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20XX-XX-XX实施中国电力企业联合会发布IT/CEC201911271光伏发电系统背接触晶体硅光伏组件技术要求范围本标准规定了光伏发电系统背接触晶体硅光伏组件的工艺分类、电气性能、机械性能、外观、电致发光(EL)和环境试验、检验规则、标志、包装、运输和储存等技术要求。本标准适用于有铝边框的背结背接触晶体硅玻璃背板及双玻光伏组件。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2297太阳光伏能源系统术语GB/:光伏电流-电压特性的测量GB/-V实测特性的温度和辐照度修正方法NB/:干热气候条件NB/:湿热气候条件NB/:高原气候条件IEC61215-1地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型第1部分:测试要求[Terrestrialphotovoltaic(PV)modules-Designqualificationandtypeapproval-Part1:Testrequirements]IEC61215-2地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型第2部分:测试步骤[Terrestrialphotovoltaic(PV)modules-Designqualificationandtypeapproval-Part2:Testprocedures]IEC61730-2光伏组件安全鉴定第2部分:试验要求[Photovoltaic(PV)modulesafetyqualification-Part2:Requirementsoftesting]IECTS62804-1晶体硅组件电势诱导衰减测试方法[Photovoltaic(PV)modules-Testmethodsforthedetectionofpotential-induceddegradation-Part1:Crystallinesilicon]定义与术语GB/T2297界定的术语和定义适用于本文件背结背接触光伏组件backcontactphotovoltaicmodulesusingrearjunctionsolarcells背结背接触光伏组件是用背结背接触电池做成的光伏组件,其特点为PN结和栅线集中在背面,正面无栅线。电致发光electroluminescence(EL)简称EL,又可称场致发光,是指通过加在两电极的电压产生电场,被电场激发的电子碰击发光中心,而引致电子能级的跃迁、复合导致发光的一种物理现象。电池片隐裂cellsubfissure肉眼不可见,但用EL检测技术可使电池片内部显现的具有一定尺寸的线状、树根状或闪电状裂纹。2电池片碎片celldebris肉眼不可见,但用EL检测技术可使电池片内部显现的崩边、缺角、线痕的局部断裂。断栅gridlinebreak通过肉眼观测或EL检测技术可使电池片内部显现的主、副栅线印刷断路或焊接不良形成的断路。ontamination肉眼不可见,但用EL检测技术可使电池片内部显现的边缘发暗、发黑。电池片黑片blackwafer肉眼不可见,但用EL检测技术可使光伏组件内部显现发暗、发黑的电池片。电势诱导衰减potentialinduceddegradation电池组件的封装材料和其上、下表面的材料以及电池片与其接地金属边框之间在高电压作用下出现离子迁移,而造成组件性能衰减的现象。玻璃背板组件glass/backsheetPVmodule正面为玻璃、背面为背板结构的光伏组件双玻组件glass/glassPVmodule正面和背面均为玻璃结构的光伏组件工艺分类背接触组件工艺可分为三类,分别是导电背板工艺、导电胶/导电胶带工艺、互连条焊接工艺。导电背板工艺将已刻蚀出电路图形的铜或铝箔替代互连条,用导电胶的方式完成电池片与铜箔或铝箔的力学和电学连接。导电胶/导电胶带工艺电池片栅线与互连条间通过导电胶或导电胶带完成力学和电学连接。互连条焊接工艺电池片栅线与互连条间通过焊带表面的锡合金焊接完成力学和电学连接。电气性能要求电性能参数偏差电性能参数实测值与产品说明书的偏差要求如表1表1电性能参数偏差序号项目允许偏差1功率0~5W32电压≤±1%3电流≤±1%寿命玻璃背板组件设计寿命须达到25年,双玻组件设计寿命须达到30年,生产厂家按设计寿命对原材料进行选材,组件在设计寿命中不能发生材料或电性能失效,。%,%。%,%。;,测试绝缘电阻乘以组件面积应不小于40MΩ?m2的要求。。,测试绝缘电阻乘以组件面积应不小于40MΩ?m2的要求。机械性能要求尺寸偏差尺寸参数实测值与产品说明书的偏差要求如表2:表2尺寸参数偏差项目允许偏差尺寸偏差≤±2mm两对角线差值/平均值≤2%载荷能力要求在测试过程中无间歇断路现象;测试后满足以下要求:;最大输出功率的衰减不超过测试前测试值的5%;;。抗冰雹能力要求测试后满足以下要求:;最大输出功率的衰减不超过测试前测试值的5%;。外观要求4根据本标准第4节组件的不同分类,外观要求分为通用外观要求和专用技术要求。通用外观要求通用外观要求如表3所示表3通用外观要求项目要求备注玻璃玻璃表面无彩虹斑、无裂纹、无不可擦除污物、无开口气泡;玻璃内圆形闭口气泡:直径<≤2个;玻璃内线性闭口气泡:≤长度≤,≤长度≤≤;不允许固体夹杂物;对镀膜玻璃,45o斜视玻璃表面,反射光均匀,无压花印。本条款同样适用于双玻组件背面玻璃电池电池片颜色均匀,无裂纹、无针孔,无可视色斑,无虚印,无漏浆,无脏污;单片电池出现深度≤、长度≤≤2个,每块组件出现崩边的电池数量≤3片;单片电池出现长度≤、深度≤“U”型缺口数量≤2个,每块组件出现“U”型缺口的电池数量≤3片;不允许出现类“V”形尖锐缺口;划伤长度≤10mm,单片电池片划伤数量≤1处,每块组件中划伤电池片数量≤5片。边框表面整洁平整、无破损,无明显脏污、硅胶残留等;无擦伤、碰伤(含角部)、机械纹、腐蚀、水印、油印、及脏污等现象,边缘无毛刺;组框后角缝隙≤;高低差≤;不可出现破坏氧化层的划痕。适用于边框组件玻璃叠差正背面玻璃叠差≤2mm适用于无边框双玻组件背板颜色均匀,不允许明显划痕、碰伤、鼓包,不允许背板孔洞、撕裂,封装胶膜或电池片外露;焊带拱起的凸点高度≤1mm;不允许背板褶皱;背板压痕、凹坑面积≤50mm2,深度≤。适用于玻璃背板组件胶膜电池表面不允许出现胶膜未溶;电池以外区域:允许出现单个面积≤≤2处;单个气泡最大直径≤2mm,一个电池片大小区域上气泡数量≤5个,每块组件气泡数量≤8个。硅胶表面均匀一致、平整光滑无裂缝,无气泡和可视间隙,颜色没有明显黄变或异常;组件背面四周可见硅胶溢出,接线盒硅胶均匀溢出且与背板无可视缝隙;每块组件单边出现卷边总长≤10cm,每处卷边长度≤5cm。接线盒外观平整光滑、色泽均匀,无缺损、无机械损伤、无扭曲变形,端子正负极性标识正确清楚;接线盒与电缆连接可靠,上下盖连接可靠,密封圈粘接可靠;接线盒底座硅胶与背板粘结牢固,无起翘现象,无可视缝隙。5标识条形码清晰正确,不遮挡电池,可进行条码扫描;铭牌标签清晰正确,包含制造商名称、组件类型或型号、组件适用的最大系统电压、标准测试条件(STC)下的功率、电压、电流参数等;双面组件要求铭牌不遮挡电池或采用透明材质。包装包装箱无破损、潮湿、形变;打包带无断裂,托盘无发霉、开裂、破损;包装箱外标签与箱内实物一一对应。,组件正面不可观察到导电胶溢出;导电背板平整,铜箔或铝箔无氧化及变色现象;如果导电背板作为独立部件封装于组件内,则导电背板与背板间不允许有中空或气泡。导电背板工艺组件互连条焊带无氧化、黑点、黄变;无导电胶/导电胶带溢出;互连条偏焊导致的主栅线露出宽度小于1/2主栅线宽度。导电胶/导电胶带工艺组件互连条偏焊导致的主栅线露出宽度小于1/2主栅线宽度。电池片栅线面无肉眼可见的锡渣、锡珠或导电异物。互连条焊接工艺组件电致发光(EL)要求电池片隐裂电池片不应有十字、树根状、闪电状隐裂;电池片不应有贯穿电池片、主栅与电池片边缘的隐裂;同一组件中,)、)规定以外的隐裂不应超过3处。电池片杂质污染电池片不发光面积应不大于电池片面积的10%,且该类电池片总数不应超过同一组件中电池片总数的10%;电池片黑边污染宽度不应大于1/5电池片宽度;电池片黑边污染宽度大于1/8电池片宽度,且小于等于1/5电池片宽度的数量占组件总片数比例不大于10%。电池片黑片组件任一电池片不允许出现黑片。电池片断栅电池片断栅长度不应大于1mm;,小于1mm的电池片块数不应大于2块。电池片单片焊斑长度不应大于10mm,,焊斑个数不应大于5个。7电池片黑芯、同心圆状污染光伏组件任一电池片不应存在同心圆状的工艺污染。环境试验要求组件需通过IEC61215-1第11节和IEC61730-2第8节中所有测试项目及序列,且测试后满足以下要求:在测试过程中无间歇断路现象;在标准测试条件下,测试后组件的最大输出功率衰减小于5%。不允许出现下列缺陷。破碎、开裂、或外表面脱附,包括上层、下层、边框和接线盒;弯曲、不规整的外表面,包括上层、下层、边框和接线盒的不规整以至于影响到组件的安装和/或运行;在组件的边缘和任何一部分电路之间形成连续的气泡或脱层通道;由层压或其他黏结封装方式所决定机械完整性的组件,气泡总面积不得超过组件总面积的1%;密封材料、背板、二极管或任何部分出现任何熔化或烧坏的痕迹;丧失机械完整性,导致组件的安装或工作都受到影响;裂缝及其延伸可能导致超过一个电池10%以上面积从组件的电路上减少;在任何一层中,组件电路或单个电池超过10%的电路,发生失效,或可见的腐蚀;接头或接线端子连接部分的损坏;任何部分短路或带电部分裸露;组件标识(铭牌)在任意试验后脱落或信息不可读;树脂材料表面变黏;电势诱导衰减(PID)要求测试后满足以下要求:组件最大功率的变化不超过测试前测试值的5%;;。环境适配性要求光伏组件应用场地气候状况可分为一般气候条件、干热气候条件、湿热气候条件、高原气候条件。后三种应用场地状况下,组件须通过加严的环境试验测试。、。检验规则检验分类型式试验是指全面验证组件性能指标和质量是否符合本标准要求的试验。出厂试验是指为验证组件性能,保证其符合本标准和型式试验的相关要求,对组件逐块进行的试验。现场试验是指为验证组件性能是否满足实际运行情况,对组件抽样进行的试验。检验项目及方法表5检验项目及方法序号测试项目型式试验出厂试验现场试验测试方法或标准71外观测试√√√IEC61215-√√√本标准第8节3最大功率测试√√√GB/T64954绝缘耐压测试√√IEC61215-√IEC61215-√IEC61215-√IEC61215-√IEC61215-√IEC61215-√IEC61215-√IEC61215-√IEC61215-√IEC61215-√IEC61215-√IEC61215-√IEC61215-√IEC61215-√IEC61215-√IEC61215-√IEC61730-√IEC61730-√IEC61730-√IEC61730-√IEC61730-√IEC61730-√IEC61730-√IEC61730-√IEC61730-√IEC61730-√IEC61730-√IEC61730-√IEC61730-√IEC61730-√IECTS62804-136环境适配性测试√NB/T42104注:以上涉及的IEC61215测试项目须遵循IEC61215-1第11节的测试序列要求,涉及的IEC61730测试项目需遵循IEC61730-2第8节的测试序列要求。标志、包装、储存和运输标志组件内部封有条码,背面贴有电性能标签,标签上的信息须包含制造商名称、组件类型或型号、组件适用的最大系统电压、标准测试条件(STC)下的功率、电压、电流参数等,双面组件需额外注明双面率。8组件提供如下文件:合格证、箱内组件条码及电流档位明细。外包装箱印有正放置、防潮、最大堆叠层数标志。包装内包装箱内各组件间须用缓冲材料隔离。背板组件装箱后须保证箱内最外侧两块组件玻璃面朝外。外包装包装材料应完全包裹组件;托盘无霉变,实木托盘经除害处理并有相应标识。包装储运标志应符合GB/T191的规定。储存产品应储存在清洁、干燥的环境中。运输在有外包装箱的情况下进行运输,运输过程应有防雨等措施。