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10DL/—201X2电力电缆用导管技术条件第10部分:热浸塑钢制电缆导管范围本部分规定了热浸塑钢制电缆导管(以下简称“导管”)的产品分类、型号规格与标记、技术要求、试验方法、检验规则、判定规则、标志、包装、堆放和出厂合格证。本部分适用于以钢制管道为基体材料,钢管表面经抛(喷)丸前处理,或钢管热镀锌后,再涂敷一层聚乙烯粉末涂层的热浸塑钢制电缆导管。规范性引用文件下列文件对于本部分的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本部分。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本部分。GB/T1040塑料拉伸性能的测定GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法?GB/T1768色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法GB/T1839钢产品镀锌层质量试验方法GB/:粉末空气混合物流动性的测定GB/T22040公路沿线设施塑料制品耐候性要求及测试方法GB/T244金属管弯曲试验方法GB/T246金属管压扁试验方法GB/T3091低压流体输送用焊接钢管GB/T3682热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB/T6554电气绝缘用树脂基反应复合物GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20度、60度和85度镜面光泽的测定JT/:通则产品分类、型号规格与标记分类导管为承插式连接,按照连接后密封程度的不同,可分为普通导管和密封导管两种。承口为扩口,插口为直口的是普通导管;承口为扩口,插口为波纹口的是密封导管,密封导管具有防止泥沙倒灌的功能。按照防腐级别的不同,可分为单防腐导管(简称NHAP)和双防腐导管(简称DFPB)。在钢管基体上直接涂敷一层聚乙烯粉末的为NHAP;在钢管基体上进行热镀锌处理,然后再涂敷一层聚乙烯粉末的为DFPB。DL/—201X3型号规格结构形状普通导管和密封导管的结构和形状分别见图1和图2,因为基管为主要承重受力结构,聚乙烯涂层为防腐层,所以本标准中所涉及的公称尺寸均指基管尺寸,不含聚乙烯涂层。D—导管外径;d—导管内径;d1—承口内径;L—导管总长;L1—承口深度;t—公称壁厚普通导管结构图(不含防腐层)D—导管外径;d—导管内径;d1—承口内径;d2—第3波纹外径;d3—承口底部内径;L—导管总长;L1—承口深度;L2—第1波纹距插口距离;L3—第2波纹距插口距离;L4—第3波纹距插口距离;t—公称壁厚。密封导管的结构图(不含防腐层)规格尺寸普通导管和密封导管的规格和尺寸分别见表1和表2,公称尺寸均指基管尺寸,不含防腐层。普通导管的规格和尺寸DL/—**********.5140**********.5165**********.518018620582004219225250注1:上述尺寸均为基管尺寸,不含防腐层;注2:非标产品的壁厚、总长也可按照需方的要求。**********.**********.5**********.**********.5**********.**********.5**********.:波纹口、扩口的锥度均为2°;注2:上述尺寸均为基管尺寸,不含防腐层;注3:非标产品的壁厚、总长也可按照需方的要求。标记导管的标记表示方法如下:DG规格原材料类型DL/-201×标记按顺序含义如下:a)D表示电缆用导管。b)G表示钢塑复合结构。c)规格用“公称内径×公称壁厚×导管总长产品等级”表示;产品等级以防腐等级表示,分单防腐、双防腐两级,分别为NHAP、DFPB。d)原材料类型符号缺省。标记示例如下:DG150×3×4000DFPBDL/-201×:表示公称内径为150mm、公称壁厚为3mm、导管总长为4000mm、防腐等级为DFPB的热浸塑钢制电缆导管。技术要求DL/—201X6尺寸基管尺寸允许的偏差应符合表3的规定。基管尺寸的偏差单位为mm公称壁厚允许偏差导管总长允许偏差导管外径允许偏差承口内径允许偏差承口底部内径允许偏差第三波纹外径允许偏差其他尺寸允许偏差-+-0+%导管总长-1%公称内径+1%公称内径-1+3-1+1-1+1-2+2原材料基管用于导管生产的钢管、热镀锌管应为Q235碳钢加工的直缝焊管,拉伸、弯曲、压扁等性能应符合GB/T3091标准的规定,碳钢的材质型号也可由使用方指定。热镀锌层的平均附着量与平均厚度应符合表4的规定。锌层附着量与厚度序号项目指标1锌层的平均附着量,g/m2≥1402锌层的平均厚度,um≥20聚乙烯粉末用于导管涂敷的聚乙烯粉末应分别符合表5、表6的要求,涂敷厂对每一生产批的聚乙烯粉末,至少应对表5规定的1~4项和表6规定的1~9项等常规性能进行复验;至少每半年应对表6规定的10、11性能进行复验。聚乙烯粉末性能序号项目指标1粉末外观颜色均匀无杂点,松散无结块2干流动性,%悬浮率≥203粒径分布,%60目筛余物≤14熔体流动速率,g/10min6~15聚乙烯涂层性能序号项目指标1涂层外观平整光滑,无针孔、气泡、色差2光泽度(60°),%≥403拉伸强度,MPa≥104断裂伸长率,%≥3005附着力,级≤16抗弯曲涂层不起鼓、脱落、开裂DL/—201X67抗压扁涂层不起鼓、脱落、开裂8耐低温涂层无裂纹、不脱落9耐磨性,mg≤10010耐化学试剂:30%硫酸,720h40%氢氧化钠,720h10%***化钠,720h涂层不起泡、溶胀、软化、变粘11耐候性(人工加速)500h失光、变色1级,粉化、裂纹0级注1:实验室检验的方法见附录A。基管的加工及表面处理NHAP导管用基管的加工、表面处理等,应符合表7的规定。基管的加工、表面处理要求序号项目指标1内、外焊筋残留高度,mm-~(喷),mm≥304除锈至涂敷的时间间隔,h≤4成品成品性能应符合表8的规定。成品性能序号项目指标1外观平整光滑,无针孔、气泡、色差2涂层厚度,um250~5003针孔试验不产生电火花4附着力,级≤15抗弯曲涂层不起鼓、脱落、开裂6抗压扁涂层不起鼓、脱落、开裂7耐低温涂层无裂纹、不脱落8耐化学试剂:30%硫酸,720h40%氢氧化钠,720h10%***化钠,720h涂层不起泡、溶胀、软化、变粘9耐候性(人工加速)500h失光、变色1级,粉化、裂纹0级试验方法外观DL/—201X8在光线较好的场地,对导管的涂层外观进行目测检验,观察涂层是否平整光滑,有无针孔、气泡或色差。尺寸长度采用量程大于被测量尺寸、精度符合要求的量尺,测量相关的长度尺寸。壁厚基管壁厚测量位置为插口端,测量位置距离端口10mm左右。测量时需刮除涂层,采用小刀将待测量部位的内外壁涂层全部刮除,裸露出基管基体,然后采用量程大于基管壁厚、精度符合精度要求的游标卡尺或千分尺进行测量,沿管端环向应至少测量4个数据,取平均值。测量完毕后采用修补漆对刮除涂层的部位进行修复。直径外径:测量位置距离端口10mm左右,采用量程大于被测量尺寸、精度符合要求的游标卡尺,沿外径每隔45°测量一次外径,得4个数值,取其算数平均值,然后减去测量位置2倍的外壁涂层厚度,即为外径。内径:测量位置距离端口10mm左右,采用量程大于被测量尺寸、精度符合要求的游标卡尺,沿外径每隔45°测量一次内径,得4个数值,取其算数平均值,然后减去测量位置2倍的内壁涂层厚度,即为内径。锌层附着量和厚度从导管的不同部位取长度为100mm的试样3支,采用火焰燃烧的办法去除内外壁的聚乙烯涂层,然后清洗掉表面的残留渣滓,按照GB/T1839的方法,测试锌层的平均附着量,取算术平均值。采用测量精度不低于5%的磁性测厚仪,按照GB/T4956的方法,测试锌层的平均厚度。测量时应分别在基管的上(距离承口端500mm左右)、中、下(距离插口端500mm左右)三个部位,每个部位环向测量4个数据,取其算术平均值。涂层厚度NHAP导管的涂层厚度可直接测量,采用测量精度不低于5%的磁性测厚仪,按照GB/T4956的方法,测试聚乙烯涂层的平均厚度。测量时应分别在导管的上(距离承口端500mm左右)、中、下(距离插口端500mm左右)三个部位,每个部位环向测量4个数据,其中至少80%的数据应介于250~500um。DFPB导管的涂层厚度需间接测量,采用磁性测厚仪按上述方法测出导管的复合层的12个数据,,即为DFPB导管的涂层厚度,其中至少80%的数据应介于250~500um。针孔试验采用电火花测试仪,,对整支导管进行检测,检测是否有电火花现象。附着力从导管上裁取长度为200mm的试样,裁样时,应确保切口的温度不高于80℃。将试样在75±3℃的水浴中浸泡48h后,取出冷却至室温。然后按照JT/,用锋利的刀片,在试样外壁中间部位的涂层上,沿轴向划出两条平行的、长度为50mm的切口,切入深度应划破至底材,两条切口间距为3mm。然后在切口的一端垂直于原切口作一竖直切口,用尖锐的器具将竖直切口挑起少许,用手指捏紧端头尽量将涂层扯起,应达到0级或1级。以扯起涂层的状态将涂层附着力区分为0至4级如下:DL/—201X8—0级:不能扯起或扯起点断裂;—1级:小于10mm长的涂层能被扯起;—2级:非常仔细的情况下可将涂层扯起10~20mm;—3级:有一定程度附着,但比较容易可将涂层扯起10~20mm;—4级:切口后可轻易完全剥离。抗弯曲从导管成品上裁取长度为1000mm的试样,裁样时,应确保切口的温度不高于80℃,然后按照GB/T244的方法进行弯曲试验,在常温下以6倍导管直径为半径弯曲90°,目测弯曲部位涂层是否开裂、脱落。抗压扁从导管上裁取长度为50mm的试样,裁样时,应确保切口的温度不高于80℃。然后按照GB/T246的方法进行压扁试验,在常温下将试样置于两平板之间,渐渐压缩至平板间距离为试样直径的2/5,然后目测变形部位涂层是否开裂、脱落。耐低温从导管上裁取长度为50mm的试样,裁样时,应确保切口的温度不高于80℃。然后将试样放入-50℃的恒温冷柜中,保持48小时后取出,恢复室温后目测试样涂层是否有裂纹、脱落。耐化学试剂从导管上裁取长度为50mm的试样,裁样时,应确保切口的温度不高于80℃,对试样两端采用抗酸碱的密封胶进行密封处理,然后分别将试样置于下述溶液中,保持温度在23±2℃:a)30%硫酸溶液;b)40%氢氧化钠溶液;c)10%***化钠溶液。720h后取出,将表面的溶液清洗干净,检测涂层是否起泡、溶胀、软化、变粘。耐候性外径小于76mm的导管,裁取长度为150mm的样管,然后沿轴向平均剖成两片试样;外径大于89mm的导管,裁取150mm×75mm的试样,其中150mm为轴向长度,75mm为周向长度。裁样时,应确保切口的温度不高于80℃。然后按照GB/T22040的方法进行人工老化试验,500h后取出,按照GB/T1766的规定进行评定。检验规则检验分类产品检验分出厂检验和型式检验,检验项目和检验类别见表9。质量特性划分检验项目按质量特性的重要程度分为A类、B类、C类,质量特性划分情况见表9。检验项目、检验类别和质量特性划分DL/—201X9序号检验项目质量特性划分型式检验项目出厂检验项目试验方法1外观B√√,其他B√√√√√√√√√√√√√√√。判定规则按DL/。标志、包装、堆放和出厂合格证应符合DL/。