文档介绍：该【热裂解过程的能量有效利用技术 】是由【业精于勤】上传分享，文档一共【15】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【热裂解过程的能量有效利用技术 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。、裂解炉对于300kt/a的乙烯装置,其裂解炉要消耗的燃料约为200kt/a,占裂解原料总量的20%左右。,裂解炉所用的燃料主要用于对流段物料的加热和辐射段的裂解反应,其中对流段热负荷约占燃料所提供热量的54%,辐射段约占40%,而热量损失达6%之多。工业生产中采用的节能途径主要有:(1)加强O2分析仪、CO分析仪管理,保证可靠的分析数据,以利于生产控制,保持最优的空气过剩系数(2)最大限度降低排烟温度,以不低于烟气露点为原则,回收烟气热量。(3)加强炉壁温度的测试工作,强化保温隔热措施,减少炉壁散热损失。(4)杜绝炉体空气泄露,以减少烟气带走的热量,同时要保证烟气中氧含量分析数据的真实性。(5)加强对急冷锅炉的清焦管理,尽可能增加高位能的超高压蒸汽的回收量,以减少界区外补充超高压蒸汽量。(6)严格控制急冷锅炉的锅炉给水排污,以减少能量损失。.1节能途径2、急冷系统自裂解炉出来的高温裂解气在急冷过程中放出大量热量,这些热量具有较高的利用价值。如:通过急冷锅炉可以产生超高压蒸汽,作为“三机”的驱动力,通过稀释蒸汽发生器产生裂解反应的稀释蒸汽,通过急冷水塔塔底353K的急冷水作丙烯精馏塔再沸器等换热器的加热介质等。,余热总回收量约占投入燃料发生热量的60%。主要节能(余热利用)途径有:(1)提高汽油分馏塔塔釜中急冷油的温度,最大限度地多产稀释蒸汽,以减少补充稀释蒸汽量;(2)回收汽油分馏塔塔内热量;(3)充分利用急冷水塔塔底353K急冷水的热量,既可减少热量损失,又可减少循环水的使用量;(4)降低工艺水的排放量,既可减少热损失,又可减少污水处理量。.1节能途径3、“三机”系统“三机”是乙烯装置的核心设备。该系统的主要节能途径有:(1)裂解气压缩机采用低阻力降的段间冷却器,减少阻力损失,降低压缩机功耗。(2)减少物料的内循环,控制最小循环量,降低压缩机无用功耗。(3)充分利用季节性温度变化,调整温度,提高真空度,提高蒸汽透平机效率。(4)充分利用冬季气温低条件,降低丙烯制冷压缩机出口压力,减少压缩机能耗。(5)根据蒸汽平衡,尽量使蒸汽透平在背压或多抽汽状态下运转,提高热利用率。(6)加强保温措施、减少制冷系统的冷量损失。(7)对压缩机、驱动透平进行改造,采用高效率转子提高效率。“三机”系统裂解气压缩机乙烯制冷压缩机丙烯制冷压缩机构成工艺过程的主体提供主流程的冷量提供主流程的冷量32024/5/、冷区系统冷区系统的主要节能途径有:(1)合理匹配冷、热物流的热交换,提高冷量利用率,尽量避免冷、热物流高温差换热,特别是高造价的低温能量的使用,不能以低温度级代替高温度级。(2)采用高效填料提高塔分离效率。(3)采用中间冷凝器和中间再沸器,以便合理利用不同级位能量,达到节能目的。(4)加强保温措施、减少冷量损失。(5)充分回收火炬排放气。(6)优化操作,作好精馏塔的热平衡操作,节省冷量。(7)减少跑、冒、滴、漏。.2节能措施1、裂解系统乙烯生产过程中,裂解炉的燃料所消耗的能量占总能量的80%左右。因此,裂解炉系统的节能特别重要。目前主要的节能措施有:(如下三方面)1)提高裂解选择性对相同裂解原料而言,在相同工艺设计的装置中,乙烯收率提高10%,则乙烯生产能耗降低约10%。因此,改善裂解选择性,提高乙烯收率是决定乙烯能耗的最基本因素。在相同工艺技术水平的前提下,乙烯收率主要取决于乙烯原料的性质。因此,裂解原料的选择,在很大程度上决定乙烯生产的能耗。就裂解炉设计而言,通过采用高温、短停留时间和低烃分压来提高乙烯收率,经过几十年的不断改进,目前已达较高水平。近年来设计的裂解炉,相同裂解原料的乙烯收率比20世纪70年代提高了15%~20%。裂解操作条件的改善,不仅大大降低了原料的消耗,也使乙烯生产能耗明显下降。.2节能措施1、裂解系统2)提高裂解炉的热效率的主要方法在相同的工艺条件下,裂解炉热效率由86%~87%提高至93%~94%,生产1t乙烯所用燃料可降低10%左右。为提高裂解炉的热效率,通常采用如下几种方法。(1)降低裂解炉的排烟温度。在其他条件不变时,裂解炉热效率与排烟温度直接相关。当排烟温度控制在493~503K时,相应热效率为86%~87%;排烟温度下降至383~393K时,裂解炉热效率提高到93%~94%。但由于受烟气中酸性气体露点的影响,为防止对流段发生腐蚀,必须提高裂解炉对流段所用材料的要求,严格限制燃料中硫的含量。(2)降低过剩空气系数。过剩空气系数是指过剩空气量与理论空气量之比。为保证燃料的完全燃烧,裂解炉中需要保持一定量的过剩空气。增大过剩空气量可以保证燃料的完全燃烧;但在相同排烟温度下,排烟热损失也相应加大,裂解炉热效率相应降低。因此在保证燃料完全燃烧的前提下,降低过剩空气系数也是提高裂解炉热效率的重要措施之一。在排烟温度不变的前提下,过剩空气系数由10%降至5%,%~%。另外,采用不同的燃料,过剩空气系数也不同。例如,燃料气烧嘴的过剩空气系数为10%,油烧嘴的过剩空气系数为20%,油气联合烧嘴的过剩空气系数为15%。采用新型烧嘴,可将燃料气过剩空气系数降低至6%~8%,燃料油过剩空气系数降至12%~15%。(3)减少炉体热量损失。%~%。近年来,通过改进保温材料和保温设计,可使炉体的热量损失下降约25%。.2节能措施1、裂解系统3)改善高温裂解气热量回收(1)取消蒸汽过热炉——早期的设计中均设置有蒸汽过热炉,用来过热裂解炉回收的高压蒸汽。而当今的设计取消了蒸汽过热炉,回收的高压蒸汽在对流段进行过热。由此不仅节省了蒸汽过热炉的投资,而且大大降低了燃料的消耗量。(2)改善废热锅炉热量回收——降低废热锅炉的出口温度,可增加高压蒸汽的副产量。当然,废热锅炉的出口温度还受裂解气露点的限制。改善裂解选择性可降低裂解气的露点。缩短裂解气在废热锅炉入口端的停留时间,不仅可改善裂解选择性,也有利于热量回收。.2节能措施2、分离系统1)绝热精馏过程——只在精馏塔的两端(塔顶和塔底)对塔内物料进行冷凝和加热。2)非绝热精馏过程——在塔中间对物料进行冷却和加热的精馏过程。例如,设置中间冷凝器和中间再沸器的精馏塔,。特别是对于塔顶、塔底温差较大,而且塔顶温度低于环境温度的精馏塔,如果在精馏段设置中间冷凝器,则可用价廉而温度比塔顶回流冷凝器高的制冷剂作冷源,来代替一部分原来要用低温级制冷剂提供的冷量,从而节省能量消耗;同理,若在提馏段设置中间再沸器,可用比塔底的再沸器温度稍低的廉价加热剂作为热源,同样也可以节约能量消耗。.2节能措施2、分离系统(1)。1—气液分离器;2—脱甲烷塔;3—.2节能措施2、分离系统(2)中间再沸器 由于裂解气经压缩、初步预冷后的温度比脱甲烷塔提馏段的温度高,所以可用此裂解气作热剂为中间再沸器提供热量,同时裂解气回收了脱甲烷塔的冷量,一举两得,可收到节约能量的效果。。