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dischargetemperature由最后一级干渣机排出炉渣的平均温度。符号符号详见表1。符号符号说明单位Alg空预器漏风率%Bdz大渣排渣量t/℃(nl)之间的平均比热容kJ/kg℃Cy入炉燃料中元素碳的质量分数%Hy入炉燃料中元素氢的质量分数%I电动机线电流AM0试验前渣车毛重tM1试验结束后渣车质量tNy入炉燃料中元素氮的质量分数%Oy入炉燃料中元素氧的质量分数%P电动机输入功率kWSy入炉燃料中元素硫的质量分数%℃℃℃(nl)无漏风修正的空预器出口烟气温度℃℃tdz排渣温度℃ti排渣口截面每个测点温度℃U电动机线电压VV0理论空气量m3//kgWi统计期内干渣机系统每个电动机消耗的电量kW·hWf统计期内机组发电量kW·hWy入炉燃料中水的质量分数%w干渣机系统耗电率%ωdz大渣含水率%X空预器X比/cosφ电动机功率因数/DL/TXXXXX—2021DL/TXXXX—2021314角标角标详见表2 角标角标说明位置a空气下角标dz大渣下角标en进口截面下角标fg烟气下角标lv出口截面下角标lg漏风下角标nl无漏风修正的下角标∑总计前缀0初始时的下角标1结束时的下角标干渣机性能要求基本结构干渣机应符合DL/T5142和DL/T1128的规定,典型结构图可参照附录A。基本性能要求应能满足下述基本性能要求:干渣机出力应符合下列规定:输送能力满足设计要求,且未出现打滑、跑偏、拉伸等影响正常使用的问题;冷却能力满足设计要求,且正常工况下排渣温度不大于150℃,最大出力时排渣温度不大于200℃。干渣机冷却风量能根据锅炉的排渣量或排渣温度等自动调节。正常工况下,干渣机冷却风量不宜超过锅炉燃烧总空气量的1%。渣井容积和炉底密封应满足设计要求,渣井保温内衬寿命满足设计要求。液压关断门挤渣破碎力满足设计要求。碎渣机任何工况不应出现卡渣现象,破碎后粒度应满足渣仓卸料顺畅、不堵塞。斗提机(若有)出力满足设计要求。渣仓有效容积和卸空率满足设计要求。散装机和加湿搅拌机出力满足设计值,加湿搅拌机不应产生扬尘。其它性能要求干渣机性能参数应符合DL/T5142、DL/T1128和表3规定。DL/TXXXXX—2021DL/TXXXX—2021154性能要求序号性能参数性能指标1入炉风温正常工况,不宜低于锅炉热二次风温;事故状态,不应低于空预器出口烟温。2壳体壁温正常工况,不宜大于50℃;事故状态,不应超过材料和防腐要求温度。3运行仰角和输送速度满足设计要求;系统耗电率满足设计要求;振动、噪音、寿命等满足设计要求;其它应符合DL/T1128规定。4安全应符合DL/T1128规定。注:壳体是指干渣机箱体两侧侧壁。。经使用方和设备生产厂商协商后,;推荐的检测项目包括:干渣机冷却风入炉风温;干渣机箱体两侧壁温;干渣机振动、噪音等。干渣机漏风率试验干渣机漏风率试验是测试经过整个干渣机进入炉膛的风量占锅炉总风量的比率。漏风率试验不应在事故排渣、设备检修时进行。干渣机进风和可能的漏风包括:主进风装置;侧风门(若有);尾风门(若有);箱体对接漏风;壳体检修门、检修人孔、轴承座等,箱体顶盖;其它连接接口。干渣机耗电率试验干渣机耗电率试验是测试干渣机系统单位时间内消耗电量占发电量的比率。干渣机系统耗电量应根据具体设备电耗与设备工作时间计算,耗电设备包括:连续工作设备,包括:DL/TXXXXX—2021DL/TXXXX—2021514输送带驱动电机;清扫链(若有)驱动电机;碎渣机驱动电机;其他。间断工作设备,包括:输送带张紧电机;清扫链(若有)张紧电机;进风装置驱动电机;关断门驱动电机;干式和湿式卸料装置驱动电机;振打器(若有)电机;除尘器和卸料抑尘装置(若有)电机;其它耗电设备。干渣机出力试验干渣机出力试验是测试干渣机系统在单位时间内输送并冷却到合格温度的炉渣总量。干渣机排渣温度试验干渣机排渣温度试验是测试最后一级干渣机排出炉渣的平均温度。。。,并经校准合格,也可以采用运行表计。,也可使用未包含在本标准规定范围的仪器。试验条件与准备试验条件干渣机系统应正常投运一个月后,可进行试验;且试验前,机组满负荷运行不少于7d。试验期间,煤源稳定并符合设计要求,锅炉稳定运行。干渣机系统的所有主、辅设备运行正常。试验前,宜由设备生产厂商对设备操作维护进行培训,使用方能独立完成设备运行。试验准备所有相关测点均已正确安装。所有试验仪器都已按照有关规定事先经过校验和标定,保证测量数据无误。对所有试验人员进行技能、安全等培训和考核。准备好试验记录表。DL/TXXXXX—2021DL/TXXXX—202176试验方法干渣机漏风率试验在液压关断门开和关两个工况下,保持炉膛氧量和炉膛负压不变,测试两工况下相关参数,计算空预器X比,再计算送风量。两工况下送风量之差即为干渣机漏风量,再根据锅炉总风量计算干式机漏风率。空预器X比的计算方法见式(1):X==?(nl)?…………………………………(1)式中:──空预器出口总风量(kg/kg);──空预器入口烟气量(kg/kg);cpa── 之间的平均比热容(kJ/kg℃);cpfg──(nl) 之间的平均比热容(kJ/kg℃);──空预器入口空气温度(℃);──空预器出口空气温度(℃);──空预器入口烟气温度(℃);(nl)──无漏风修正的空预器出口烟气温度(℃)。(nl)见计算公式(2):(nl)=Algcpa(?)100cpfg+…………………………(2)式中:Alg──空预器漏风率(%);──空预器出口烟气温度(℃)。空预器漏风率Alg见计算公式(3):Alg=?×100………………………………(3)式中:──空预器出口烟气量(kg/kg);──空预器入口烟气量(kg/kg)。(4):=+++++++?(α?1)V0……………………………(4)式中:Cy──入炉燃料中元素碳的质量份数(%);Sy──入炉燃料中元素硫的质量份数(%);Ny──入炉燃料中元素氮的质量份数(%);Hy──入炉燃料中元素氢的质量份数(%);Wy──入炉燃料中元素水的质量份数(%);α──炉膛出口过剩空气系数;DL/TXXXXX—2021DL/TXXXX—2021714V0──理论空气量(m3/kg)。理论空气量V0见计算公式(5):V0=(Cy+)+?………………(5)式中:Oy──入炉燃料中元素氧的质量份数(%)。干渣机耗电率试验干渣机耗电率是指统计期内干渣机系统消耗的电量与机组发电量的百分比。干渣机耗电率应按公式(6)计算:w=∑1nWi/Wf…………………………………………(6)式中:w──干渣机系统耗电率;Wi──统计期内干渣机系统每个电动机消耗的电量(kW·h);Wf──统计期内机组发电量(kW·h)。通过测试干渣机系统每个电动机的电流、电压和功率因数计算每个电动机的电功率,再乘以对应电动机在统计期内的工作时间,求和得到干渣机系统消耗的电量。电动机输入功率见计算公式(7):P=3UIcosφ×10?3………………………………(7)式中:P──电动机输入功率(kW);U──电动机线电压(V);I──电动机线电流(A);cosφ──电动机功率因数。干渣机出力试验输送量试验试验前,将渣仓清空,并称渣车毛重M0;计时4小时,再次将渣仓排空至渣车,称渣车质量M1;(M1-M0)/4即为湿渣量。扣除渣含水率即为排渣量,若采用干式卸料装置可认为含水率为零。干渣机排渣量见计算公式(8):Bdz=M1?M04(1?ωdz)………………………………(8)式中:Bdz──干渣机输送底渣量(t/h);M0──试验前渣车毛重(t);M1──试验结束后渣车质量(t);ωdz──大渣含水率(%)。干渣机排渣温度试验在锅炉额定负荷下,采用红外测温仪在干渣机排渣口截面,测试排渣温度,多点测试并计算平均值。干渣机排渣温度见计算公式(9):tdz=∑1nti/n…………………………………………(9)DL/TXXXXX—2021DL/TXXXX—2021158式中:tdz──排渣温度(℃);ti──排渣口截面每个测点温度(℃);n──排渣温度的测点个数(3至5个测点为宜)。试验报告试验背景包括试验原因、试验性质、试验委托单位、试验负责单位、试验参加单位、试验总体时间等。锅炉及干渣机设备介绍锅炉及干渣机简介和技术参数、燃料特性、运行情况及必要的图表。试验性质试验性质应符合表4规定。试验性质序号分类试验目的1鉴定检验该类型干渣机的性能指标能否达到设计值;检验该类型干渣机的性能指标能否符合标准要求;对干渣机性能作出综合评价。2验收检验并判断干渣机性能指标能否达到技术协议中有关保证值;检验该类型干渣机的性能指标能否符合标准要求。3运行测试常规运行中的干渣机相关性能指标;评估干渣机对锅炉安全性和经济性的影响。试验内容包括试验项目、项目保证值及保证条件等。测试项目、仪器设备、测点布置和测试方法包括确定的测试项目、使用的仪器设备及检定内容、燃料和脱硫剂及灰(渣)化验的指定实验室、量值溯源程序、测点位置、测点数量、取样测试方法及取样测试频率等。试验数据整理包括记录测量的锅炉运行参数、燃料和脱硫剂及灰(渣)的分析化验数据、测试结果和计算结果。试验结果分析根据试验结果、试验内容,与设计值或保证值进行比较和分析,并对测试过程中遇到的问题加以说明。结论DL/TXXXXX—2021DL/TXXXX—2021914根据试验结果对干渣机相关性能指标做出评价。附件包括所有记录结果,必要时可附有原始记录、实验室化验结果、采用的测量技术及仪表的补充说明、附件等复印件。误差分析误差分类试验误差分类应符合表5规定。误差分类序号分类内容1系统误差由于测量仪器仪表不完善、使用不当或测量时外界条件变化等原因引起的测量误差2疏失误差由于测量过程中,操作人员误操作和读数不正确引起的误差3偶然误差由于测试过程中某些随机出现的偶然因素引起的误差误差消除在试验中,严格遵循各项测试方法的有关规定,并通过多次测量掌握误差规律而尽可能减少和消除系统误差。通过测试前人员培训、测试中严格遵循操作规程来尽量减少和消除疏失误差。通过增加试验次数来减小偶然误差。DL/TXXXXX—2021DL/TXXXX—2021