1 / 24
文档名称:

火力发电企业设备点检定修管理导则.docx

格式:docx   大小:355KB   页数:24页
下载后只包含 1 个 DOCX 格式的文档,没有任何的图纸或源代码,查看文件列表

如果您已付费下载过本站文档,您可以点这里二次下载

分享

预览

火力发电企业设备点检定修管理导则.docx

上传人:书籍1243595614 2024/5/10 文件大小:355 KB

下载得到文件列表

火力发电企业设备点检定修管理导则.docx

相关文档

文档介绍

文档介绍:该【火力发电企业设备点检定修管理导则 】是由【书籍1243595614】上传分享,文档一共【24】页,该文档可以免费在线阅读,需要了解更多关于【火力发电企业设备点检定修管理导则 】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。—2015代替DL/Z870—2004火力发电企业设备点检定修管理导则GuideofspotcheckingandregularlyrepairingforthermalpowerplantequipmentsXXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX实施中华人民共和国国家能源局II目录前言 10附录A(资料性附录)火力发电企业设备性能考核 12附录B(资料性附录)各级管理人员岗位职责 13附录C(资料性附录)专业点检员的应知应会及任职条件 15附录D(资料性附录)火力发电企业设备的A、B、C分类 17附录E(资料性附录)点检定修主要技术标准和作业标准的表式示例 18IIIIII1Q/CDT2070001—200612DL/Z870-2015火力发电企业设备点检定修管理导则1范围本指导性技术文件规定了火力发电企业设备点检定修管理的方法和内容。本指导性技术文件适用于中华人民共和国境内的火力发电企业。其他发电企业可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T19001质量管理体系要求GB/T19004质量管理体系业绩改进指南DL/T838发电企业设备检修导则3术语和定义TermsandDefinitions下列术语和定义适用于本标准。,定人、定点()、定期地对设备或设备某一规定部位进行检查的一种设备管理方法。,根据预防检修的原则和设备点检结果确定检修内容、检修周期和工期,并按计划实施设备检修的一种检修管理方式。其目的是合理地延长设备检修周期,缩短检修工期,降低检修成本,提高检修质量,并使日常检修和定期检修负荷达到最均衡状态。、全过程、全员设备检修管理制度,可以使设备在可靠性、维护性、经济位上达到协调优化管理。在点检定修制中,点检人员既负责设备点检,又负责设备全过程管理,点检、运行、检修三方面之间,点检处于核心地位。,点检人员通常靠感官对设备进行短时间的宏观检查,及时发现各种异常现象,如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等,以防止或避免设备在不正常状态下工作。—200612定期点检regularspotchecking定期点检是在设备尚未发生故障之前进行的点检,以达到及早发现异常,将损失减少到最低限度的一种手段。除依靠人的感官外,还使用普通的测量仪器和工具。、仪表,对设备进行综合性测试、检查,或在设备未解体情况下运用诊断技术、专用仪器、工具或其他特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量,并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较,定量地确定设备的技术状况和劣化程度,以判断其修理和调整的必要性。(厂级信息监控系统)点检thespotcheckingofsupervisioninformationsystemforpowerplantSIS是以功能强大的计算机网络及数据库技术为平台,以技术先进的模块为支撑,集过程实时监控及生产过程管理为一体的先进的综合自动化信息系统。SIS点检是利用完善的SIS系统,完成数据的远程监视、趋势分析、SIS点的点检、耗差分析、经济指标分析等功能与点检员的的综合分析结合起来,使设备的劣化分析更全面、可信,提升设备管理水平。,是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。、分析,找出设备劣化趋势和规律,实行预知检修的一种管理方式。,设备的有形磨损和无形磨损越加剧,从而导致设备的维护修理、技术更新、优化改造费用越增加,这种逐年递增的费用称为设备的低劣化,设备每年增加的维持费用称低劣化值。,计算汽耗、热耗、效率、供电煤耗(水耗)等技术经济指标和性能指标,分析劣化点,评价设备性能。—200612三方确认是指在实施点检定修管理中,由于安全措施和质量监控工作的需要,点检方、检修方、运行方共同进行现场确认的一种工作方法。当仅需点检方、检修方和运行方中的任两方进行现场确认时,称之为“两方确认”。,由于安全措施和质量监控工作的需要,点检方、监理方、检修方、运行方共同进行现场确认的一种工作方法。“四保持”thefourmaintenancesofequipment设备的“四保持”是指保持设备的外观整洁,保持设备的结构完整,保持设备的性能和精度,保持设备的自动化程度。,以主工序、主体业务的设备专业主管为核心,对跨工序、跨部门的协作作业有协作管理权的一种管理原则。、B角制A,BroleA、B角制是点检管理分工责任制的一种补充。对每一台(件)设备,都有明确的设备点检责任人,该人即为设备的A角;在此同对又必须明确当该责任人因故不在时的备用管理人员,该备用管理人员即为该设备的B角。设备A、B角应互相交流。点检人员在担任某些设备A角的同时,还可担任另外一些设备的B角。。,是设备每一部位、零件、项目的量(原量和数量)、度及运行参数和状态的总称。它包括:零部件的材质及材质的性能、热处理程度、公差配合,设备的检修周期,零部件的使用寿命,油脂的牌号,设备运行过程中的各种参数和状态的数值等。,设备每经过一次PDCA(计划、实施、检查、总结)循环后,设备部管理者有责任提出设备管理值的改进意见,使设备管理值逐步准确、合理、科学,从而达到延长设备的使用寿命、降低设备故障发生率的一种管理方法。—200612年修模型themodelofannualrepairing年修模型是发电设备年度检修中各种等级的年修循环周期的排列组合。、工序组合、施工日期、检修负荷的综合平衡设定表称为定修模型。其目的为均衡检修力量的使用,提高检修效率。、定修管理、标准化管理、安全的全过程管理、设备的维护保养管理、设备的备品和费用管理、设备的全过程(PDCA)管理。:点检标准的编制、点检计划的编制和实施(含日常点检、定期点检、精密点检和技术监督)、点检实绩的记录和分析、点检工作台账。:定修计划的编制和执行、定修的实绩记录和分析、定修项目的质量监控管理。:检修技术标准、点检标准、检修作业标准、设备维护保养标准以及和上述标准相配套的管理标准的制定和贯彻执行。:危险源辨识及其风险评估、相应管理措施的制定和执行、各项安全规程和规范的贯彻落实、重要安全措施的“四方确认”或“三方确认”,以及事故发生以后的分析、总结和预防措施。:设备的缺陷管理、设备的润滑(给油脂)管理、设备的定期试验、切换和维护、设备的“四保持”。:检修费用的管理和控制、工程合同和预决算管理、物资和备品配件的管理。(PDCA管理)包括:定修项目的全过程管理、设备的劣化倾向管理。:科学地分析、找准设备易发生劣化的部位,确定设备的维护点以及该点的点检项目和内容。:按照设备技术标准的要求,确定每一个维护检查点参数(如间隙、温度、压力、振动、流量、绝缘等)的正常工作范围,该参数为判定设备劣化的尺度。:按区域、按设备、按人员素质要求,明确专业点检员。:制定设备的点检周期,按分工进行日常巡检、专业点检和精密点捡。:根据不同设备和不同的点检要求,明确点检的具体方法,如用感官或用仪器、工具进行。:采用技术诊断和劣化倾向管理方法,进行设备劣化的量化管理。5Q/CDT2070001—:明确点检作业的程序,包括点检结果的处理程序。:做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。,以及时发现设备异常或故障。,应积极创造条件实行跨专业点检。,在日常巡检和专业点检基础上,根据职责分工组织有关专业人员对设备进行精密点被或技术诊断。,在日常巡检、专业点检及精密点检基础上,根据职责分工对设备进行劣化倾向管理。、设备工程师或专业点检员,根据职责分工负责参照附录A定期对设备进行综合性精度检测和性能指标测定,必要时应聘请有资质的专业机构,以确定设备的性能和技术经济指标,评价点检效果。,既体现以点检为核心的精神,又充分发挥与点检管理有关的运行巡检、技术监督、定期试验等工作的作用,做到五层防护线各有重点,不产生重复点检,设备数据信息流畅通,分工和职责明确,达到点检工作优化的目的。。火力发电企业一般按锅炉、汽机、电气、热控、燃料等专业划分,其他如化学、除灰、脱硫、脱硝等专业可根据各企业具体情况并入上述专业或另列。,即按设备的区域位置设置基层组织,其成员包括机务、电气、仪控等跨专业人员或熟悉这些专业的多能化人员。。各企业可根据各自情况,以负荷饱满和工作量均衡为原则决定点检人员的具体配置。,是否设立可按各企业的实际情况决定。。,按开展点检工作方便、路线最佳并兼顾工作量的原则编制。“计划、实施、检查、总结”(PDCA)循环进行。其典型的点检作业流程如图1所示。—、B、C三类。点检定修工作的重点应放在A、B类设备上。、B、C类设备根据其在生产中的重要性不同,采用不同的定修策略。,并结合日常点检管理、劣化倾向管理和状态监测的结果,制定设备的检修周期,并严格执行。,检修周期应根据日常点检管理、劣化倾向管理和状态监测的结果及时调整。。,其典型的检修计划管理流程如图2所示。,包括项目、工时、费用、工时定额、备品配件等。,-数情况下可按DL/T838中的检修间隔和检修等级编制年修模型。表1是典型的机组年修模型。,综合发电设备状态诊断作必要的调整。,提高定修计划的准确性。,其内容包括检修工艺步骤、质量标准、质量监督控制点、安全和劳动保护措施、工时定额、材料和备品配件消耗以及主要大型工器具的使用等。已建立检修文件包的定修项目,在工作任务单中可以不重复下达有关内容,但需在有关栏目内注明。,点检员除应在工作任务单上标明外,还应对上述内容在实际工作过程中组织“三方’或“两方”确认。对于重大项目实施“四方”确认。,应及时协调专业之间需要相互配合的工作,对跨工序、跨部门的作业应执行“工序服从”原则。、解体检查、实施检修和检修的实绩记录到分析总结该项目现行标准的执行情况,实行全过程管理,通过全过程管理不断提高设备的健康水平,不断完善技术标准和作业标准,使这些标准更加符合客观实际。,应按GB/T19001、GB/T19004、DL/T838执行。7Q/CDT2070001—200612精密点检结果记录、分析定期分析提出改进、改善意见提出改进、改善对策结合劣化倾向管理进行分析安排消缺安排消缺列入定修计划确认消缺完成实绩记录日常巡检设备缺陷发现处理结果的确认实绩记录突发故障列入定修计划精密点检精密点检计划点检标准专业点检点检作业表运行岗位每班巡检作业表巡检标准图1典型的点检作业流程