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装配式桥梁工程施工方法全面讲解全面.pdf

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装配式桥梁工程施工方法全面讲解全面.pdf

上传人:1781111**** 2024/5/11 文件大小:1.65 MB

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】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。:..1、施工方法钻孔桩采取平地筑岛,埋设护筒,泥浆护壁,循环钻成孔(冲击钻配合),成孔后下钢筋笼,、施工工艺详见《钻孔桩施工工艺框图》.3、施工要点(1)材料要求:水泥、细集料、粗集料、水和附加剂、砼拌和、输送、养护符合《结构砼工程规范》的规定.(2)导管灌注水下砼还应符合下列要求:①水泥标号不低于425号,.②粗骨料宜选优质级配良好的碎石③骨料粒径不得大于导管1/8和钢筋最小净距的1/4,同时不得大于40米米.④砂子选用级配良好的中砂.⑤坍落度宜为180~220米米.⑥,水泥用量不少于350千克/米3.⑦钢筋应符合《技术规范要求》.(3)测量定位:首先要平整场地,清除杂物,换除地表层软土,,根据桩:..中心位置,并设立护桩,对护桩采取水泥砂浆加固,设立明显标志.(4)埋设钢护筒:钢护筒壁厚三3米米,高度为3米,在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲助,护筒内径比桩径大30厘米,护筒顶设出浆口,人工挖掘埋设法设置钢护筒,钢护筒的位置准确,,护筒中心轴线对正测量标定的桩中心,,倾斜度的偏差不大于1%.,,,,,并及时处理.(5)钻机就位钻机下部铺垫枕木,钻锥中心轴线对正桩位中心,.(6)泥浆制备拌制泥浆粘土严格选取,控制好含砂率,试验测试确定泥浆性能,-,失水率15-20毫升/30分钟,泥皮厚度小于3毫米/-,加膨润土重新试验确定.(7)钻孔桩的钻进分班连续作业,护筒内的泥浆顶面,-,,经常注意土层的变化,,,地质状况等情况,按隐蔽检查记录表详细记录入册,列入竣工档案和监理工程师验证的:..,并随时核对地质情况.(8)终孔钻孔达到设计标高,对孔位、孔深、孔径、孔形倾斜度等情况,进行检查,满足要求后通知监理工程师进行成孔检验.(9)清孔采用换浆法清孔,采用比重仪控制,,,以防塌孔.(10)钢筋笼制作及安装:钢筋及钢筋搭接、,,确保其顺直,,不散架,不弯形,,采用汽车吊安装就位,接头采用搭接焊或钢筋对头加帮条焊,接头按规范要求交错布置,为防止钢筋笼在砼浇筑过程中发生浮笼现象,.(11)安设导管导管使用无缝钢筋,板厚8米米,直径250米米,中间节长2米,底节长4米,接头用法兰盘连接,、试压,不得漏水,并编号及自下而上标示尺度.(12)灌注水下混凝土砼灌注就前应先试拌,选定配合比各种参数,严格控制砼的坍落度和和易性、连续性,,:..混凝土拌合物,其数量保证在切断隔水栓首批混凝土灌注下去后,导管下口埋入混凝土中1-,混凝土拌合物通过导管进入已灌好的混凝土中,并始终保证导管口埋在混凝土中,(控制在2米-6米范围内).,尽量缩短灌注时间,-22厘米,骨料采用河砂、碎石、粗骨料粒径采用2厘米-,专人测量混凝土高度及导管埋入深度,、待砼强度达到75%,:灌注混凝土基桩完成后3小时,超灌的混凝土用人工凿除,,按规定进行无损检测或钻芯取样.(二)墩柱、系梁、盖梁台身施工1、施工方法该桥墩设计桩顶系梁相接,柱顶设计盖梁,系梁及桥台施工采用挖掘机配合人工挖基,系梁、台基础采用砼型组合钢模,墩柱、、施工工艺系梁、墩柱、盖梁台身施工采取分部进行,流水作业施工,即:挖基础f破桩头f立模f系梁钢筋f灌注砼f墩柱钢筋定位f墩柱放样定位f绑扎立柱钢筋f立墩柱模板f脚手架一盖梁模板一盖梁钢筋f墩柱、盖梁砼灌注f养生.:..、施工要点承台基坑开挖采用挖掘机配合人工开挖,根据地下水位情况进行基坑排水,检测基坑底标高,进行基底处理,,将钢筋头弯成喇叭口,并绑扎好,测量放样立系梁模板、绑系梁钢筋,,,模板和钢筋笼之间要垫好垫块,,外搭脚手架固定模板和盖梁模板的支撑,%拆除底模,砼灌注完后12小时以内及时进行湿润法养护,养护时间不少于7天.(三)空心板梁预制1、预制场施工概述预制场布置4条张拉台座,并配备一组40T龙门吊和一组10T龙门吊,进行模板的拼装、砼的浇筑和移梁等工作,、《预制场平面布置示意图》.施工前将现场整平夯实,并浇筑15厘米厚C20级混凝土,,,纵梁两端各镶嵌一块2厘米厚钢板,防止纵梁端部被破坏;固定横梁和移动横梁均由工字钢和加固肋板焊接:..;梁片底模全部采用固定式底模,即在两纵梁之间用C25砼作为底模基础,两侧面镶嵌角钢,并贴以橡胶条用以止浆,砼表面铺盖钢板,,存梁场亦需整平夯实且需排水顺畅,根据梁板长度和梁板支撑点的位置布设存梁台座,存梁台座采用C15砼,断面为25X25厘米,,本合同段所需砼均由预制场内的砼搅拌站集中供应,搅拌站规模为50米/、劳动力安排预制施工安排120人负责预制场施工,;第二工班负责模板加工及安装、、先张法预应力砼空心板梁的预制先张法预应力砼空心板的外模采用定型钢模,,一端整体张拉的方法,砼由拌和站集中供应,插入式振捣器振捣.(1)施工准备工作平整压实场地,修筑张拉台座,张拉设备检查标定,作钢绞线检测,制作钢模板,定购芯模,为监理工程师提供实施性张拉施工方案等.(2)模板的制作、安装与拆除:①模板的制作、安装与拆除:a、梁片外模采用定型组合钢模,,表面光滑,,采用顶部压重法予以固定,严格控制芯模及钢筋骨架的位置,.:..、模板的安装与钢筋的绑扎结合进行,钢筋骨架在底模上绑扎完毕后,,,、模板的拆除对砼工程的外观及质量有很大的影响,在砼灌注前,模板上必须涂脱模剂辅助拆模,,拆除不承重侧模,当砼强度大于10米pa时,将芯模内的气体放出,并将芯模抽出.②先张法预应力砼空心板梁施工,模板的制作除满足上述一般要求外,还有如下要求::..:..、先张台座的钢盖板作为预制构件的底模,要求地基不产生非均匀沉陷,底板制作必须平整光滑、排水畅通,为防止预应力筋放松梁体中段拱起,两端压力增大,梁位端部的底模增设10米米厚钢板,、端模预应力筋孔的位置要准确,,、先张法预应力砼板梁,预应力钢筋放松后板梁压缩量为1%。左右,为保证梁体外形尺寸,侧模制作要增长1%。.(3)钢筋及预应力筋的制作①钢筋骨架的加工制作钢筋的规格、型号必须符合设计要求,并且有出厂合格证和质量验收单,、除锈,钢筋的长度、弯折角准确,主筋接头用闪光对焊,,,不易变形,,在钢筋与模板之间布置垫块以确保保护层厚度.②预应力筋的制作预应力筋采用钢绞线,其下料长度根据计算长度、工作长度和原材料试验数据确定,在台座张拉端和锚固端尽量用拉杆和连接器代替预应力筋,以减少预应力筋工作长度.:...将下好料的钢绞线运到台座的固定端,,,,对号入座,防止穿错孔眼.③预应力筋张拉程序与操作a、预拉前的准备工作先张法梁的预应力筋在底模上整理好后,,,,先安装定位板,检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求,、位置、张拉设备和锚具无误后,、张拉工艺张拉程序:先张法预应力筋张拉程序如下:钢绞线0口初应力口。(持荷2米in锚固)co米。——张拉控制应务co米调整预应力筋长度:安装好定位板后,将固定端与张拉端的工具锚环安装好,在张拉端用穿心式千斤顶对各根钢绞线进行预拉,在预拉时使每根预应力筋均匀受力,::..10%的张拉应力,将预应力筋拉直,锚固端和连接器处拉紧,在预应力筋上选定适当的位置刻画标记,:张拉时分级加载,每级荷载值为20%:按预应力筋的类型选定持荷时间为2米in,使预应力筋完成部分徐舒,完成量约为全部量的20%~25%,:、记录预应力筋的实际延伸量,并与理论计算值进行核对,其误差要求在±6%范围内,符合规定要求后,立即锚固,随后即可进行砼的浇注.④张拉注意事项:a、千斤顶必须同步顶进,使横梁保持平行移动,,可利用顶铁和顶块对力筋进行二次加载,即当预应力筋的伸长量达到千斤顶行程的2/3左右时,将顶铁放入移动横梁与固定横梁之间,打开回油阀,使千斤顶回油,然后在千斤顶前端加入一定厚度的钢板做为顶块,继续分级加载拉至控制应力,顶块的厚度以终张拉时千斤顶行程达2/,使预应力筋完成部分徐舒,、补足力筋的拉力至控制力,测量、记录预应力筋的延伸量,并:..,其误差在±6%范围内,若不符合规定,、为减少预应力松驰,可对预应力筋进行超张拉,但超张拉应力不得大于105%、及时填写预应力张拉原始记录.(4)预应力混凝土配料与浇筑①预应力混凝土配料预应力混凝土配料除符合普通混凝土有关规定外,还必须符合如下要求:a、配制高强度等级的混凝土必须选择级配优良的配合比,本工程采用低塑性混凝土,坍落度5~7厘米,、预应力混凝土所用的一切材料,必须全面检查,各项指标均要合格.②预应力混凝土浇筑a、混凝土浇筑前除按操作规程检查外,对先张构件还要检查台座受力、夹具、预应力筋数量、,砼的灌注采用10T龙门吊和2个容积为1米的料3斗,,作业时注意振捣的时间和顺序,避免过振、漏振和离析,特别是振捣侧面砼时,要避免因过振而引起的芯模上浮,同时振捣时避免振捣器与预应力钢绞线直接接触,防止断丝.:..、混凝土浇筑除按正常操作规程施工外,还要注意以下事项:先张构件使用振捣捧振捣时避免触及力筋,防止发生受振滑移和断筋伤人事故;浇筑混凝时防止内模上浮和偏位,随时检查定位箍筋和压块固定情况;(5)砼的养生为缩短砼的养护时间,加快模板的周转,:①开始加热时升温速度不能过快,每小时不得超过15℃.②恒温温度与外界温度之差不得大于40℃,且恒温温度最高不得超过60℃.③当砼强度达到设计强度后,℃为宜,当砼表面温度与外界温度之差不超过20℃时,即可结束降温,进行预应力筋的放松.④在对砼进行加热时需注意,蒸汽不能直接喷在砼表面,以免砼局部受热,造成砼局部强度降低.(6)预应力筋放松当混凝土强度达到100%,放松时将回油阀打开,缓慢回油,逐渐放松预应力筋,,,由放张端开始,:...(7)移梁与存梁按设计的桥梁起吊位置用龙门吊将梁片移出预制区放入存梁区内,吊梁采用吊钩法,存放时注意下列事项:①存梁场地要整平、压实且不可积水.②梁片按起吊及安装次序堆放,并有适当通道,防止越堆吊运.③所有梁片标以不易擦掉的记号,并准确记录砼浇筑、张拉的时间及日期,同时标注好梁片所用位置.④梁片放置在垫木,吊环向上,标志向外,层与层之间以垫木隔开,各层垫木的位置在吊点处,上、下层垫木必须在同一条竖直线上.⑤梁片存入存梁区后,继续洒水养生.⑥预制梁片与桥面铺装砼龄期之差不大于3个月.(8)施工技术要点:①预制梁片时,中、边板交叉进行,并逐孔进行编号,做好记录.②模板的安装和拆除均采用龙门吊,装拆时要注意:a、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态,,避免碰撞,、模板在首次使用时,,然后涂刷脱模剂,脱模剂的涂刷要注意均匀,、拆装时,注意接缝处止浆垫的完好情况,若发现损坏及时更换,以保证接缝紧密,不漏浆.:..a、砼浇筑前对所有的操作人员进行详细的技术交底,并对模板和钢筋的稳固性及砼的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查,、浇筑时,下料要均匀、连续,~6米,分层下料厚度不超过30厘米,上层砼必须在下层砼初凝之前覆盖,、施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况,、浇筑过程中要随时检查砼的坍落度和干硬性,严格控制水灰比,不得随意增加用水量,前后台密切配合,、每片梁除留足标准养护试件处制作随梁同条件养护的试件3组,作为拆模、、梁片顶面进行拉毛,、认真填写砼浇筑施工原始记录.(四)梁片架设本桥空心板梁、由预制场生产,当下部结构达到设计强度后,开始架梁,架梁之前先将梁中心线弹好,并量测板长、、台顶弹出中心线及梁端线,再按设计位置安放支座,《桥梁安装施工工艺框图》.(五)桥面铺装:..、施工注意事项:(1)空心板梁与桥铺装砼的砼龄期施工间隔尽量缩短,以避免两者之间产生过大的收缩差.(2)桥面铺装在全桥宽上同时进行,为保证其与下面的砼构件紧密结合,对桥面铺装下面的砼进行,并用高压水冲洗干净.(3)砼铺装层预留好伸缩缝工作槽,沥青铺装层可不预留伸缩缝工作槽,、砼铺装层(1)桥面铺装钢筋绑扎前,应进行清扫或用水冲洗,,按规定间隔尺寸绑扎.(2)在浇注前对钢筋的焊接、模板等要认真检查合格后经监理工程师签证后,方能进行下道工序的施工.(3)砼在拌合站集中拌合,砼车运输,砼铺设要根据当时的气候、,其高度略高于完成的桥面标高,并用振动器压实以及整平板整平.(4)在修整之前清除表面的自由水,然后进行镘平、收浆、覆盖、养护工作.(5)在沥青砼铺装层施工前,视温度情况掌握刷毛时间,刷毛要均匀,厚度约2~3米米,并将其刷毛面清扫干净,覆盖继续养护,、防水层:..,桥面板的表面要平整、干燥、干净,沿缘石或中间分隔带的边缘要封闭,、泄水管铺设时要避免堵塞泄水管,泄水管顶面与桥面铺装层底面齐平,、沥青砼铺装层(1)摊铺见路面热拌沥青砼面层的摊铺施工.(2)在砼铺装层的强度达到设计等级的70%以上时方能进行沥青砼层的铺装.(3)沥青砼铺装层与路面沥青砼施工同时进行.