文档介绍：该【分布式电源燃气发电性能测试规程 】是由【书籍1243595614】上传分享，文档一共【23】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【分布式电源燃气发电性能测试规程 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。IIICSXXXXFXXX备案号:XXX—XXXXNB中华人民共和国电力行业标准NB/XXXX—XXXX分布式电源燃气发电性能测试规程as-fireddistributedpowerplant20XX-XX-XX发布20XX-XX-XX实施中华人民共和国国家能源局发布II-3-分布式电源燃气发电性能测试规程as-fireddistributedpowerplant1范围本标准规定了燃气分布式电源应开展的性能测试项目,规定了燃气分布式电源的能源综合利用率、节能率及其动力装置微型燃气轮机、燃气内燃机和余热利用设备余热锅炉、吸收式制冷机主要性能参数的测量和计算方法。本标准适用于新建或改(扩)建的燃气分布式电源的性能验收,也适用于投运多年的燃气分布式电源的常规性能测试。本标准不适用于采用含可再生能源等非化石能源驱动的多能互补型分布式电源。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,引注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/:孔板DL/T5427火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/-fireddistributedpowerplant含单套或多套以燃气为一次能源,布置在用户附近,发电并梯级利用余热制冷、供热,同时直接向用户供应电能、热(冷)的能源系统的能源站,简称“分布式电源”。分布式电源通常由动力设备、发电设备、余热利用设备和蓄能/调峰设备等模块组成。、热(冷)量之和与消耗燃气输入热量的百分比。[GB51131-2016,]、热(冷)量,分布式电源与常规供能方式相比减少消耗能量的百分比。[GB51131-2016,],单机功率范围为25-500kW的小型热力发动机。。本规程规定基准温度为25℃()。-4-在试验约定工况条件下,机组定负荷稳定运行,试验人员使用仪器、仪表现场连续测量和采集一定数量的试验数据并以此进行相关性能参数计算的测试。3..7二类性能测试performancetestofgroup2在实际运行工况条件下,机组变负荷稳定运行,试验人员现场收集机组一定时间段内的完整历史运行数据并以此进行相关性能参数计算的测试。。。,仅用于表征机组、设备运行状态的参数。,应根据自身系统配置情况,对主要设备采用一类性能测试完成如下项目的验收性能测试:微型燃气轮机或燃气内燃机发电效率;余热锅炉烟气侧压侧压损、效率、出力;脱硝效率;吸收式热泵性能系数;振动值;污染物排放值;噪声值。,对分布式电源整体采用二类性能测试完成如下项目的验收性能测试:年能源综合利用率;节能率;供冷、供热、过渡季典型月能源综合利用率。,。)、b)、d)。本规程给出的其他测试项目的测量和计算方法应按表1所列标准执行。表1部分测试项目测量和计算方法执行标准测试项目执行标准脱硝效率DL/T260振动值GB/T6075污染物排放值GB13223、DL/T414噪声值DL/T799、)、b)、d)所列项目进行一类性能测试的边界见图1至图5。图1为典型的燃气内燃机测试边界;图2为典型微型燃气轮机测试边界;图3为典型余热锅炉测试边界;图4为典型蒸汽型溴化锂机组测试边界;图5为典型烟气热水型溴化锂机组测试边界。-5-图1典型的燃气内燃机测试边界图2典型微型燃气轮机测试边图3典型余热锅炉测试边界图4典型蒸汽型溴化锂机组测试边界-7-,根据能量输入源不同将蓄能/调峰设备分为蓄能/调峰设备1、蓄能/调峰设备2两部分,实际工程中通常为同一组设备。蓄能/调峰设备1是利用分布式电源自身产生的冷、热、电能进行存储或转化以完成负荷调峰功能的部分,蓄能/调峰设备2是利用燃气或市电进行存储或转化以完成负荷调峰功能的部分。,边界内设备包含动力设备、发电设备、余热利用设备和蓄能/调峰设备1,蓄能/调峰设备2所产生的冷、热、电负荷在分布式电源总供能统计时应予以扣除。:测试目的、测试项目及评定性能指标的依据。试验单位的职责。测试项目的测试方法和计算方法。测点的位置、数量、形式、尺寸。测试用仪器及其技术参数和检定单位。机组运行工况及测试期间的运行方式,包括辅助设备和控制系统的投入方式。燃用的燃料特性及允许变化范围。进行一类性能测试时,被测设备主要参数允许波动幅度;被测设备在测试前工况的稳定时间和测量持续时间;重复性测试工况之间的允许偏差;将测试结果修正到保证条件下的计算方法(新建分布式电源应在动力设备首次点火前确定)。进行二类性能测试时,预备性测试方案及开展时间;数据采集的起止时间;从运行数据中取用计算数据的技术原则和频率要求;测试期间测点数据采集异常的处理措施。-7-燃气取样方式、次数及其进行相关分析的检测机构。特殊工况及异常情况的处理方案,测试数据取用原则。测试原始数据的保存单位。现场临时平台及辅助设施搭建及安全验收,现场安全作业要求。其他在本规程内的未尽事宜。、现场实施、数据处理和结果计算,由测试单位提前根据设备合同、技术协议和机组设计文件编制,并经测试相关单位讨论后共同确定。测试大纲应涵盖所有可能引起争议的条款,以寻求测试相关单位达成一致。内容至少应包括:测试目的及依据;机组及主要设备概况;测试项目及性能指标;测试条件及要求;测试工况;主要测点布置、仪表仪器及测试方法;数据处理原则;组织机构及责任分工;测试计划;安全作业要求及应急措施。,应有如下准备和条件:,测试所需的引压管、温度套管、流量计管段和临时测试仪表的电气计量连接等应在设计阶段统一考虑;并在管道酸洗和(或)冲洗之后完成安装。对于投运多年的分布式电源,应明确现场可用测点、需补装或更换的测点,在机组停运期间完成安装。、仪表检定及安装测试用所有仪器、仪表均应由资质的计量检定部门检定并出具合格报告。性能测试前,测试人员应对仪器、仪表的工作状态进行检查;对现场汽水管路上测试用温度套管、引压管接头和风烟、燃气管路上测试用取样孔、取样接头等进行检查,确保仪表能正常安装并准确测量。,测试相关各方应共同检查并熟悉所测机组或设备及其辅助设备,确认不存在缺陷并调整至最佳运行状态。如机组或设备存在缺陷,应予以消除;无法消除的,测试相关各方应评估是否满足试验条件并分析缺陷对测试结果的影响,协商提出解决方案或放弃本次测试。。,在对余热锅炉效率、出力测试前,应尽可能隔离外部泄漏。如测试各方对隔离的流量有疑问,则在测试前做好测量这些流量的准备。,本规程对系统隔离不做要求。-8-,应对所需运行数据的各运行监控仪器仪表进行检定,并确保在检定合格期内并满足GB17167、GB/T19022的规定。同时,对各运行监控测点安装的技术要求进行现场复核,、、、、,运行监控数据存在较大偏差的测点应予以重新安装。:验证测试机组或设备是否满足测试要求;检查仪器、仪表是否工作正常;培训测试人员熟悉测试程序,掌握各参数测量方法;验证测试程序和测试过程的正确性。预备性测试中发现问题,正式测试前应予以解决。,测试要求与正式测试相同,如测试相关各方认为预备性测试过程和条件满足要求,不存在任何异议,则预备性测试结果可作为正式测试结果。,,测试时间为连续72小时,机组以用户实际需求变负荷运行。如测试相关各方认为预备性测试过程和条件满足要求,不存在任何异议,则预备性测试的起始时间可作为正式测试的起始时间,预备性测试数据可并入正式测试数据;如预备性测试出现测试各方无法协调的问题,应予以消缺,起始时间必须另行计算。。表2验收性能测试的持续时间测试项目持续时间微型燃气轮机或燃气内燃机效率4小时余热锅炉烟气侧压侧压损、效率、出力4小时吸收式制冷机效率4小时年能源综合利用率1年(8760小时)节能率1年(8760小时)典型月能源综合利用率1月(720小时),对微型燃气轮机、燃气内燃机、余热锅炉、吸收式制冷机等主要设备进行常规一类性能测试的持续时间可适当调整,但不应小于2小时。、燃气内燃机、余热锅炉、吸收式制冷机等主要设备进行一类性能测试期间,测试设备的运行工况从测试开始直至测试结束应保持一致和稳定,不允许进行可能干扰测试结果的任何操作。、节能率或典型月能源利用率等项目进行二类性能测试期间,应符合如下要求:分布式电源应以直供用户实际冷、热、电负荷需求运行,调峰设备正常投运,不得采用电阻负载、冷热对冲、对外排放等方式消纳冷、热、电负荷。已投运的各套能源系统的设备配置不应发生变化,如有后续增设的动力、余热利用、调峰等设备,测试期间不应投入运行。直供用户的数量原则上不应发生变化。调峰设备使用市电产生的调峰冷负荷或热负荷应予以单独计量并从总供冷量或总供热量中扣除。具有补燃功能的余热利用设备,其补燃燃气应单独计量并计入燃气总耗量。燃气、供电、供冷、供热总流量计量装置发生故障,应及时消缺。-9-应检测并记录测试周期内每个运行日的燃气组分、发热量数据,可以由燃气提供商提供每个运行日的燃气分析报告,也可进行现场采样并外委检测。禁止采用现场在线监控表计数据。,环保设备正常投入。,测试记录应符合如下要求:设备的运行状况与规定条件的任何偏离和测试期间的任何调整,均应做好记录,并注明发生的时间和见证人。测试数据均应记录于专用标准化表格中,测试完成后各方签字确认。表格内容至少应包括测试单位、测试设备、测试项目、测试工况、测点编号、测量参数、测试起止时间、测试仪器、测量数据、记录人、校核人、负责人等。使用数据采集系统进行测试数据记录的,)规定的内容。,测试记录应符合如下要求:。宜使用机组集中控制系统进行测量数据自动采集和存储。测试期间机组及相关测点的运行情况应做好记录,记录内容至少应包括每套能源系统启停时间、对外供电(冷、热)起止时间、机组非计划停运原因、相关测点数据采集传输故障和恢复时间及原因等。建立机组运行日的燃气组分、热值等台账。,对一类参数的测量应使用专用仪器进行,仪器应在检定合格期内,、、、、,对二类参数的测量可采用运行表计,运行表计精度等级及安装标准应满足GB17167、GB/T19022的规定。二类性能测试中,对一类、二类参数的测量均可采用运行表计,运行表计精度等级及安装标准应满足GB17167、GB/T19022的规定。一类性能测试所用参数数据采样频率宜半分钟一次;二类性能测试所用参数数据采样频率宜两分钟一次。、电阻温度计、热敏电阻等仪器。热电偶可用于测量95℃以上的任何流体温度,95℃以下其电动势信号很小且容易受到干扰,使得测量不准确。在95℃到760℃范围内,宜采用E型热电偶(镍铬-康铜);在760℃到1350℃范围内宜采用K型热电偶(镍铬-镍铝)。电阻温度计的测量范围可以从任何低温到温度计制造商建议的最高温度,典型的电阻温度计最高测量温度可超过649℃,其中四线型A级铂电阻温度计具有较高准确度。热敏电阻由半导体材料制成,不同于电阻温度计,热敏电阻的电阻值随温度下降而增加,因此特别适合低温测量,可用于任何149℃以下的温度测量。内燃机缸套水、生活热水、冷冻水、机组排烟温度等低温流体宜采用四线型A级铂电阻温度计或热敏电阻测量;内燃机排烟温度、微燃机排烟温度、蒸汽温度等高温流体宜采用热电偶测量。其中,℃时,℃;℃时,℃。-11-,插入深度应达到1/3管道内径,安装在直管段并远离弯头、阀门处。每根管道宜安装两个互相靠近对的温度套管,以便用互相独立的双重测点来测量温度。每根管道的温度宜取二者的算术平均值。温度元件插入套管后宜采用弹簧拉紧,以保证元件顶部与套管底部紧密接触。暴露在外的套管应予以保温。此措施对冷冻水温度测量的精度至关重要。,测量截面应选在直管段并远离弯头、膨胀节、变径、挡板处。截面积较大的管道应采用网格法测量。截面积较小的管道,同一截面内布设测点数量不应少于2个。做好温度元件与测孔内壁间空隙的密封。动力装置排烟温度、余热利用装置入口温度等高温段温度测量,宜使用耐火材料密封,严禁使用棉布等易燃物密封。、U型管压力计、静重式压力计。所有这些仪表都可以使用合适量程和准确度相当的变送器替代。。,且与管道壁面垂直,内侧孔口边缘不得倒角且无毛刺,靠近测量部位的壁面应该平滑。应在变送器前的接入段配置一个隔离阀,可根据需要关闭和开启及进行放气。变送器宜安装在无振动、无赃物且无较大环境温度变化的地方。对余热锅炉烟气侧测量压降宜采用差压变送器,不宜采用两个独立的压力变送器。同一测量截面至少应取4个取压孔,结果取算术平均。多个测点可采用支管连接到同一个差压变送器。水和蒸汽管道静压测量,应对取压点和变送器之间的高度进行修正。在变送器和记录仪之间宜采用数字信号,如需通过模拟信号转换,其电缆应有接地屏蔽,以释放来自附近电气设备的感应电流。模拟信号电缆的安装应尽可能远离其他电气设备。、生活热水、冷冻水、余热锅炉给水及蒸汽等工质流量宜采用孔板装置测量。燃气的流量可采用容积式流量计、涡流式流量计、超声波流量计,也可采用孔板等流量计进行测量。%。本规程采用基于动力设备能量平衡进行计算确定动力设备的空气和排气流量,,不宜采用现场实际测量。,孔板装置的设计和布置应符合GB/。宜采用在孔板引压管上安装三通和隔离阀的方式预留差压测点。,测量装置应安装在单元机组动力设备燃气进口的直管段上。