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用平垫铁检查垫铁与基础接触情况,接触应密实,四角无翘动。检查下部环形预埋件水平,在内表面四个等分位置进行测量,。。检查上、下部环形预埋件及组合后与基础纵横中心线位置,偏差不大于2mm。检查上、下部环形预埋件及组合后预埋件标高,偏差不大于2mm。碳钢与不锈钢材质的部件连接应按设计要求使用绝缘材料进行隔离,绝缘垫片及绝缘套筒安装后,应检查部件间绝缘,确保绝缘良好。安装后复查中心、标高及水平,应符合设计要求。预埋件安装后应做好设备防锈防损保护。配制垫铁应满足下列要求:垫铁材料可以采用钢板或铸铁;垫铁表面应平整,无翘曲和毛刺,垫铁表面应经过机加工;垫铁的坡度宜为1:10~1:25,薄边厚度应不小于5mm。垫铁安装应满足下列要求:垫铁应安放在地脚螺栓的两侧和底座承力处,大型附属机械底座内、外侧应各放一组。对于因底座结构特殊无法在地脚螺栓两侧布置垫铁的设备可在地脚螺栓孔浇灌后在浇灌层上布置垫铁。底座在地脚螺栓拧紧后不得变形;7每叠垫铁不宜超过3块,特殊情况下个别允许达5块,其中允许用一对斜垫铁;垫铁应比底座边宽出10mm~20mm;垫铁各承力面应接触密实,~,应坚实无松动,装好后应在接缝处点焊牢固;底座与基础表面的距离应不小于50mm;底座埋入二次灌浆混凝土的部位,应将浮锈、油污及油漆清除干净。安装地脚螺栓时应符合下列要求:地脚螺栓上的油脂、污垢应清理干净;地脚螺栓铅垂度的误差应小于1/100;地脚螺栓与其孔壁四周应有间隙;地脚螺栓末端应不碰孔底;地脚螺栓上应配一个螺母和一个垫圈,螺母与垫圈、垫圈与底座应接触良好。对于采用无垫铁安装的预埋件,安装时应满足下列要求:临时垫铁或小千斤顶应适当布置、安放牢稳并便于拆除;设备的标高、水平和纵横中心线调整好后,地脚螺栓应适当固定避免二次灌浆时碰歪;对于底座带有调整螺钉的(见图2),安装时应符合下列要求:对于技术文件中规定调整螺钉只用作找平找正而不作永久性支承的,找平找正后,在设备的底座下仍需用垫铁垫实,然后把调整螺钉松开;调整螺钉支承板的厚度,一般约等于螺钉的直径,支承板的面积不小于(50×50)mm2;支承板应安放平稳,并与基础混凝土表面接触密实;作永久性支承用的调整螺钉,其伸出底座底面的长度应小于螺钉的直径,在找平、找正、调整中心结束后,应将调整螺钉锁紧;二次灌浆混凝土强度达70%后方可紧固地脚螺栓(预埋地脚螺栓除外),紧固时要用水平仪或平尺监视底座,水平轴颈扬度应无变化。说明:1——基础;2——垫铁;3——地脚螺栓;4——调整螺钉;5——设备底座;6——支承板。调整螺钉示意图8二次灌浆前应检查下列各项并应符合要求:灌浆设备已找好水平和中心并最后固定;基础垫铁安装良好,点焊牢固;底座浇入混凝土的部分和地脚螺栓应清洁,无油垢和浮锈;基础表面和地脚螺栓孔内应清洁无杂物。基础混凝土二次灌浆和养护,应满足下列要求:二次灌浆时,对地脚螺栓四周及底座中的空间应认真捣固,并不得触动垫铁;安装人员应配合监护,防止设备移位,混凝土强度达到70%后方可拆除临时支垫物;混凝土在底座内侧应比外侧表面高,并不得有可能积水的凹坑,底座外侧的混凝土应比底座表面低,但不低于底座高度的1/2;对于无底座的大型设备就位后地脚螺栓无法紧固者,应先浇灌基础的螺栓孔,待其混凝土强度达到设计强度的70%后,才能紧固地脚螺栓。循环水泵安装混凝土蜗壳立式离心循环水泵安装应满足下列要求:检查设备尺寸,应与设计相符;各部件无锈污、毛刺和损伤,精加工面应光洁;对螺栓进行检查、试装,应满足安装要求。叶片转动机构各部件的配合应灵活,不松旷,不卡涩。安装前对磨损环进行清理,将螺栓及螺帽试装,应满足安装要求。磨损环应试就位,检查各配合间隙及螺孔对应情况;正式就位前在磨损环与基础接触面及螺栓螺纹处涂抹相应密封胶。安装后检查磨损环上顶丝及螺栓保护帽的高度,应不高于磨损环上表面。检查磨损环上密封圈凹槽清理干净,无杂质;密封圈完好无损,安装后应平整,无翘边。就位前对泵体及预埋件进行清理,拆除运输用的叶轮限位部件。吊装前检查泵体调整顶丝是否阻碍连接螺栓的穿装,如必要应预先将螺栓就位。将定位位置做好标记,便于吊装时方位找正。泵体吊装期间应对联轴器进行适当保护。泵体就位后,盘动叶轮,检查泵体与磨损环的间隙,应符合设计要求;螺栓紧固后对间隙进行复查。应在电机找中完成后进行上、下临时径向轴瓦的拆除和正式轴瓦的安装,轴瓦安装满足设计要求,施工区域应清洁,防止异物掉入。循环水泵与管道连接应符合下列要求:设备的进、出口及管子内部,都应认真清理检查,确认清洁无杂物;对口连接时,应严防把东西掉入接口内,连接工作应连续完成,不得中断,应中断时,应做好设备及管口的临时封闭;管道冷拉不得使设备承受额外的作用力和力矩,调整管道支吊架时严防将设备悬起或产生位移。立式混流循环水泵安装应满足下列要求:混凝土垫块配制应满足设计要求,垫块标高偏差为﹣3mm~0mm,,垫块与台板接触面积>70%,,局部塞入宽度、深度均<1/4边长。循环水泵台板标高偏差±3mm,,中心偏差为﹣3mm~0mm。循环水泵下部分标高偏差±3mm,。