文档介绍：该【混凝土框架结构施工方案 】是由【1781111****】上传分享，文档一共【33】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【混凝土框架结构施工方案 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20152)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20123)《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-20164)《钢筋机械连接用套筒》JG/T163-20135)《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-20106)《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》-20077)《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》-20078)《低碳钢热扎圆盘条》GB/T701-20089)《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-201310)《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-201211)《建筑现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200512)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201313)《建筑抗震设计规范》GB50011-201014)《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》系列图集16G101-1~315)混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图(现浇混凝土框架、:..)12G901-116)《建筑物抗震构造详图》--(多层和高层钢筋混凝土房屋)(11G329-1)17)《民用建筑工程结构施工图设计深度图样》09G10318)《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-201119)《钢筋混凝土结构预埋件》:混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位应选用Ⅰ级或Ⅱ级接头;当在同一链接区段内钢筋接头面积百分率为100%时,应选用Ⅰ级接结构构件中纵向受力钢筋的接头。宜相互错开。钢筋机械连接的连接区段应按35d计算,当直径不同是按直径小的计算。位于同一连接区段内的钢筋机械连接接头的面积百分率应符合以下规定:(1)接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位,高应力部位设置接头时,同一链接区段内Ⅲ级接头的接头面积百分率不应大于25%,Ⅱ级接头的接头面积百分率不应大于50%,Ⅰ级接头的接头面积百分率可不受限制。(2)接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端、注端箍筋加密区;当无法避开史,应采用Ⅱ级接头或Ⅰ级接头,且接头面积百分率不应大于50%。:..3)受拉钢筋应力较小部位或纵向受拉钢筋,接头面积百分率可不受限制。:进场的钢筋必须有出厂合格证,验收合格后方能进场;进场后的钢筋外观检查,要求钢筋应平直无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈、结疤和折叠,并按有关标准的规定复试,复试合格后方可使用;进场的钢筋,必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放,堆放钢筋的堆台下面使用工字钢等型钢垫底,底部浇筑C15素混凝土梁,离地不少于400mm,用槽钢间隔。:按照设计施工图及时上报钢筋用量计划。切实组织落实各种机械的进场、就位、通电、调试等工作。组织钢筋翻样人员按照设计施工图,设计变更等进行钢筋翻样,并制成料单和料牌。:钢筋调直、除锈→钢筋切断→弯曲成型→分类堆放。直径小于等于10mm的盘圆、盘螺钢筋,施工现场配备1台调直机进行现场调直、除锈。:断料前根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根据是否正确;根据原料长度,将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配,统筹排料,一般应先断长料,后断短料,尽量减少短头,减少损耗;钢筋切断配料过程中,如发现有劈裂、缩颈或严重弯头等必须切除,并及时通知材料、技术等有关人员到现场检查,抽样试验。钢筋的切断不:..:钢筋弯曲成型前,首先应根据弯曲钢筋的规格、形状和部分尺寸,确定弯曲操作步骤和准备等;在进行成批钢筋弯曲操作前,各类型的钢筋都要试弯一根,然后检查其弯曲形状尺寸是否与设计要求相符,经过调整正确后,再进行成批生产;钢筋的弯曲成型必须按操作规程进行和必须符合质量验收规范。:成型好的半成品钢筋应按构件名称、号码顺序存放,同一构件的钢筋存在一起,并挂牌排列,牌上注明构件名称、使用部位、钢筋形状、尺寸、直径、根数、钢号等。钢筋半成品堆放整齐,并用木方垫好,不允许直接放在地面上。:钢筋的级别、型号和直径应按设计要求使用,如确因现场实际情况所限需要代换时,应提前征得设计单位同意,经甲方、监理代表签字认可后代换。代换应符合下列要求:不同种类的钢筋代换,应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时,钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。钢筋代换后,必须满足设计规范规定的钢筋间距,锚固长度,最小钢筋直径,根数等。同一截面如进行不同种类和直径的钢筋代换,则钢筋的拉应力不应过大(同种钢筋直径差一般不大于5mm),以免构件受力不均。:..钢筋的焊接:钢筋焊接操作人员必须培训合格持证上岗。钢筋焊接操作过程必须严格按照工艺标准及操作规程进行,焊包大小、偏心尺寸、弯折角度等必须要符合规范要求。在钢筋正式焊接前,应做好焊接试件,送试验室试验合格后方可正式焊接。当受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头应按规范要求相互错开。钢筋的焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10倍,也不宜位于最大弯矩处。钢筋施焊前,应消除钢筋端部和与电极接触处的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,钢筋端部如有弯折、扭曲时,应予以矫正或切除。采用搭接焊时,宜用双面焊,当不能进行双面焊时,可采用单面焊。搭接长度与帮条长度相同,钢筋焊接接头、搭接、机械连接按设计施工图纸及国家相应标准图集施工(梁、柱、墙按16G101系列执行)。搭接焊时,焊接端钢筋应予弯,并应使钢筋的轴线在一直线上。帮条焊接时,两主端面的间隙应为2-5mm。帮条与主筋之间应用两点固定,定位焊缝,与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm。焊接时,应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧,在端头收弧前填满弧坑,并应使主焊缝与定位焊的始端与终端相熔合。:钢筋绑扎前一定要核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料牌相符合,如有错漏,应及时纠正增补。准备绑扎用的铁丝和绑扎工具,使用:..穿插就位顺序的方案,然后对操作人员进行详细的交底。钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎,双向受力的钢筋网须全部绑扎,且铁丝绑扎扣呈八字形;梁与柱的箍筋除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。钢筋绑扎接头的位置,搭接长度等均需满足设计施工图的要求和符合有关规范、施工标准图集的规定。绑扎搭接接头时,应在搭接两端和中心三点扎牢。框架梁的受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋间垫φ******@1500的短筋(长同梁宽)隔开,以保证两排主筋间的距离。→安装柱筋定位卡具→平台混凝土浇筑→拆除定位卡具→套柱箍筋→柱主筋连接→绑扎竖向受力筋→画箍筋控制线→箍筋绑扎→保护层设置。2)操作要点①定位卡具制作:柱钢筋绑扎前,根据柱主筋间距,制作钢筋卡具。卡具固定筋采用φ14钢筋、限位筋采用φ6钢筋,限位筋间距为柱主筋直径+10mm主筋定位卡制作完成后,可涂刷黄色油漆标示。②柱筋绑扎:根据钢筋位置线校正板面上部预留柱筋,吊装绑扎柱筋。:..扎成型后,在距楼面标高上20cm处安装定位卡具,并与主筋绑扎牢固。④套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋(包括采用机械连接或电渣压力焊连接施工),当采用绑扎搭接连接时,在搭接长度内,绑扎不少于3个,绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45度,中间钢筋的弯钩应与模板成90度竖向受力钢筋连接:柱主筋≥Φ16mm采用直螺纹套筒机械连接,Φ12mm、Φ14mm根据现场实际情况考虑电渣压力焊连接或者钢筋绑扎搭接连接,<Φ12mm采用钢筋搭接绑扎连接。绑扎接头的搭接长度应符合设计要求和规,框架梁、牛腿及柱帽等钢筋,应放在柱的纵向钢筋内侧。⑤画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔画箍筋间距线,第一根箍筋距离楼面一般为50mm⑥柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎。箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎钢筋时,绑扣相互间应:..箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固;箍筋闭合处处与柱主筋搭接区时,箍筋弯钩应设平直段,保证箍筋与主筋贴合;箍筋应尽量错开直螺纹套筒连接区域。如箍筋采用90度搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单面焊缝不小于5d。柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求,如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩在箍筋和主筋结合部。下层柱的钢筋露出楼面部分,在距楼面以上50cm处宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径,以便上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁的钢筋之前,先行收缩准确。⑦保护层设置:保护层垫块应绑在柱纵向钢筋外皮上,使用水泥砂浆垫块、塑料卡,间距控制在1000mm左右以保证主筋保护层厚度尺寸正确。柱筋绑扎后,不得攀爬。在混凝土面以上500mm范围内主筋采用塑料薄膜缠绕,减少混凝土对主筋的污染,混凝土浇筑完成后,压光时将塑料薄膜清理干净,并将钢筋周边混凝土抹压密实。⑧用做避雷引下线的钢筋焊接,必须严格满足相应规定。⑨为保证柱子钢筋的位置和保护层厚度的准确,需要柱子钢筋绑扎过程中在底部、中部、顶部设置顶模撑和定距框。:..径,以保证保护层厚度。箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。柱子保护层垫块应绑在箍筋外皮,注意避开十字交叉处,间距为1000mm,以保证柱子保护层厚度。?柱钢筋绑扎如下图6-1所示:图6-1柱钢筋绑扎示意图?因框架层高不同,主筋连接位置应保证高出楼面500mm、大于柱边长、大于楼层净高1/6。?柱纵向钢筋错开50%,错开间距大于35d且大于500mm。柱箍筋排布如下图6-2所示。:..图6-)梁钢筋绑扎的工艺流程如下:画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。2)施工工艺①在梁侧模板上画出箍筋间距与摆放箍筋,先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;次穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;再放主次梁的架立筋,隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎:..调整箍筋间距使符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。②主、次梁的交接处,次梁的主筋应放在主梁主筋的上面。悬挑梁的上部主筋,在其承受弯距的长度范围内,必须用整筋配制,不得有接头。③框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。④箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d,如做成封闭箍时,单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘5cm处。箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在梁两根架立钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)。梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎,箍筋的绑扣相互间应成八字形。⑤梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。⑥在主、次梁受力筋下均应垫垫块,保证保护层的厚度。梁纵向主筋采用双层排列时,两排筋之间应垫以直径≥25的短钢筋,以保持其设计间距。⑦梁柱结合处的钢筋稠密,应特别注意梁顶面主筋间的:..30mm,以利混凝土的浇筑。⑧当梁的高度较小时,梁的钢筋可架在梁顶绑扎,然后再落位;当梁的高度较大时,梁的钢筋宜在梁底模上绑扎,其两侧或一侧模后装。⑨当主梁与次梁底平齐时,次梁的下部钢筋应置于主梁下部第一排纵向钢筋之上。柱边与梁边平齐时,梁外侧钢筋需于柱外侧钢筋内侧通过。在梁上预留洞口时应按设计要求设置附加筋。图6-→板上画线→放底层受力主筋→放底层分布筋→绑扎底层钢筋→放支座负弯矩筋的受力主筋→放支座负弯矩筋的分布筋→绑扎支座负弯矩钢筋。:..)施工要点①板筋绑扎时,先按图纸标明的钢筋间距,算出实际需用钢筋根数,在模板面上用粉笔画好主筋,分布筋间距,然后按按画好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。②在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。③绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,绑扎时应注意:短向筋放在底层,长向筋放在短向筋的上面;钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边;除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移;当板筋网为双向受力钢筋时,应将钢筋交叉点全部扎牢;如板为双层钢筋,两层筋间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置;防止板上部的负筋被踩下,且负弯矩筋每个相交点均要绑扎。④,垫块厚度与设计要求的保护层厚度相同。⑤预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。:..绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。2)施工要点在楼梯底模板上画主筋和分布筋的位置线,根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完,待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋。(5)构造柱钢筋及砌体填充墙拉结筋的留设填充墙构造柱的柱主筋,采取在主体结构施工阶段预留插筋与预埋铁件法——构造柱底端可在梁或柱内预埋插筋,其固定方式与框架柱预埋筋的方式基本一致;构造柱的上端则采取预埋铁件的方式,以避免因梁、板底面设预留钢筋而造成梁板底模拆除的困难。梁、板底预埋铁件的平面尺寸同构造柱截面尺寸,锚筋数量及规格同构造柱主筋,锚筋锚固长度同构造柱主筋的锚固要求,锚板用6mm厚钢板。构造柱施工时,将主筋的上端弯成“L“形并与预埋件按5d(钢筋直径)双面焊接,其下端则与预埋的插筋搭接。填充墙拉结筋是保证砌体抗震性能的重要措施,预埋时除要保证其规格、根数、锚固长度和外露长度、位置等对设计要求的符合性外,还应注意与砌块模数的一致性和拆模后的易寻找性。:..木工封模前,将此拉筋的短边锚入框架柱内,其长边则按照设计的位置用小铁钉一根一根首尾相连地固定在木模板内侧面;模板拆除时,一拉即可将拉筋带出或用凿子轻轻一凿即可露出拉筋。拉筋安装时,必须符合设计要求的间距且符合砌块的模数。墙的两层钢筋网片:楼板上下排钢筋绑扎时,必须熟悉图纸,搞清楚相互间的布设位置。墙板筋上分开绑扎线时,应根据水平和垂直基准线来划分,水平筋距砼板面上50mm起线。钢筋马蹬设置:钢筋的位置正确与否直接影响到构件的有效受力截面,钢筋保护层控制的好坏直接影响到结构的耐久性,故在施工过程中对钢筋位置的控制尤为重要。平台钢筋绑扎:要分清楼板筋是双向受力筋,还是单向受力筋,楼板底部筋布设方法,原则是下筋短跨向的钢筋在下。板上洞口直径≤300mm,将钢筋从洞边绕过,当洞口直径>300mm时,按规范规定增设加强筋,墙上留洞加强筋按设计留设。本工程无论单向板或双向板,钢筋全部采用满扣绑扎,不得跳绑。纵向钢筋采用专用高强塑料保护卡,间距800梅花型布置。钢筋直螺纹机械连接:钢筋端头应用砂轮锯切除端头。:..挠曲,端部不直应调直后下料。钢筋滚丝,为了确保质量,工人必须经过培训考核合格后,持上岗证作业,对加工完成的丝头,要求操作人员进行自检。钢筋规格与滚丝器调整一致,螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。钢筋丝头加工完毕后,应立即带上保护帽或拧上连接套筒,防止装卸时损坏丝头。在进行连接施工时,钢筋规格与套筒规格一致,并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧,使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。钢筋连接完毕后,套筒两端外露丝扣不得超过1扣。受力钢筋采用II级接头时,同一截面的接头百分率不大于50%,错开接头中心长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm。采用I级接头时,接头百分率不受限制。接头套筒保护层厚度不得小于15mm,连接套之间的横向净距不小于25mm。连接套筒进场时必须严格检验,严把质量关,供货单位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证,标准套筒的规格、尺寸,套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级必须符合产品设计图纸的要求。表面不得有严重的锈蚀、裂纹等其他缺陷。加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量,出现不合格丝头时切去重新加工。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500:..钢筋的检查验收:钢筋绑扎完毕后,根据施工图检查钢筋的位置、直径、钢号、根数、间距等是否正确,特别是检查负弯矩钢筋的位置是否正确。检查钢筋的接头位置是否符合规定,保护层是否符合要求,绑扎是否牢固,有无松动现象,表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。钢筋工程属于隐蔽工程,在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收,并作好隐蔽工程验收记录备案。第三章模板工程模板工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分,特别是在现浇钢筋混凝土结构中占有主导地位。模板是保证混凝土在现浇过程中正确的形状和尺寸,在混凝土硬化过程进行保护和养护的工具。因此,模板和支架必须保证工程结构各部位形状尺寸和相互的正确;具有足够强度、刚度和稳定性,能可靠承受新浇筑混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载;构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑及养护等工艺要求;本工程模板主要采用14mm厚竹胶板。、墙柱构件等模板均采用14mm厚竹胶:..,Φ14对拉螺栓钢管、扣件加固体系(底部5排采用Φ14对拉螺栓加固)。柱子对拉螺栓沿柱高每600mm设置一道,第一道距底面200mm起算,模板体系与整个梁板支撑体系可靠连接,并加设斜向支撑,以免位移。加固方法如图6-4所示:图6-(1)梁板结构模板支撑系统的基础应具有足够的承载力,模板的每根立柱底部均应设置木垫板、钢底座。模板支撑系统按要求设置立柱和纵横向扫地杆,;应按规定增设纵横向大横杆,;:..50cm。高度大于4m的满堂支撑架要按照规定设置纵向及水平剪刀撑。(2)模板工程浇筑砼前,施工、监理单位应对模板支撑系统进行联合检查验收并签字确认。浇注砼时,施工单位应派专人对模板支撑系统进行监控,严禁无关人员随意进入模板支架区域内;模板拆除前,项目总监、项目经理应核查混凝土强度报告,达到拆模强度时方可拆除,并履行拆模签字手续。楼板模板支撑体系:(3)模板支撑体系需经过计算确定(详见模板施工方案)。支撑体系为采用竹胶板,铺设在满堂脚手架上,在满堂脚手架的立杆内插入可调节支撑头,在支撑头钢板的下部有一承托,×,上部铺设50×80木方,再把平台模板铺设木方上,木方间距要均匀,间距为200~300mm。主梁下立杆间距不大于600,次梁下立杆间距不大于800,平台板立杆间距不大于1000。高度超过600mm的梁在梁竖向每间隔300,沿长度方向每间隔500设置一道对拉螺栓,对拉螺栓直径为ф14。(4)安装梁模支架之前,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排(设计定),间距以60~100cm为宜,支柱上连固10cm×10cm木楞(或定型钢楞)或梁卡具。支柱中间和下方:..剪刀撑,以保持顶撑的稳固;(5)在支柱上调整预留梁底模板的厚度,符合设计要求后,拉线安装梁底模板并找直,底模上应拼上连接角模。当梁的跨度在4m或4m以上时,在梁模的跨中要起拱,起拱高度为梁跨度的2‰~3‰;粱两侧模板与底板连接角模用U形卡连接,梁侧模外安装上下锁口楞、外竖楞及斜撑,其间距一般宜为75cm;当粱高超过60cm时,还需加腰楞并穿对拉螺栓加固。梁侧模上口要拉线找直,用定型夹子固定;(6)拉中线进行检查,复核检查各梁模尺寸及梁模中心位置是否对正后,与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时,待楼板模板安装后,检查并调整标高,在梁上连接阴角模,与板模拼接固定。(7)梁模板安装如下图6-5所示::..,均应先丈量本梯段的实际高度和长度,再根据丈量结果进行平差放样,以保证每级踏步几何尺寸的一致性。楼梯底模的支设基本与楼板模板的支设类似;梯段侧板支设在楼梯底模上,侧板的宽度至少要等于梯底板厚及踏步高,长度按梯段长度确定;每级踏步则采用吊模板,吊模板用铁钉钉在梯段的侧板上,吊模板的长度及高度与相应梯段的宽度及每级踏步的高度一致。楼梯模板安装时,先立休息平台梁、板的模板,次安设梯底板的支撑搁栅和底板模板,再在底板上划梯段宽度线和:..楼梯模板安装如下图6-6所示:图6-,应进行全面的质量检查,检查连接件、支承件等的紧固情况,关键部位的支撑尚应用力矩钳或其它工具检查;随时复核轴线位置、几何尺寸、断面标高,做好记录;固定在模板上的预埋件、预留洞不得遗漏,安装位置牢固准确,并经各专业工长、质检员签字填写好隐蔽记录。:..模板施工质量标准(1)模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性,不允许发生下沉和变形,模板内侧平整,接缝严密,脱模剂涂刷均匀。(2)在浇筑混凝土过程中派专人检查,发现变形、松动等现象及时修整加固。(3)浇筑混凝土前需检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况。(4)拆模时注意成品保护,禁止随意破坏墙面。(关键水平构件要依据同条件试块强度,办理拆模申请。)(5)模板支设完成并施工单位自检完成后,向监理单位报检,合格后方可进行混凝土浇筑。(1)模板的拆除时间取决于混凝土的强度、各个模板的用途、结构的性质、混凝土硬化时的气温等。(2)已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后,才允许承受全部使用荷载。当混凝土达到拆模强度后,应对已拆除侧模板结构及支撑进行仔细检查,确认混凝土无影响结构性能的缺陷,支撑结构有足够的承载能力,方能拆除承重模板和支撑。(3)平台模板待平台混凝土强度达到设计规定拆模强:..低,就可卸下平台模板;侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏时,就可拆除。(4)支撑应在混凝土结构同条件养护的试件达到规范规定及图纸规定的强度标准值,才可拆除。檐沟等悬挑结构,在混凝土强度达到100%后方可拆除。,后支的先拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。拆除的模板、木方、钢管、扣件等通过设置的型钢接料平台,采用塔吊作为垂直运输,按规格、型号清理干净,按指定地点码放整齐。,本工程施工特点是混凝土工程量大、钢筋密集。采用搅拌站电脑计量、自拌、泵送混凝土。为确保商品混凝土的供应能满足进度计划的需要,首先应详细了解各厂家的生产能力、供应能力、途中运输所需的最长时间等,以结合每次浇注的混凝土方量确定需几个厂家同时供应;并根据进度计划提前报送阶段性需用量计划,提出原则性要求,以便厂家可充分做好先期准备。:..隐蔽工程验收→核查模板工程→混凝土浇筑→混凝土养护。(1)浇混凝土前的准备工作:对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。浇筑混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。混凝土浇筑前,清理模内杂物、积水等,对木模板先进行浇水湿润。(2)混凝土拌制:本工程主体结构柱、梁、板混凝土,拟选用普通硅酸盐水泥、本地施工用砂、本地施工用碎石、自来水配制而成。计量允许误差控制在:水泥、水±2%,粗细骨料±3%。混凝土搅拌时间控制在90s以上。混凝土浇筑时的坍落度控制在12~14mm。(3)混凝土运输:为了防止混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化,要求从搅拌60min内泵送完毕。泵送混凝土必须保证混凝土泵车连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。(1)柱浇筑前底部应先填以5~10cm?厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土,柱混凝土分层振捣,每层厚度不大于50cm。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。:..2)1~2层浇捣柱头墙时,应在模板侧面开门子洞装斜溜槽分层浇筑。其他层可在柱顶直接下料浇筑。(3)梁、板混凝土浇筑:梁、板同时浇筑,浇筑方法是从一面开始往另一面用“赶浆法”,即先根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形延长,梁、板混凝土浇筑连续向前推进。振捣时不得触动钢筋及预埋件。电梯井壁钢筋较密,振捣时采用小直径振捣棒振捣,并应特别仔细。确因混凝土下落有困难时通知搅拌站采用细石子同强度等级混凝土浇筑。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚,用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处,柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板,本工程每层楼面原则上不留施工缝,如遇特殊情况,确需留置时应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。(4),才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土应凿毛,剔除松动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。(5)楼梯混凝土浇筑:楼梯混凝土自下而上浇筑,先:..不断连续向上推进,并随时用抹子将踏步上表面抹平。(6)施工缝:楼梯混凝土宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位,应与梯底板形成90°。,浇筑下料时,应防止混凝土离析,采用薄钢板制作的串筒来控制混凝土自由下落的高度(高度控制为2m)。混凝土振捣采用插入式振器,应分层振捣密实,在振捣上层时应插入下层混凝土5cm左右,?并应在下层混凝土初凝前进行。混凝土振捣应顺序正确,避免出现漏振,过振现象。,应在12h以内加以覆盖和浇水,?浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于七昼夜。混凝土养护所用水利用消防水池贮水,配二台高压水泵抽水养护。,如需提前进行必须报技术部门认可。:砂、石料在使用前应采取遮盖措施,避免烈日曝晒或采用冷水淋洒的蒸发散热措施。混凝土运输时采取防止水分过高蒸发的措施。混凝土中掺加缓凝剂,延迟混凝土的凝结时间,以满足混凝土接缝的允许间歇时间。: