文档介绍：该【钣金结构件外观检验规范 】是由【1781111****】上传分享，文档一共【17】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【钣金结构件外观检验规范 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:...z.:..!未定义书签。.z.:..1目的本规规定了控制柜钣金的外表等级划分及外观质量要求。用于指导产品的来料验收和发货的检验。2适用围适用于钣金类产品的外观检验。3术语外观:指产品上任何可看见的外表的外貌?金属外表:指电镀、氧化、钝化、以及金属压铸面等表现为金属质感的外表,区别于喷涂、塑料等非金属外表。?拉丝:通过砂带对金属外表进展磨削加工,去除金属外表缺陷,形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰外表。?喷涂外表:指喷漆、喷粉外表。?挂具印:指电镀、氧化、喷涂等外表处理生产过程中,因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位局部无膜层的现象。4外观外表等级定义外观外表等级划分为三个级别:1级、2级和3级,各外表等级的定义如下。,表达产品外观形象,具有装饰性,,不移动根底产品,客户偶尔能看到的外表。,不移动根底产品,客户不易看到的外表。-600L*的近似自然光下〔如40W日光灯、距离500mm处〕,相距为500mm+/-50mm,观测时间按不同等级面而有不同,详见表1:表1、检测条件外表等级一级面二级面三级面检视时间10s5s3s是否反转反转不反转不反转检视距离500mm+/-50mm光源自然光或光照度在300-600L*检查者位于被检查外表的正面、视线与被检外表呈45-90°进展正常检验〔参见图7〕。。图7、“正视〞.:..检测面积划分被检外表按其面积或最大外形尺寸划分为不同大小类别,当有两个条件满足时、以大的一类为准。外表大小划分及可承受缺陷总数标准如表2。〔注:一般情况下,被检外表上的缺陷个数超过2个时,缺陷之间的距离必须大于10mm,否则视为同一缺陷,尺寸以其总和计。〕表2、外表大小类别划分及可承受缺陷总数划分标准可承受缺陷总数外表大小按面积(mm2)按最大外形尺寸(mm)1级面2级面3级面小面检测面积6400最大尺寸≤300345中面6400<检测面积≤48600300<最大尺寸≤6004510大面48600<检测面积≤97200600<最大尺寸≤10004615超大面97200<检测面积1000<)原则构造件生产过程中应认真操作、严格控制质量,尽量防止对外观外表的损伤。超出正常生产工艺过程产生的外观缺陷均不承受,例如下列图所示的基体材料〔金属和非金属〕上所发生的缺料〔图8、9〕、断裂、破损〔图10〕等。图8、金属缺料图9、金属缺料图10、金属破损2)特殊签样采用签样方式管理或图纸上有特殊要求的构造件的外表缺陷优先按签样样板或技术要求的标准进展判定。3)丝印要求丝印质量要求图案、印字清晰无偏移重影等缺陷。)毛刺或利边各种产品板材件的切边毛刺,要求手摸无明显不适感。2)裂纹折弯变形部位易出现裂纹(如图11),裂纹深度应小于材料厚度的1/10,。其它材料自身原因所造成的裂纹(如图12),不允许出现。.:..11、拉丝后折弯裂纹裂纹图12、铝板折弯裂纹3)接刀痕冲压过程中产生的接刀痕可承受,手摸不刮手。)预镀钢板切口边的锈蚀由预镀锌板制作的零件,在其切口断面可能出现锈迹。切口断面不允许出现在1级外表,2级外表要做防锈处理,3级外表不做处理。、或外表膜层破损,均不允许。假设槽口边缘出现的轻微毛刺,不允许出现在1级外表上;在其它外表,以目视没有明显的变形、或突起、或膜层脱落等缺陷为限。对于拉铆铆钉头上的油漆脱落,允许补漆,)打磨抛光对于基材花斑、镀前划痕、焊接后的外表不平整等,均可以采取打磨抛光的方式加以去除,但抛光区不能留下有深度感的打磨条纹。因抛光区的光泽与周围区域不同,对同一外表上抛光区的面积和数量限制如表4;当超出表4限制时,应对整个外表进展抛光处理以使该外表光泽根本均匀一致,不允许在整个外表布满了小面积的抛光区。2)喷砂或拉丝对于外表没有装饰纹理要求的外表〔如2级、3级面〕,其外表缺陷的消除可采取拉丝或喷砂的方法加以补救,但要求拉丝或喷砂后整个外表纹路均匀。:折弯等模具成型过程中在构造件外表产生的压痕、轻微凹坑等。.z.:..折弯痕图13、模具痕磨擦痕:加工过程中板材在机床台面运动过程中产生的轻微划痕,无凹入感。磨擦痕图14、磨擦痕磨擦痕图15、磨擦痕运动部件摩擦痕:扳手、门锁等的运动部件在运动过程中和基体产生的痕迹。焊渣:指电镀、氧化前,金属焊接时飞溅到焊缝位置以外区域的、结实粘附在基材外表的金属点状颗粒。烧伤:拉丝处理时因操作不当、造成零件外表过热而留下的烧蚀痕迹。凹坑:由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料外表留下的小坑状痕迹。.z.:..凹坑图16、凹坑凹痕图17、凹痕局部抛光区:对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进展机械打磨抛光后表现出的局部高光泽、光亮区域及焊接的反面所呈现出的打磨痕迹。抛光区图18、打磨痕镀前划伤:指电镀或氧化之前的基体材料上的划伤痕迹,手摸有明显的凹入感。划伤图19、镀前划伤划伤图20、.:..划伤图21、镀前划伤镀后划伤:指电镀之后因操作不当等人为造成的外表划伤痕迹。镀后图22、镀后划伤划伤镀后划伤图23、镀后划伤镀层起泡:电镀不良、或因基材原因而出现的镀层鼓起甚至脱落现象。起泡图24、镀层起泡露白:镀锌彩色钝化膜因磨擦而被去除、露出锌层,或因缝隙截留溶液导致的无钝化膜现象,呈现为区别于周围彩色的白色。露白图25、露白黑点:镀锌彩色钝化膜上因初期腐蚀变化而出现的零星分散的小黑点。.z.:..黑点图26、黑点雾状:镀铬、镀镍外表上的模糊、不清晰、不光亮的现象。雾状图27、镀层雾状变色:指电镀锌彩色钝化膜颜色发生的变黄、变白、变浅等外表颜色不一致现象。水印:电镀或氧化后因清洗水未及时枯燥或枯燥不彻底所形成的斑纹、印迹。水印图28、水印挂具印:电镀或者氧化时挂具和构造件接触部位局部无镀层或者膜层的现象。挂具痕图29、电镀后的挂具印指印:镀层外表的指纹等缺陷。图30、指印指印局部无铬层:指镀铬外表因电镀工艺的局限而在凹槽、深孔、折弯角等低电位区出现铬层未电镀上的现象。露铜图31、局部无铬层腐蚀:因各种原因所导致的外表金属生锈、氧化现象。修补:因膜层损伤、轻微腐蚀等原因而用涂料所作的局部遮盖处理。、可承受的缺陷围〔提示:L表示单个缺陷长度,单位为mm、S表示单个缺陷面积,单位为mm2、D表示单个缺陷的直径,单位为mm、P表示被检外表允许的缺陷的最大数量,单位为个〕.:..合格围外表大小外表状态1级面2级面3级面中大超大运动部件摩不限各种可承受可承受可承受擦痕焊渣不限各种不允许不允许可承受烧伤不限拉丝不允许不允许S10,P≤2小D≤1D≤2凹坑中D≤1D≤3各种可承受〔注1〕大D≤1D≤3超大D≤2D≤3小S≤100中局部抛光区各种不允许可承受大可承受超大小L≤3镀前划伤中L≤4各种L≤10L≤15大L≤5超大L≤6镀后划痕不限各种不允许不允许不允许镀层起泡不限各种不允许不允许S≤2小S≤2露白中S≤3镀锌彩不允许S≤3黑点大S≤3超大S≤3雾状不限镀铬、镀镍不允许S≤100可承受变色不限镀锌彩可承受可承受可承受小不允许S≤5中压铸件氧化不允许S≤10可承受大除外不允许S≤25水印超大不允许S≤30压铸件不限S≤10可承受可承受氧化挂具印不限各种不允许不允许可承受〔注2〕指印不限各种不允许不允许不允许局部不限镀铬不允许深孔壁、凹陷区、角部位等低电位区允许无铬层腐蚀不限各种不允许不允许不允许修补不限各种S≤4S≤5可承受〔注4〕注:1〕1级和2级外表上凹坑、露白、黑点间距应大于50mm以上。2〕挂具印尽量设置在最低级外表,如果仅有1级面,必须满足S≤3,P≤4。3〕,手摸不伤手。4〕颜色与原膜层无明显色差,必须用一样或相似的颜色修补。:同种喷涂层要求的零件分别符合涂层颜色要求,但组装后在相邻零件外表出现涂层颜色差异的现象。.z.:..32、零件间色差光泽差异:同一外表或者不同外表间的涂层光泽不均匀,从不同角度可看出差异。涂层破损:涂层脱落、剥落、开裂等现象。脱落图33、涂层脱落涂层鼓起:由于气泡、涂层底层膨胀等导致局部产生涂层凸包。孔洞:涂层出现的针孔、小孔洞等现象。针孔图34、孔洞现象杂质:由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而在涂层中形成的不同色的斑点。黑点图35、.:..颗粒图36、颗粒喷涂保护斑点:喷涂保护外表出现的漆点、粉点等。图37、喷涂保护斑点斑点涂料堆积:构造件孔口边缘积粉、积漆和积瘤等现象。积粉图38、涂料堆积毛边:在喷涂保护区的分界限上因去除保护材料而出现的附着力结实的、明显的多余涂层现象。多余涂层图39、毛边浅划痕:锐器在涂层外表产生的划痕,但未伤至底层〔即底层未暴露〕。.z.:..浅划痕图40、浅划痕深划痕:锐器在涂层外表产生的划伤,且已伤至底层〔即底层已暴露出来〕。深划痕图41、深划痕打磨痕:焊接的反面所呈现出的轻微凹凸、打磨痕迹,手摸时根本无不平感觉。打磨痕图42、打磨痕模具痕:折弯成型过程中模具在零件外表产生的压痕、凹坑、摩擦痕等。.z.:..压痕图43、模具痕压铆印:压铆工序正常加工过程中在构造件外表产生的凹凸痕迹。压铆印图44、压铆印点状熔化焊:点焊位置处的材料凹陷、局部变形等。.z.:..点状熔化焊图45、点状熔化焊焊渣:焊接操作时导致的飞溅到焊缝以外区域的外表残渣和颗粒、结实地粘附在外表。焊渣图46、焊渣挂具印:喷涂时挂具和构造件接触部位局部无膜层的现象。挂具印图47、挂具印凹坑:因基材受撞击或校形不良、焊接变形、打磨过深等而呈现出的明显变形。.z.:..凹坑图48、凹坑腐蚀:涂层外表出现锈迹等。污迹:涂层外表出现的散落的黑点、斑点现象,可擦拭掉。擦拭印:因清洁涂层外表不当而留下的而留下的水印样痕迹。擦拭印图50、擦拭印手印:手接触涂层外表产生的印记。修补:因涂层损伤采用对应涂层的修补涂料所作的局部遮盖补救。、涂层外表缺陷的可承受围〔提示:L表示单个缺陷长度,单位为mm、S表示单个缺陷面积,单位为mm2、D表示单个缺陷的直径,单位为mm、P表示被检外表允许的缺陷的最大数量,单位为个〕合格围缺陷类型外表大小1级面2级面3级面零件间色差不限△△E≤△E≤〔注4〕不限S≤1S≤〔注4〕不限S≤1S≤.:..不限不允许可承受可承受〔注5〕毛边不限不太显眼(注3)可承受可承受小L≤3浅划痕中L≤4L≤10L≤15〔注6〕大L≤5超大L≤6深划痕不限不允许不允许不允许打磨痕不限不允许不允许可承受模具痕不限不允许不允许可承受压铆印不限可承受可承受可承受点状熔化焊不限不允许可承受可承受焊渣〔注5〕不限不允许不允许可承受挂具印不限不允许补漆可承受补漆可承受〔注7〕小D≤1D≤2中D≤1D≤3凹坑〔注8〕可承受大D≤1D≤3超大D≤2D≤3腐蚀不限不允许不允许不允许污迹不限不允许不允许不允许擦拭印不限不允许不允许可承受手印不限不允许不允许可承受修补〔注9〕不限不允许S≤5S≤20注:1)。2〕任何外露基材的缺陷均不可承受。3〕。4〕1级和2级外表上杂质、颗粒、凹坑间距应大于50mm以上。5〕涂料堆积、焊渣不能影响装配。6〕1级和2级外表上的浅划痕间距应大于200mm以上。7〕挂具印尽量设置在最低级外表,如果仅有1级面,必须满足S3,P≤4。8〕凹坑深度≤。9〕颜色与原膜层无明显色差,必须用一样或相似的颜色修补。8钣金分级钣金依据要求进展分级管理,按照要求等级从高到低分为三级,.