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要求,所以,关键是要找到芯件的合适材料。目前常采用的Sn-Bi和Sn-Pb低熔点合金。-气体辅助成型。气辅成型是通过高压气体在注塑制件内部产生中空截面,利用气体积压,减少制品残余内应力,消除制品表面缩痕,减少用料,显示传统注射成型无法比拟的优越性。气体辅助注射的工艺过程主要包括三个阶段:起始阶段为熔体注射,熔体只充满型腔的60%-95%。第二阶段为气体注人,把高压惰性气体注人熔体芯部,熔体前沿在气体压力的驱动下继续向前流动,直至充满整个型腔。第三阶段为气体保压,,并通过气体膨胀补充因熔体冷却凝固所带来的体积收缩(二次穿透),保证制品外表面紧贴模壁。水辅助注射成型用水代替氮气辅助熔体流动,最后利用压缩空气将水从制件中压出。与气体辅助注射成型相比,水辅助注射成型能够明显缩短成型时间和减小制品壁厚,可应用于任何热塑性塑料的制件。(push-pull)注塑成型。这种成型方法可消除塑料件中熔体缝、空隙、裂纹以及显微疏松等缺陷,并可控制增强纤维的排列它采用主、辅两个注射单元和一个双绕口模具。工作时,主注射单元推动熔体经过一个绕口过量充填模腔。多余的料经另一浇口进人辅助注射单元,辅助注射螺杆后退以接受模腔中多余熔体;然后辅助注射螺杆往前运动向模腔注射熔体,主注射单元则接受模腔多余熔体。主、辅注射单元如此反复推拉,形成模腔内熔体的振动剪切流动,当靠近模壁的熔体固化时,芯部的熔体在振动剪切流动,当靠近靠近模壁的熔体固化时,芯部的熔体在振动剪切的作用下产生取向并逐渐固化,,最高的可达40次。推-拉注射成型的周期比普通注射成型的周期长,但由于在推拉运动中材料被冷却固化,保压阶段对于控制收缩和翘曲已不是很重要了。在推-拉注射成型中,注射阶段和保压阶段合二为一。用此种注射工艺对玻璃纤维增强LCP的推-拉注射成型结果表明,与常规的注射成型相比,材料的拉伸强度和弯曲弹性模量可大大提高。。利用多点进行注射的成型方式,可形成颜色分布的制品,可以减少溶体的流动长度,成型周期缩短,缺点是熔接痕增加,制品强度会有所影响。.;.:..(ReactionInjectionMolding)。反应注射成型的原理是将反应原材料经计量装置计量后泵入混合头,在混合头中碰撞混合,然后高速注射到密闭的模具中,快速固化,脱模,取出制品。反应注射成型是将两种或两种以上的低粘度高活性失稳液体物料,经过计量泵送入混合头,在高压下经过激烈撞击混合,然后高速注入密闭的模具内,完成聚合,交联固化成型等一系列工艺过程,这是一种复杂的化学反应过程,可以有目的的控制其性能。与传统的注塑成型相比,反应注射成型的特点是通过直接注射低粘废物料使注射设备和模具成本显著降低,对制作大型复杂制品尤为显著;成型温度和压力低,成型快,能耗少;对产品适应性强,产品质量好,制品设计灵活,反应注射成型与普通注射成型有本质的不同,反应注射成型是将液体状的树脂,以较低的压力向模具内注射,所以能成型极薄的制品;反应注射是用低粘度的液体状树脂,以液面上升的形式充模,制品顶部必须能排气;反应注射过程是伴有化学反应的,制品收缩大,易产生裂痕及气泡,必须有施加保压的机构。。层状注射成型是一种兼有共挤出成型和注射成型特点的成型工艺,该工艺能在复杂制件中任意地产生很薄的分层状态。层状注射成型同时实施两种不同的树脂注射,使其通过一个多级共挤模头各股熔体在共挤模头中逐级分层,各层的厚度变薄而层数增加,最终进入注塑模腔叠加,保留通过上述过程获得的层状形态,即两种树指不是沿制品厚度方向呈无序共混状态存在的,而是复合叠加在一起。据报道,-10pm。层数达上千层的制品。因层状结构,保留了各组分材料的特性,比传统共混料更能充分发挥材料性能,使其制品在阻隔气全渗透、耐溶剂、透明性方面各具突出优点。三、。相同:物料都要经过塑化过程,最终通过模具赋予制品特定的形状;一般都用螺杆式进行塑化。不同::注塑成型包括注射系统,锁模系统,液压传动与电器控制系统,注射模具;挤出成型包括加料装置,料筒,螺杆,机头口模。:成型管材,板材,异型材,薄膜等;注塑成型一般是单间生产或者一模多腔。,传热、流动与冷却跟哪些因素相关,如何控制。.;.:..柱塞式:物料在料筒内熔化,热量可以由电阻加热器供给,物料的塑化依靠导热和对流传热。通过柱塞将物料向前推进,通过分流梭经喷嘴注入模具。螺杆式:塑料的熔化热来自机筒的外加热和螺杆转动与塑料之间的摩擦热。螺杆可以旋转也可以水平往复移动,从而推动物料的流动。两者的冷却都是要通过模温来控制。。温度的测量和控制在注塑中是十分重要的。在多数注塑机上,温度是由热电偶感应的并控制的。具体温度大小控制,我们应该根据材料的特性(,分解温度,流动性),设备不同()来分别进行设定。。注塑压力是指引起塑料流动的压力,可以用在射嘴或液压线上的传感器来测量。它没有固定的数值,大体的要求是:模具填充越困难,注塑压力也增大,注塑线压力和注塑压力是有直接关系。那么就要根据材料的特性,注塑机的类型,磨具的特点以及制品的质量要求等来控制压力的大小,从而保证最终的成型要求。。注塑条件(如注射压力及保压压力过大,模具温度过低);原料原因;注射机的选择及制品的形状(如厚度不均,嵌件等)、模具设计不当等原因。四、(一出四,即以此注塑成型四个制品)。(1)请指出A、B、C、D部位的名称。简要说明部位B的作用。A:主流道B:冷料井C:分流道D:浇口B的作用主要是用于存储进入流道的熔体前端冷料。(2)制件用于建筑上水管道的90度弯接头。从使用要求考虑,选择什么高分子材料?简要谈谈理由。ABCD.;.:..PPR作为一种新型的水管材料,具有得天独厚的优势,它既可以用作冷水管,也可以用作热水管,由于其无毒、质轻、耐压、耐腐蚀,PPR管不仅适用于冷水管道,也适用于热水管道,甚至纯净饮用水管道。PPR管的接口采用热熔技术,管子之间完全融合到了一起,所以一旦安装打压测试通过,不会象铝塑管一样存在时间长了老化漏水现象,也不像PVC塑料管接口处一般用胶粘接,抗冻和耐热能力都不好,所以很难用作热水管,由于其强度不能适用于水管的承压要求,所以冷水管也很少使用。大部分情况下,PVC管适用于电线管道和排污管道。:聚乙烯A(熔体流动指数为7g/10min);聚乙烯B();聚苯乙烯;聚碳酸酯;尼龙66。(1)拟生产Φ50cm、高300cm的垃圾桶,可选用什么成型方法,选择上述什么原料(要简述选择的理由)?为了降低生产成本,打算在聚合物中加入30%碳酸钙填料,请问在加入填料后,成型工艺可能做那些调整?选择聚乙烯A,相对B而言,熔体流动指数较高,加工较容易。聚苯乙烯太脆,会被强酸强碱腐蚀,不抗油脂,不适合做垃圾桶,PC和尼龙66原材料费较高,也不适合做垃圾桶。大型垃圾桶可以用挤吹中空塑料成型。加入填料后,材料的黏度会有所提高,所以挤出过程中应该提高温度,以降低材料黏度,即降低加工难度。在吹塑时,气体压力不宜过大,避免基体和填料间的应力开裂。(2)拟采用尼龙66生产打印机的传动齿轮。在选择注塑机时应注意什么?通常应对齿轮进行什么后处理,谈谈怎样后处理,以及后处理的意义?对于传动齿轮,在传送动力最大化的同时让传送错误和噪音最小化,这就对齿轮的同心性、齿形以及其它的特性提出了很高的加工精确要求。高精密零件的加工与一般成型加工的要求相比较,需要注意更多的细节问题以及达到精确测量水平所要求的测量技术。相匹配的注塑机在温度控制和压力控制(包括注射压力和保压压力)上必须能够精确设定,模具一般不超过4个型腔,并且应该从齿轮中心位置的一个浇口处注入。目前还研究了气辅法和注射压缩模塑法,作为改善轮齿质量、齿轮整体精度、减小内应力的一种方法。因磨擦热和环境条件的变化,塑料比金属热膨胀系数高许多,导致了制件的尺寸稳定性较差。通常会对注塑制件进行退火后处理,即将制件加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却。退火后的制件可有效消除残余内应力,制件不易翘曲变形,尺寸稳定性较好。(3)拟生产手机外壳,该公司有的工程师认为采用聚苯乙烯较好,而有的工程师认为采用聚碳酸酯较好,你认为选用那种聚合物合适,谈谈理由。若选用聚碳酸酯,在成型过程中应注意那些问题?.;.:..选用PC较好。聚苯乙烯的化学稳定性比较差,作为手机外壳可以被多种有机溶剂溶解,会被强酸强碱腐蚀,不抗油脂,并且在受到紫外光照射后易变色。质地硬而脆,抗冲击性能较差,作为手机外壳不耐摔,易破裂。聚碳酸酯无色透明,耐热,抗冲击,阻燃,在普通使用温度内都有良好的机械性能。但其耐磨性差,一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。PC遇水容易水解,产生断键、分子量下降和物理强度降低等现象。所以应该严格控制PC中的水分,避免产品出现气泡银纹等,通常在PC加工前需用热风干燥机干燥3-5小时。3、有如下几种塑料制品需要成型:(10分)(1)PVC薄片,,:PVC粒料自料斗进入料筒,在螺杆旋转作用下,通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段,在此松散固体向前输送同时被压实;在压缩段,螺槽深度变浅,进一步压实,同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用,料温升高开始熔融,压缩段结束;均化段使物料均匀,定温、定量、定压挤出熔体,到机头后通过一个狭缝型片状口模成型,经冷却定型得到制品。(2)PE储水桶,,。吹塑成型:物料通过上述挤出装置,得到一个型坯,继而从模唇与模芯的间隙中继续挤出,对坯进行预吹胀,最后高压吹胀型坯,使之贴紧模具型腔,实现产品塑性成型阶段。(3)PA6大型水力发电机轴瓦浇注成型:在常压或低压下将液态树脂,这里指尼龙单体或预聚体浇注入模内或外壳内,固化成型。最后在对其外观进行适当修正即可。(4)PP洗衣机内桶注塑成型:塑胶材料在注塑机的料筒中经过外部的加热和螺杆的旋转而产生的剪切热对树脂材料进行塑化成熔体后,通过施加一定的压力,把熔体注射到具有一定的形状的型腔中经过冷却定型后所产生的物品就为注塑。请谈谈上述塑料制品可用什么方法成型,简述大致成型过程。.;.:..4、下图是采用毛细管流变仪测得的A、B两种共聚PP的表观粘度~剪切速率关系曲线。某公司要注塑成型一批汽车用蓄电池壳(注意蓄电池壳中有许多跟外壳连在一起的很薄的隔板),拟选用A和B两种PP中的一种。(1)试分析两种PP流动曲线的特点。(2)你觉得应该选择哪一种PP较好,简要谈谈理由。(3)如果你觉得只是知道该图所示的流动特点还对两种PP加工特性了解不全面,你打算还要测试其它哪些性能,谈谈测试获得的数据对拟定工艺条件有何帮助。,B的黏度都随剪切速率的增加而减小,是典型的假塑性流体。在剪切速率较低(小于500s-1)时,两种共聚物的黏度随剪切速率变化都比较小,相同剪切速率下,A的黏度要略低于B。当剪切速率继续增加时(大于于500s-1),A和B的黏度继续减小,但B黏度随剪切速率变化更快,相同剪切速率下A的黏度大于B的黏度。,要求尺寸稳定性好,强度高,抗蠕变性能好,滞后现象小,应选择A,相比于B,A对剪切速率更不敏感,说明A的分子链刚性更大,分子间作用力更强,成型后材料的尺寸稳定性和抗蠕变性能也越好,在周期性外力作用下滞后现象更小。,这样可以更清楚地了解他们的流动性,为其成型工艺如压力、温度等提供依据;测定其分子量及其分布,分子量越大,分子间作用力越强,成型温度、压力越高;测定其熔点,熔点是加工的最低温度。BAShearrate(s-1)0101102103104105200℃:将部分马来酸酐接枝聚乙烯(MAH-g-PE)加入PA66中,经双螺杆挤出机共混后,注塑成型标准试样,测试标准试样的缺口冲击强度跟MAH-g-PE加入量的关系见下图。其中,曲线A为成型后,仅室温放置了24小时测得的结果;曲线B为成型后室温放置5周测得的结果。(1)请简要谈谈放置时间对材料韧性的影响,并解释其中的原因。(2)若用纯的PA66塑料加工齿轮,马上装配到某机械上并将机械投入使用,你预测齿轮在使用过程中可能出现什么问题。.;.:..(3)为了克服(2)中的问题,若仅从成型加工方面考虑,应对齿轮做怎样的后处理,谈谈后处理对材料结构和性能有哪些方面的影响。(4)为了克服(2)中的问题,若从材料改性方面考虑,加入部分MAH-g-PE。试谈谈加入MAH-g-PE后,在成型加工工艺、制品后处理方面应做哪些调整,对制品其他性能有何影响。,韧性越差,因为PA66和PE存在后期结晶现象,所以试样会变硬,韧性变差。,变脆。,通过退火可以消除制品中残留的内应力,防止翘曲变形,使制品的尺寸稳定性变好,另外可以使结晶更完善,力学强度提高。-g-PE一方面可以起到增韧作用,另一方面可以改善PA66的加工性能。加入MAH-g-PE后,成型温度可以适当降低,注射速率也可以降低点,制品的冲击强度会提高,尺寸稳定性提高,但是拉伸强度会降低,耐热性变差。(注意A和B中注塑工艺、模具是不同的)。(1)试分析图A和B包括哪几层结构,分散相形态有何特点。两者有何不同。皮层(固化层),过渡层(皮下层)和芯层。皮层含被拉伸的分散相粒子,过渡层含拉伸的分散相粒子和球状分散相粒子,芯层只含球状分散相粒子或椭球状分散相粒子。两者的不同点在于图B表示的是浇口中的熔体,随着流动方向,固化层逐渐变厚,芯层逐渐变薄;而图A表示的是制品的一部分,它的每一层的厚度都是均匀的。(2)图A和B各是单浇口模具还是多浇口模具。图A是多浇口模具;图B是单浇口模具。(3)形成这样的形态对制品性能有何影响?,使制品机械性能下降。