1 / 22
文档名称:

车间压缩空气系统确认方案.pdf

格式:pdf   大小:1,866KB   页数:22页
下载后只包含 1 个 PDF 格式的文档,没有任何的图纸或源代码,查看文件列表

如果您已付费下载过本站文档,您可以点这里二次下载

分享

预览

车间压缩空气系统确认方案.pdf

上传人:1781111**** 2024/5/11 文件大小:1.82 MB

下载得到文件列表

车间压缩空气系统确认方案.pdf

相关文档

文档介绍

文档介绍:该【车间压缩空气系统确认方案 】是由【1781111****】上传分享,文档一共【22】页,该文档可以免费在线阅读,需要了解更多关于【车间压缩空气系统确认方案 】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。:..车间压缩空气系统确认方案项目部门人员日期年月日起草年月日年月日审核年月日年月日批准年月日颁发部门生效日期年月日:..(DQ)(IQ)(OQ)(PQ).:..Ⅱ为新建厂区,购进一台永磁变频螺杆式空气压缩机安装于生产车间,型号为SCR75EPM2-10,为车间提供符合生产工艺要求的压缩空气,为确保该设备能持续稳定的产出符合质量要求及压力需求的压缩空气,对该设备进行确认。、安装的压缩空气气源。该系统布局合理,功能齐全,操作维护简单,外形美观大方;由一台斯可络永磁双变频固定式螺杆压缩机(SCR75EPM2-10)、一台冷冻式空气干燥机(SLAD-12NF)、一级C级主管路过滤器(不锈钢SALD-12HC,过滤精度≤3μm)、二级T级精密过滤器(不锈钢SALD-12HT,过滤精度≤1μm)、三级A级精密过滤器(不锈钢SALD-12HA,过滤精度≤),一个不锈钢缓冲罐和不锈钢无缝钢管输气管道、阀门组成。其基本流程是:将自然空气经固定式螺杆空气压缩机压缩,经缓冲罐、一级C级主管路过滤器,再使用冷冻式干燥机将其除湿干燥,然后通过二级T级、三级A级精过滤器得到无油、无水、无尘的压缩空气,经过不锈钢无缝钢管输气管道,输送至车间各用气点,,压缩空气符合药品生产要求。:压缩空气系统型号:SCR75EPM2-10生产厂家:设备编号:使用部门:安装位置:空压机/真空泵房房间编号::-<30003压缩机电压/频率V/HZ380V/3/30-50HZ4排气温度℃≤环境温度+10℃5材质/304不锈钢不锈钢缓冲罐5罐体承压MPa≥:..-℃10--(不锈钢)10处理气量m3/min≥-(不锈钢)13处理气量m3/min≥-(不锈钢)16处理气量m3/min≥:-10压缩空气系统的档案资料齐全。-10压缩空气系统的设计确认、安装确认、运行确认、性能确认符合要求,各技术参数稳定、可靠,压缩空气质量符合预期标准,能够满足生产需要和GMP要求。-10压缩空气系统操作规程的适用性。3:..为达到上述确认目的,特制订本确认方案,对SCR75EPM2-10压缩空气系统进行确认。确认过程应严格按照本方案规定的内容进行,若因特殊原因确需变更时,应变更程序进行审批,报确认小组批准。(斯可络永磁双变频固定式螺杆压缩机(SCR75EPM2-10)、冷冻式空气干燥机(SLAD-12NF)、C级主管路过滤器(不锈钢SALD-12HC,过滤精度≤3μm)、二级T级精密过滤器(不锈钢SALD-12HT,过滤精度≤1μm)、三级A级精密过滤器(不锈钢SALD-12HA,过滤精度≤),不锈钢缓冲罐和不锈钢无缝钢管输气管道、阀门)的设计确认DQ、安装确认IQ、运行确认OQ和性能确认PQ。.《药品生产质量管理规范》(2010年修订);;;。、运行确认符合设备说明书、操作规程等技术资料的要求。。-10压缩空气系统确认小组成员确认小组所在岗位/职务职责组长负责确认方案和确认报告的批准。负责确认方案和确认报告的审核。副组长负责确认方案、确认报告的审核,指导确认实施工作。协助起草确认方案。组负责起草与审核确认方案,负责确认整体工作,负责起草确认报告及确认结论的评定。负责配合确认方案的实施。负责安排确认过程中样品的检测。负责取样、各种检验信息的传递。员负责设备确认过程中设备操作指导及设备保养维护、安装确认复核。4:..负责设备确认过程中设备操作指导及设备保养维护,安装确认检查。负责按操作规程操作设备及相关确认记录的填写。,并形成记录。验证小组成员培训考核记录见附件。~(DQ):对SCR75EPM2-10压缩空气系统各项技术指标的适用性进行审查,确认其设计、选型、材质、性能都符合GMP要求。::符合厂房设计要求;、构造、性能符合GMP和生产需要要求;、用户需求等进行检查确认。(见下表)设计确认检查记录检查项目检查要求检查结果压缩空气生产能力:-□否□围内可调;有除油、除水、除尘过滤器,微生物限度符合生产工艺要求是□否□GMP对压缩空气要求有压力安全装置是□否□满足220/380V±10%、3相5线制、50Hz配置要是□否□厂房设施及公用系统求设备上的连接管线应通过穿线管连接,设备具有要求是□否□接地线储气罐、各管道采用304不锈钢材质是□否□设备自身要求确保设备全天24小时运转是□否□电机过载时能自动停机是□否□控制柜、操控箱、操控按钮应密封性好是□否□电磁自控要求自动控制采用PLC控制是□否□5:..O”。检查人日期:年月日复核人日期:年月日确认过程中发现的偏差:压缩空气系统设计确认(DQ)结论:评定人:日期:(IQ)。,是否具备安装环境及条件,以满足生产要求。:永磁双螺杆空压机使用手册。::应确认本设备安装于一般区,平坦且符合安装的地点,留有操作维修空间。,按设备购货合同和装箱单,对供应厂商提供的箱内物件进行清查校对。,有无破损等现象,检查标识,确认供应商提供设备的型号、规格等是否与合同要求相符合。,有无损伤等。、易损配件是否齐全。,合格证,材质证明是否齐全,所有文件无缺页、破损等。开箱验收确认记录验收项目标准检查结果外包装完好性设备到货后,检查包装是否完好。是□否□6:..有是□否□斯可络永磁双变频固定式螺杆压缩机(SCR75EPM2-10)一台、冷冻式空气干燥机(SLAD-12NF)一台、C级主管路过滤器(不锈钢SALD-12HC,过滤精度≤3μm)、二级T级精密过滤器(不锈主机及配套设备是□否□钢SALD-12HT,过滤精度≤1μm)、三级A级精密过滤器(不锈钢SALD-12HA,过滤精度≤),不锈钢缓冲罐和不锈钢无缝钢管输气管道、阀门随机工具1套并配置工具箱1个是□否□设备使用说明书1份、产品合格证明书1份、设备材质证明,有随机资料是□否□并存放设备动力部易损配件有并符合清单明细是□否□设备完整性设备运输保护完整,无损伤。是□否□检查结果在相应□内打“√”,不涉及在□内打“O”。开箱人:日期:年月日验收人:日期:年月日复核人:日期:,高度和空间能满足该设备的安装要求;操作、检修空间应能满足要求。,对承重地面、墙壁进行实地测量,看是否符合安装要求。,底座安装稳固。,三相一零一地。。安装确认(IQ)检查记录设备名称压缩空气系统设备编号XYDL11047检查项目标准检查结果设备无损伤,外表面光滑,直接安装于水平地面,且安装稳固;设备安装完整性电源管线暗装,便于清扫,不易集尘;各用气点管道连接完成,是□否□安装符合生产工艺要求。管道连接压缩空气输送管道焊接方式采用氩弧焊,焊接后内壁应光滑。是□否□7:..过滤器安装符合设计确认及GMP要求是□否□安装位置安装于坚实平整的地面,有足够空间满足生产和维修是□否□安装环境洁净级别:一般区是□否□电源三相一零一地是□否□检查结果在相应□内打“√”,不涉及在□内打“O”。确认人:日期:年月日至年月日复核人:日期:年月日确认过程中发现的偏差:压缩空气系统安装确认(IQ)结论:评定人:日期:,由设备动力部维修班起草该设备使用、保养SOP草案。SOP草案确认记录文件名称文件编号检查结果有□无□有□无□起草人:日期:年月日复核人:日期:年月日复核人:日期:(OQ),按照设备SOP(草案)操作压缩空气系统,检查设备各部分及整体能在要求范围内正常运行,达到规定的技术指标。同时对压缩空气系统使用、保养SOP进行检查,对不适用之处应进行相应的补充和修改。:..(压力表)应经过校验且在校验有效期内。仪表名称检验单位校验结果校验有效期备注检查人:年月日QA确认:,设备操作人员均已经过培训并考核合格。检查项目认可标准检查结果电源检查电源是否正常是□否□设备安装设备各附件设施已安装好,能通电运行是□否□操作人员培训操作工已经过培训且达到培训要求是□否□检查结果在相应□内打“√”,不涉及在□内打“O”。确认人:日期:年月日复核人:日期:。按照起草的压缩空气系统使用、保养SOP进行操作,设备运行正常,说明操作规程适用于该设备。:按照操作规程开启设备,确保斯可络永磁双变频固定式螺杆压缩机、冷冻式空气干燥机、一级C级主管路过滤器、二级T级精密过滤器、三级A级精密过滤器、不锈钢缓冲罐及管路分配系统进行联机运行至少2小时。各部件运行应正常无异常声,管路分配系统进行保压无泄漏,显示屏反应灵敏、数据9:..各仪表显示正常,压力符合设计要求及GMP要求;设备可自动切换供应加载与供气卸载、风机依据设定排气温度启动与停止。运行确认(OQ)记录设备名称压缩空气系统设备编号XYDL11047序号确认项目确认要求确认方法确认结果触摸屏操作灵敏有效,显示点动、目测是□否□项目准确1PLC控制系统各参数设定有效设定试运转、目测是□否□2电源开关正常、平稳开启关闭、目测是□否□3设备联机运行运行顺畅、无异声目测、耳听是□否□4仪表显示仪表显示正常开启关闭、目测是□否□压力符合设计要求及GMP要5供气压力目测是□否□求6管路密封管路分配系统保压无泄漏目测是□否□供应加载与供应卸载符合设7供气压力目测是□否□计要求SOP实用性检查确认文件名称文件编号可接受标准检查结果能够满足生产是□否□实际操作需要能够满足生产是□否□实际操作需要检查结果在相应□内打“√”,不涉及在□内打“O”。操作工日期:年月日至月日确认人维修人员日期:年月日至月日复核人:日期:年月日确认过程中发现的偏差:SCR75EPM2-10压缩空气系统运行确认(OQ)结论:10:..日期:(PQ),经确认小组审核确认结果,认为系统运转正常后,应对其进行性能确认。、保养SOP进行操作,确认压缩空气系统在管道分配系统各用气点压力符合要求;压缩空气中含水、含油、微粒数及微生物限度符合要求。,每10天为一个周期,每个周期检测一次,共检测三次。,观察1小时,检测压缩空气内是否含水。硅胶不变色即为合格。压缩空气系统空气含水量检测记录检测结果取样点标准(房间名称)第一周期第二周期第三周期不变色不变色不变色不变色不变色不变色不变色不变色不变色不变色不变色不变色结论11:..复核人:,使压缩空气出气口对准滤纸中央进行放气,放气时长约10分钟后观察,滤纸上是否有油迹,若滤纸无油迹,检测即为合格。压缩空气系统含油量检测记录检测结果取样点标准(房间名称)第一周期第二周期第三周期滤纸无油滤纸无油滤纸无油滤纸无油滤纸无油滤纸无油滤纸无油滤纸无油滤纸无油滤纸无油滤纸无油滤纸无油结论检查人:复核人:“尘埃粒子计数器标准操作规程”检测压缩空气的尘埃粒子数。压缩空气的尘埃粒子数测定装置如下:12:..其中::按图装置与被测气体连接,连续通入气体30分钟后。开始用尘埃粒子计数器测定压缩空气中的悬浮粒子(、≥5μm),采样并分别记录,检测结果按“尘埃粒子数测定记录”的要求进行填写。可结受标准:D级静态下洁净区空气的洁净标准尘埃粒子标准≥≤3520000≥5μm≤29000尘埃粒子数测定记录检测结果取样点标准(房间名称)第一周期第二周期第三周期≥:≤3520000≥5μm:≤29000≥:≤3520000≥5μm:≤29000≥:≤3520000≥5μm:≤29000≥:≤3520000≥5μm:≤29000≥:≤3520000≥5μm:≤2900013:..≥5μm:≤29000≥:≤3520000≥5μm:≤29000≥:≤3520000≥5μm:≤29000≥:≤3520000≥5μm:≤29000≥:≤3520000≥5μm:≤29000结论记录人:确认人:“微生物限度检验标准操作规程”检测微生物数,压缩空气系统的微生物限度检查方法如下:A测试条件:温度:18~26℃;相对湿度:45~65%。B测试方法:按下图取样装置所示,所用的抽滤瓶、胶塞、管子等装置组装成套,并在抽滤瓶内预置100mL生理盐水,然后经过121℃高压灭菌30分钟,取出干燥后备用;在压缩空气系统运行30分钟后,接通压缩空气与取样装置,控制气体流速,让压缩空气缓慢通入灭菌生理盐水并搅动10分钟,停止通气,断开与取样点连接,并用已灭菌的胶塞密封。按“微生物限度检验标准操作程序”立即送样检测抽滤瓶内生理盐水中微生物含量;并以使用的灭菌生理盐水作检测对照,检测结果按“微生物检测记录”的要求填写。14:..其中:(关闭)6250ml抽滤瓶7灭菌生理盐水可接受标准:压缩空气微生物菌落数<10个/ml。微生物检测记录检测结果取样点标准(房间名称)第一周期第二周期第三周期<10个/ml<10个/ml<10个/ml<10个/ml<10个/ml<10个/ml<10个/ml<10个/ml<10个/ml<10个/ml<10个/ml<10个/ml结论记录人:确认人:,应严格按照各操作规程、检测程序进行操作和判定。出现项目不符合标准的结果时,应按下列程序进行处理:,应重新取样进行检测。,应重新调试。,必要时报确认小组,调整设备运行参数或对设备进行处理。15:..:,是否有偏差发生:是□否□如发生偏差,严格按照偏差管理规程进行处理,并评估说明偏差对本次确认的影响,偏差处理结束后将偏差处理单附于确认报告之中。:本确认方案经批准后,确认过程中是否有变更:是□否□若需要对方案进行变更时,修订的方案需要重新实施审批流程。,由生产车间相关人员负责收集整理确认记录和QC检验结果,将结果进行汇总、统计和科学分析,车间主任负责对确认结果进行评定,给出确认结论,形成确认报告,。、改造、移位或大修后再做确认。,正常情况下确定5年为一个确认周期。,应在正式生产前进行再确认。:确认时涉及的批生产记录和检验记录均存放于质量管理部。:人员培训考核记录附件2:取样记录附件3:确认结果评定与结论附件4:检验报告单附件5:设备购置合同复印件16:..1:人员培训考核记录确认小组成员培训考核记录培训日期培训地点主讲人参加培训人员签名培训内容压缩空气系统设备确认方案考核方式:口现场问答口实际操作口书面考核培训考核考核结果:口合格口不合格考核确认人:日期:年月日培训效果评价评价人:日期:年月日备注17:..18:..2:取样记录取样记录产品批号取样位置取样日期/时间取样量取样人19:..3:确认结果评定与结论确认结果评定设备名称SCR75EPM2-10压缩空气系统设备编号评定内容评定结果确认过程是否有遗漏是□否□确认记录是否完整是□否□确认试验结果是否符合标准要求是□否□确认项目是否符合规定确认产品批次及是否符合确认方案要求符合规定□不符合规定□设计确认(DQ)是否符合确认方案要求符合规定□不符合规定□安装确认(IQ)是否符合确认方案要求符合规定□不符合规定□运行确认(OQ)是否符合确认方案要求符合规定□不符合规定□性能确认(PQ)是否符合确认方案要求符合规定□不符合规定□偏差及对偏差的说明是否有偏差有□无□偏差及对偏差的说明是否合理是□否□是否需要进一步补充试验是□否□变更控制是否有变更有□无□变更原因是否合理,是否按流程审批是□否□确认/确认结果评定在相应□内打“√”,不涉及在□内打“O”。评定人:日期:。。,应在正式生产前进行再确认。20:..21