文档介绍：该【粘贴碳纤维布施工方案 】是由【1781111****】上传分享，文档一共【8】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【粘贴碳纤维布施工方案 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。一、粘贴碳纤维布施工方案、碳纤维材料:碳纤维布采用单位面积质量不小于300g/m2,并符合规范和环保要求。加固施工用设备与工具:2、加固部位:部分中柱和部分楼板3、施工顺序:中柱贴碳纤维:先贴纵向碳纤维,再贴环包碳纤维;板底贴碳纤维:先贴短向碳纤维,后贴长向碳纤维;与粘钢冲突的部位,先粘钢后贴碳纤维。4、加固工艺流程:结构物表面处理(基层处理)→基层表面清理→找平→粘贴碳纤维布→固化→表面涂刷。5、具体施工步骤:(1)对预贴梁表面的处理:粘贴前,应先凿除梁面的砂浆保护层(新砼梁除外),水泥表面的脆弱部分敲除掉。损坏部分,用环氧树脂砂浆或不收缩水泥填补磨平。粘合面应用手持砂轮机装金刚片磨平(转粘贴处角应进行导角处理并打磨成圆弧状,圆弧半径≥20㎜),再用钢刷刷去灰尘,粘贴前用工业***沾脱脂棉擦拭干净。(2)涂底胶:将底胶按规定重量比混合搅拌均匀,直向、横向均匀涂抹于粘合面上,如底胶被水泥吸附,须再涂一遍,直到表面完全充满为止,自然风干。(3)补土找平:当底胶以手触摸表面不粘手时,将补土找平胶混合均匀,在粘贴面不平处做找平施工(转角圆弧半径≥20㎜),以充分发挥碳纤维抗拉强度高的优点。(4)涂浸润胶(积层树脂):将浸润胶按比例配制好,均匀地涂于粘贴面上,避免有蛇行现象。(5)贴碳纤维片:将裁剪好的碳纤维片准确地贴到被粘贴面上,如有皱折或翘起,轻压使贴片密实,以滚筒压挤贴片与积层树脂充分结合,并进行脱泡工作。如进行下一层粘贴,待本层纤维表面的浸润树脂指触干燥后尽快进行下一层粘贴,之后表面均匀涂抹浸润树脂,如此粘贴第二层、第三层。()检验、固化:即时检查发现有未密合现象,用目测或小锤轻敲法来判断是否空鼓,如有,以美工刀顺纤维方向切开,充分注满积层树脂,并加以压平,固化。(7)外表防护处理:待积层树脂未完全固化时,在加固物表面喷砂保护,以利于下一工序施工(比如抹灰)。6、质量要求:工程验收时必须有碳纤维布及配套结构胶生产厂家所提供的材料检验证明。用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面,以回音判断碳纤维布与混凝土之间粘结效果,若有空鼓,用针管注胶进行补救。粘结面积必须≥90%,否则必须返工。严格控制施工现场的温度和湿度。施工温度在5~35℃内,相对湿度≤70%。二、、施工步骤卸荷——定位放线——基层处理(结构面、钢件)——预贴——调制结构胶——涂胶(钢件、结构面)——粘贴、加压——固化、养护——卸支撑加压设备——检验、验收——防腐粉刷(隐蔽)。2、施工工艺(1)定位放线首先熟悉图纸,明确加固范围及部位,然后在构件上弹线,标出粘贴位置(轮廓线),并在此基础上四周各加宽不小于20mm的加宽打磨区(为避免清理时污染已处理过的结构面)。(2)基层处理1)结构面基层处理对原构件粘合面可用硬毛刷沾高效洗涤剂,先除去其表面油污后,用清水冲洗,再对粘合面进行打磨(打磨机具建议使用角磨机配置金刚石磨片)。除去1~3mm厚砼面层(如有装饰物或面层,先将其铲除),直至完全露出新的结构面,并用无油压缩空气吹除粉尘。最后,用脱脂棉沾***擦拭表面,—3遍即可,处理后表面若有严重凹凸不平的部分,可用高强树脂砂浆修补找平。2)钢件处理如钢件未生锈或轻微锈蚀,可用喷砂、砂布或角向磨光机打磨,直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好,打磨纹路应与钢件受力方向垂直。钢件锈蚀严重,需先用稀盐酸浸泡20分钟,使锈层脱落,再用石灰水冲洗,中和酸离子,用清水清洗干净,最后用平砂轮或角磨机打磨出纹路,再用脱脂棉沾***擦拭2—3遍(打磨后的钢板要存放在干处,燥避免潮气生锈或表面弄脏)。钢件、结构面处理合格后预贴,预贴时钢件与结构面应基本吻合,并与粘贴线吻合,如有特殊要求,加设胀栓或螺栓,可先对结构面成孔,成孔符合相应有关要求,并用无油压缩空气吹净或***清孔。如预贴不合格(不完全吻合)可进行人工处理,处理方法有两种:一种对偏差较大的采用人工剔凿、打磨,并对经剔凿产生的凹凸处用高强树脂砂浆修补,使其完全吻合。(3)配制结构胶1)首先将甲、乙两组份胶分别搅拌均匀至无沉淀物。2)严格按重量比甲:乙=4:1的比例,分别称取甲、乙两组份,放置在同一容器内搅拌,容器内严禁有水、油污等杂质。搅拌时尽量按同一方向,至无单组份颜色存在,并成粘稠状时即可使用。3)一次配胶量不得超过10kg,应尽量少配,随使随配。4)温度越高,胶固化时间越短。30分钟内,要将配好的结构胶用完(因JGN—I型结构胶,在常温20oC时,30分钟内初凝)。若温度低于10oC时,应采取人工加温(碘钨灯或其它加温设施)。冬季施工时胶应放在保温房中加温,温度保持在20oC左右。(4)粘贴、加压1)涂胶、粘贴基层处理经验收合格后,方可进行粘贴。结构胶粘剂配制好后,用油灰刀同时涂抹在已处理好的结构面和钢件表面,钢板表面涂抹厚度应为—3mm,以中间厚边缘薄为宜,然后将钢件贴于预定位置。若是立面粘贴,为防止流淌,建议加一层脱蜡玻璃丝布。粘好钢件后,可用小锤沿粘贴面轻轻敲钢件。如无空鼓声,表示已粘贴密实。粘贴密实度锚固区应达到90%以上。非锚固区应达到70%以上,否则应剥下钢件,重新粘贴直至空鼓面积达到规范要求。2)固定与加压梁上钢件粘贴好后,立即用特制U型夹具夹紧或用顶撑加压,加压间距以不大于一米为宜,—,以使胶液刚从钢件边缘挤出为度。3、固化养护结构胶粘剂在常温下固化,24小时即可拆除夹具或支撑,三天可受力使用。若环境温度低于15oC,应采取人工加温,使环境温度和被加固构件温度保持在10oC以上,一般用碘钨灯、红外线或电暖气等加热,固化期间不得有任何扰动且维持加压时间不小于48小时。4、粘钢加固检验标准(1)材料检验1)结构胶:生产厂家的营业执照、合格证、检测报告,)钢板:供应商的营业执照,钢材检测报告及材料复试的实验报告.(2)工序检验1)定位放线:校核是否与图纸标注尺寸、位置的一致性。2)砼基层处理:基层处理面:是否为砼的结构层,非装修层;平整度:控制在4mm/m以下;打磨范围:~;打磨程度:打去砼表面浮浆外溢层,深度为1~2mm,砼表面无松散结构;清洁程度:表面无浮灰、油污,清洁、干燥,指触不染指;3)钢材下料:尺寸、形状与图纸要求是否一致;长宽允许偏差为:-2~5mm总长;厚度允许偏差为-~;焊接位置是否正确。)钢板打磨:打磨方向与钢板受力方向垂直;钢板表面露出金属光泽,纹路粗糙、清晰;钢板表面无灰尘、铁屑,指触不染指;5)预贴钢板:处理后的砼面与钢板面应基本吻合;胀栓孔、与钢板孔的一致性:胀栓、钢板孔布置与图纸要求一致,无废孔;钢板、砼表面再次清洁程度:指触不染指。6)配胶:台秤计量的准确性;胶的配比正确性:是否与胶的品种、说明书规定一致;胶搅拌的均匀性:色泽均匀,无单一组份胶颜色;胶的使用时间:30℃以上,30分钟内使用完毕。20℃以上,60分钟以内使用完毕;10℃以上,90分钟以内使用完毕;7)粘钢:涂胶:是否为双面涂胶,且必须双面涂胶;胶的用量:;粘胶的密实程度:锚固区,鼓率达到90%以上,非锚固区的非空鼓率达70%以上,单一空面鼓积不得大于1000mm2;8)固定养护:常温下24小时内严禁扰动。、材料的要求1、本工程部分外墙及内隔墙采用蒸压加气混凝土砌块,蒸压加气混凝土砌块规格和试验检测的各项指标,必须符合水泥空心砌块规定的技术性能标准。2、水泥、砂子试验检测,必须符合水泥强度等级及水泥安定性标准,砂子的密度应符合建筑用砂规定。砂***集料反映,%。进场的空心混凝土砌块项目部应及时运至各楼层砌筑点。3、出厂产品应有产品质量说明书。说明书应包括:生产厂名、商标、产品标记、本批产品主要技术性能和生产日期。4、材料进场后,监理单位见证取样,同品种、同规格、同等级的砌块,以10000块为一批,不足10000块亦为一批,从外观质量合格的产品中抽取15块,检验尺寸偏差、抗压强度、密度等级、干燥收缩率。3、混凝土砌块现场堆放管理(1)加气混凝土砌块必须在现场堆放15天以上。(2)现场堆放加气混凝土砌块的地面必须经过硬化的地面,要有良好的排水措施,用木板架空,加气混凝土砌块还必须有防雨水的遮盖,加气混凝土砌块应轻装、轻放、堆码整齐,。不得整车倒卸,防止损坏、缺棱少角和断裂。(3)现场施工二次转运时,应采取措施防止砌块断裂、破损和泡水,否则,不许上墙使用。二、加气砼砌块施工1、施工准备(1)根据图纸对墙体进行放样。(2)可利用框架柱做皮数杆,拉结筋等按规定留设。(3)砌块应提前适当浇水湿润。(4)试验工程师根据现场样试验,抽合格后方可使用。2、施工工艺流程清理砌筑部分→放出墙身中心线及边线→地面找平→调直拉结筋→架头角→拉紧弦线→砌墙→水电等配合留设→工完场清3、砌筑施工要点(1)砌块宜采用刮浆法,竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞呈垂直方向时,水平铺砂浆,应用套板盖住孔洞,以免砂浆落入孔内。(2)灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制10mm左右,但不应小于8mm,也不应大于12mm。灰缝应砂浆饱满,水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,竖向灰缝不得出现透光缝。(3)为减少施工中的现场切锯工作量,避免浪费,便于备料,加气混凝土砌块砌筑前均应进行砌块排列设计。(4)砌块中不够整砖部分,宜用齿锯加工制作非整砖,不得用砍砖打断,补砌时灰缝砂浆应饱满。(5)砌块墙与混凝土墙或柱交接处,应在混凝土墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋,拉结钢筋沿墙或柱高设置,200厚外墙设置4道拉结筋,每道为2根D6mm的通长钢筋,其中一道在外墙窗台板处,并预留100mm高度后浇C20混凝土现浇窗台卧梁,伸入墙内150mm,一道在墙体顶部;200厚内墙设置3道,每道2根D6mm的通长钢筋,按砌体尺寸间隔620mm左右;100厚墙设置3道拉结筋,每道1根D6mm的通长钢筋,按砌体尺寸间隔620mm左右。(6)。但在停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝,应在停砌时最高一皮砖上以一皮浮砖压顶,第二天继续砌筑时再将其取走。(7)填充墙顶部处理:方法一:用配套加气混凝土砌块60度斜顶;方法二:与梁板预留50mm的空隙,用C20细石微膨胀混凝土填塞(配比:w/c=:砂:碎石:水=335:698:1139:190膨胀剂UEA参量为10%(水泥含量))。(8)、门窗洞边采用混凝土实心配套砖,内外木门洞每边不少于3块,铝合金门窗洞每边每隔400(中对中,拐角处中到边200)设置,重型门洞(如钢质防火门)每边每隔400(中对中)设置。(9)砌块墙的转角处,应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌错缝,上下皮搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,并不应小150mm。砌块墙的T字交接处,应使横墙砌块隔皮端面露头。(10)严禁任意在砌块墙上打通长缝埋设管线,必须用无齿锯切割,暗埋安装管并打压后随即用与砌体强度接近的砂浆填实抹平后表面,挂耐碱玻璃纤维网(145克/㎡,两边搭接50mm)。4、质量要求填充墙砌体一般尺寸允许偏差(mm)项允许项目检验方法次偏差轴线位移10用尺检查1垂≤3m5用2m托线板或直度>3m10吊线、尺检查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查门窗洞口高、宽3±5用尺检查(后塞口)外墙上、下窗口偏420用经纬仪或吊线检查移