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powertransformer具有两个或多个绕组的静止设备,为了传输电能,在同一频率下,通过电磁感应将一个系统的交流电压和电流转换为另一系统的电压和电流。油浸式变压器oil-immersedtypetransformer铁芯和绕组都浸入油中的变压器。干式变压器dry-typetransformer铁心和绕组都不浸入绝缘液体中的变压器。NB/TXXXXX—XXXX1绕组winding构成与变压器标注的某一电压值相对应的电气线路的一组线匝。密封sealing变压器内部线圈、铁芯等与大气隔离。真空处理vacuumize利用真空泵将变压器内部气体抽出,达到并保持真空状态。热油循环hotoilcirculation在变压器油满油的情况下,采用低出高进的方法,将变压器油通过真空滤油机加热进行循环。静放resting在变压器满油的情况下,变压器不进行任何涉及油路的工作,使绝缘油内的气体自然到达油的最上层。密封试验sealingtest在变压器全部安装完毕后,通过变压器内部增加压力的方法,检验变压器有无渗漏。电抗器reactor由于其电感而在电路或电力系统中使用的电器。并联电抗器shuntinductor并联连接在系统的电抗器,主要用于补偿电容电流。互感器mutualinductor用来将信息传递给测量仪器、仪表和保护或控制装置的变压器。电流互感器currenttransformerNB/TXXXXX—XXXX2在正常使用情况下,其二次电流与一次电流实质上成正比,而其相位差在联结方法正确时接近零的互感器。电容式电压互感器capacitancepotentialtransformer一种由电容分压器和电磁单元组成的电压互感器。基本规定一般规定变压器、电抗器、互感器的安装应以设计和制造厂的技术文件为依据,如需更改,应办理变更审批手续,并提供完整的设计更改资料。变压器、电抗器、互感器的施工人员和施工质量检查、检验人员应具备相应的资格。施工机具及仪器仪表应检查合格。施工记录应完整、有效。开箱验收与存储设备应有铭牌、安装使用说明书、出厂试验报告及合格证书等资料,并应符合合同技术协议规定。设备开箱应由建设单位(或其授权单位)组织,制造厂、监理、施工及设备保管单位参加;设备到达现场后应及时按照下列规定验收检查:包装及密封应良好;外观应无破损、变形和锈蚀等情况;应按装箱单核对设备及其附件、备品、备件、专用仪器、专用工具及技术资料并会签确认。设备及附件的存储应按照制造厂技术文件要求执行。施工准备对施工准备进行检查,应符合下列要求:施工图纸、设计文件及制造厂技术文件应齐全;施工图纸已经过会审;施工程序、施工方案已审批;质量文件已审批或已开启;安全交底、技术交底已进行,并有相应的记录;与变压器、电抗器、互感器有关的现场条件应符合下列规定:基础强度、中心线、标高、应符合设计要求;预埋件及预留孔应符合设计要求;应具有满足施工用的场地,道路应通畅;施工区域环境应满足设备安装技术要求,如温湿度等。干式变压器运输NB/TXXXXX—XXXX3变压器在运输途中,应采取防雨及防潮措施。无包装的变压器通过小车、夹件、吊耳等固定在运输车上时,不得绑拉线圈、绝缘子、垫块、引线等易损件。变压器运输倾斜角不得超过30°,运输过程应绑扎牢固,不应碰撞和移位。开箱验收与存储设备到达现场后应按下列要求进行开箱检验:产品技术文件应齐全;包装箱内零部件与装箱单相符,备件应齐全;检查设备铭牌数据是否相符;检查设备有无损伤,接线是否松动、断裂,绝缘是否有破损;检查内部是否有污垢杂物。变压器整体包装件存储条件应满足制造厂技术文件要求。已开箱检验的设备、附件应按照制造厂提供的设备存储技术文件要求分类保管。安装变压器基础的强度、平整度、尺寸、标高、轴线应符合设计文件要求。变压器离开墙面距离以及相邻变压器之间距离应满足制造厂及设计文件要求。高压线圈表面对地最小安全距离应符合表1的规定。表1高压线圈表面对地最小安全距离高压1kV6kV10kV15kV20kV35kV净距(mm)406090120160250带电零部件之间联接牢固,紧固件的扭矩应满足设计及制造厂要求。交接验收变压器在验收时,应进行下列检查:变压器的交接试验应按照现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定进行;变压器外观应完整无缺损;所有紧固件、连接件应无松动;油漆应完整,相色应正确;接地应可靠;标识牌应正确、完好、齐全。变压器在验收时,应移交下列资料:安装技术文件、质量检验记录、电气交接试验报告;施工图纸及变更文件;制造厂产品说明书、出厂试验报告、安装图纸及产品合格证明文件等;NB/TXXXXX—XXXX4备品、备件、专用工具、测试仪器及钥匙清单。油浸式变压器、电抗器装卸、运输与就位变压器、电抗器在装卸及运输时,应对运输路径、运输工具及两端装卸条件作充分调查,制定安全技术措施,并应符合下列规定:水路运输时,应做好下列工作:选择航道,了解吃水深度、水上及水下障碍物分布、潮汛情况以及沿途桥梁尺寸、承重能力;选择船舶,了解船舶运载能力与结构,验算载重时船舶的稳定性;调查码头承重能力及起重能力,必要时应进行验算或荷重试验。陆路运输采用机械直接拖运时,应对运输路线沿途及两端装卸条件认真调查,并编制相应的安全技术措施。调查的内容及安全技术措施应包括下列内容:道路桥梁、涵洞、沟道等的高度、宽度、坡度、倾斜度、转角、承重情况应采取的措施;沿途架空电力、通信线路等高空障碍高度情况;公路运输时的车速应符合制造厂的规定。当制造厂无规定时,车速控制可参照:高等级路面上不得超过20km/h,一级路面上不得超过15km/h,二级路面上不得超过10km/h,其余路面上不得超过5km/h范围内。变压器、电抗器在装卸、运输与就位过程中,不应有严重冲击和振动,变压器、电抗器均应装设三维冲击记录仪,在装卸、运输与就位的每一个阶段均应记录各方向冲击记录值,冲击允许值应符合制造厂及合同规定;当制造厂或合同无规定时,任一方向加速度不得超过3g。当出现加速度超过限值,应由建设、监理、施工、运输和制造厂等单位共同分析原因并出具正式报告,应进行运输和装卸过程分析,明确相关责任,并确定进行现场器身检查或返厂检查和处理。当利用机械牵引变压器、电抗器时,牵引着力点应在设备重心以下并符合制造厂规定,运输倾斜角不得超过15°。变压器、电抗器装卸及就位应使用产品设计的专用受力点,并应采取防滑、防溜措施,牵引速度不应超过2m/min。变压器、电抗器主体起吊时,应将钢丝绳系在专供整体起吊的吊耳上,钢丝绳与铅垂线夹角不宜大于30°,当钢丝绳与铅垂线夹角大于30°时应进行强度校算或用平衡梁起吊。用千斤顶顶升变压器和电抗器时,应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位,升降操作应使各点受力均匀,并及时垫好垫块。充干燥气体运输的变压器、~,干燥气体露点应低于—40℃;每台变压器、电抗器应配有可以随时补气的纯净、干燥气体瓶,始终保持变压器、电抗器内为正压力,并设有经校验合格的压力表进行监视。带油运输的变压器、电抗器,油箱应注入合格的变压器油,油线高度以不露出上铁轭为宜,所有密封处应密封良好,不得渗漏油。变压器、电抗器本体就位应符合下列规定:变压器、电抗器本体直接就位于基础上时,应符合设计、制造厂要求;变压器与基础的预埋件应可靠连接;变压器与封闭母线、GIS连接时,其套管中心线应与封闭母线、GIS中心线的尺寸相符;NB/TXXXXX—XXXX5装有滚轮的变压器、电抗器,其滚轮应能灵活转动,设备就位后,应将滚轮用可拆卸的制动装置加以固定。开箱检验与保管设备到现场后,应及时按下列规定进行检验:本体及所有附件应齐全,无锈蚀及机械损伤,密封应良好;充油或充干燥气体运输的附件应密封无渗漏;套管包装应完好,无渗油、瓷体无损伤,运输方式应符合产品技术要求;充干燥气体运输的变压器、电抗器,油箱内应为正压,~;检查运输和装卸过程中设备受冲击情况,并应记录冲击值,。设备到现场后的保管应符合下列规定:充干燥气体运输的变压器、电抗器,~,现场应每天至少记录一次压力值;独立包装的表计、风扇、潜油泵、气体继电器、气道隔板、测温装置、控制箱、端子箱、电缆、密封件以及绝缘材料等,宜放置于干燥的室内;散热器(冷却器)、连通管等应密封保存;存放充油或充干燥气体的套管式电流互感器应采取防护措施,防止内部绝缘件受潮。套管式电流互感器不得倾斜或倒置存放;冷却装置等附件,其底部应垫高、垫平,不得水浸;浸油运输的附件应保持浸油保管,密封良好;套管装卸和保管期间存放应符合产品技术文件要求;套管镀银面的防护应按照厂家技术文件要求执行。变压器、电抗器注油保管应符合下列规定:注入的绝缘油应符合表2的规定:表2保管期间注入变压器、电抗器的油质标准变压器电压等级(kV)110及以下220330500变压器油电气强度(kV)(平板电极)≥35≥40≥50≥60变压器油含水量(μL/L)≤20≤15≤15≤1090℃时tgδ(%)≤≤≤≤,注油前应将油箱内的残油排尽,应在注油前进行残油的击穿电压和含水量试验,以便进行绝缘分析判断;油管宜采用钢管、尼龙管或其他耐油、耐热管,油管内部应彻底清洗干净;绝缘油应经脱气净油设备从变压器下部阀门注入变压器、电抗器内。在未安装储油柜的情况下,最终油位距离箱顶约200mm;充入露点低于—40℃的干燥气体解除真空后,~;注油保管期间应将变压器、电抗器的外壳专用接地点与接地网连接牢靠。NB/TXXXXX—XXXX6变压器、电抗器到达现场3个月后尚未安装时,应在1个月内进行下列工作:带油运输的变压器、电抗器应符合下列规定:油箱密封应良好;绝缘油的试验应满足表2要求;运输时安装了套管的变压器,应对绕组进行绝缘电阻测试;安装储油柜及吸湿器,注以合格油至储油柜规定油位,或在未装储油柜的情况下,上部抽真空后,~、露点低于—40℃的干燥气体,或按厂家要求执行。充气运输的变压器、电抗器应符合下列规定:应安装储油柜及吸湿器,注以合格油至储油柜规定油位;应取残油作电气强度、含水量试验,并应按本规范附录A的规定判断是否受潮;当不能及时注油时,应继续充与原充气体相同的气体保管,并应有压力监视装置,每天至少巡查两次,~,气体的露点应低于—40℃,或按厂家要求执行;变压器、电抗器在充油保管时应每隔7天对其外观进行一次检查,包括检查有无渗油、油位是否正常、外表有无锈蚀。每隔30天应从变压器内抽取油样进行试验,变压器、电抗器内油样性能应符合表2的规定。变压器、电抗器在保管期间应检查其是否受潮,判断未受潮应符合下列规定:带油运输的变压器、电抗器应符合GB50150的规定,并应符合下列规定:绝缘油电气强度及含水量试验应合格;绝缘电阻及吸收比(或极化指数)应合格;介质损耗角正切值tgδ合格。充气运输的变压器、电抗器应符合GB50150的规定,并应符合下列规定:器身内压力在出厂至安装前均应保持正压;残油中的含水量不应大于20ppm;残油电气强度试验在电压等级为220kV及以下者不应低于40Kv,500kV不低于45kV。变压器及电抗器注入合格绝缘油后应符合下列规定:绝缘油电气强度及含水量试验应合格;绝缘电阻及吸收比(或极化指数)应合格;介质损耗角正切值tgδ合格。变压器、电抗器保管期间如若受潮,应立即联系厂家进行干燥处理。绝缘油处理绝缘油的验收与保管应符合下列规定:绝缘油应储藏在密封清洁的专用油罐或容器内;检查运油罐的密封和呼吸器的吸湿情况,并做好记录;每批到达现场的绝缘油均应有制造厂的全分析试验记录,并应按下列规定取样进行简化分析,必要时进行全分析:大罐油应每罐取样,小桶油应按表3的规定进行取样:NB/TXXXXX—XXXX7表3绝缘油取样数量每批油桶数12~56~2021~5051~100101~200201~400400以上取样桶数**********取样试验应按现行国家标准《电力用油(变压器油、汽轮机油)取样方法》GB/T7597的规定执行。试验标准应符合国家标准GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定。到达现场的绝缘油的牌号应与合同规定的绝缘油牌号相同,不得与其它不同牌号的绝缘油混合使用和存放;放油时应目测检查;采用油罐车运输的绝缘油,放油前应在油罐上部和底部各取一瓶油样目测检查,上部和底部的油样不应有异样;采用小桶运输的绝缘油,各桶上的标示应清晰、正确、一致,对小桶运输的绝缘油,气味应一致;绝缘油现场过滤应符合下列规定:不应在雨、雪、雾天进行倒罐滤油;储油罐应符合下列规定:储油罐总容积应大于单台最大设备容积的120%;储油罐顶部应设置进出气阀,用于呼吸的进气口应安装干燥过滤装置;储油罐应设置进油阀、出油阀、油样阀和残油阀,出油阀位于罐的下部、距罐底约100mm,进油阀位于罐上部,油样阀位于罐的中下部,残油阀位于罐底部;储油罐顶部应设置人孔盖并能可靠密封;储油罐应设置油位指示装置;储油罐应设置专用起吊挂环和专用接地连接点并在存放点与接地网可靠连接。绝缘油应采用真空滤油机进行处理。真空滤油机主要指标应符合下列规定:真空滤油机标称流量应达到6000L/h;真空滤油机应设置出口滤网,如未配置的应增设出口滤网;真空滤油机具有两级真空功能,真空泵能力宜大于1500L/min,机械增压泵能力宜大于280m3/h,运行真空不宜大于67Pa,加热器应分2组~3组;真空滤油机的运行油温应为20℃~70℃;真空滤油机的处理能力,应满足在滤油机出口油样阀取油样试验要求:击穿电压不得低于75kV/,含水量不得大于5μL/L,%,。现场油务系统中所采用的储油罐及管道均应清洗干净,检查合格;现场应配备废油存放罐,避免对正式储油罐内的油产生污染;现场油处理过程中所有油处理设备、变压器本体、电源箱均应与接地网可靠连接;每批油处理结束后,应对每个储油罐的绝缘油取样进行试验。器身检查当变压器、,可直接进行器身检查。NB/TXXXXX—XXXX8