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-3倍试验压力,宜为试验压力的2倍,,表盘直径不得小于100mm,设备压力表满足要求的,可以使用设备压力表进行耐压试验。4)耐压试验前,容器各连接部位的紧固件应装配齐全并紧固妥当;为进行耐压试验而装配的临时受压元件,应采取适当的措施,保证其安全性。5)耐压试验后如果进行返修的,应重新进行耐压试验。耐压试验的步骤试验时应先缓慢升压至规定试验压力的10%,保压5min,并且对所有焊接接头和连接部位进行初次检查;确认无泄漏后,再继续升压至规定试验压力的50%;如无异常现象,其后按规定试验压力的10%逐级升压,直到试验压力,保压10min;然后降至工作压力,保压足够时间进行检查,检查期间压力应保持不变。耐压试验保压期间不得采用连续加压以维持试验压力不变,试验过程中不得带压拧紧紧固件或对受压元件施加外力。耐压试验的合格标准T/CECXXXXX—2019T/CECXXXXX—2019158容器无异常声响,经肥皂液或其他检漏液检查无漏气,无可见的变形。。气密性试验的步骤气密性试验压力为系统的工作压力。试验时压力应缓慢上升达到规定压力后保持24小时,对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查。气密性试验合格标准经检漏液检查无漏气,压力保持24小时后,下降低于读数的1%。数据监测及自动控制性能试验试验准备数据监测及自动控制性能试验应在耐压试验及气密性试验完成后进行。实验前应完成数据监测系统传感器点位检查,并完成自动控制系统复位。试验步骤采用充惰性气体对系统反应器及氢气增压装置进行置换;利用数据监控采集系统温度、压力、流量传感器数据,采集持续时间不低于12小时;导出带有时间戳的监测记录数据,选取反应器及氢气增压系统的传感器监测记录数据,对采样频率和数据值进行检查。打开系统内所有加热装置,加热至系统加氢状态工作温度并保持足够长的时间。提升系统压力至工作压力,保持10min稳定后,,并保持至压力稳定。试验合格标准1)试验过程中,数据监控系统实时监测读数中不应出现异常读数。2)监测记录数据采样频率与设计采样频率偏差不应大于5%,且不低于1次/分钟,选取的监控数据中,不应出现异常读数。3)观察反应器温度表、压力表读数及监测系统的实时温度、压力显示,监测系统的实时温度、压力显示滞后不应超过3s。加热温度稳定后,1小时内监测温度与设定值的偏差不大于±3℃。4)通过自控系统降低压力后,。储氢性能试验试验准备进行储氢性能试验前系统应完成耐压试验、气密性试验及数据监测及自控性能试验。储氢性能试验前,应准备不少于系统额定工况运行24小时运行所需的氢气气源,以及不少于12小时运行所需的有机液体储氢材料。测试用的有机液体储氢材料应未经过加氢或脱氢率应高于95%。T/CECXXXXX—2019T/CECXXXXX—2019