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靠梁端混凝土,逐孔带上工作夹片。套上配套的专用限位板,并注意限位尺寸是否正确;利用简易门架吊起张拉千斤顶穿过钢绞线,前端抵紧限位板。两端全部安装完毕后,开动张拉油泵,给千斤顶供油进行张拉,进油管油表与张拉千斤顶必须按校验标定时对应关系配套。张拉时采用张拉应力、钢绞线伸长值双控,两端对称张拉的方法,两端应力值相差不得超过同时伸长量误差不得超过±6%。0张拉程序为:Ofl0%。Con(初应力)f105%ocon(持荷5min)f锚固。锚口摩阻根据经验和《规范》确定为3%。COn,锚固前应考虑在张拉应力值内。梁各钢束张拉锚固完毕静置观察24小时,经检查后即可用砂轮切割机切掉多余钢束,严禁使用电焊机或氧快焰吹割。孔道压浆:采用真空吸浆工艺。管道清洗后,在两端锚垫板旋上阀门,在波纹管的一端用离心泵将孔道内空气抽出,使压浆管道内形成真空,实现真空压浆,拆除离心泵,打开下端阀门,压浆自下而上进行,压浆工作在一次作业中连续进行,压浆端压力达到规定压力时,打开另一端阀门,冒出浓浆并维持10秒以上之后同时关闭两端阀门。每个孔道压浆应一次完成,不得中断。对每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度等作详细的记录送交监理工程师。②后张法预应力碎空心板梁施工本合同段20m后张法预应力佐空心板梁共20片,。I、施工方案板梁底模采用8mm钢板铺底制成,侧、端模采用特制专用大块钢模,内模面板采用橡胶气囊。碎由拌合站集中供应,龙门吊起吊入模,插入式与附着式振捣器相接合振捣密实。II、施工方法及工艺碎制梁台座为上铺设钢板。在底模上绑扎钢筋,安装预埋件和波纹管,并用定位架钢筋按设计的坐标位置固定牢靠。经检查合格后支设侧模板。底板碎分段进行浇筑,采用插入式振捣器振捣。底板碎浇注完成后立即抓紧时间安装内模,安装后马上浇注腹板和顶板碎。:..无模板碎面上覆盖麻袋洒水。根据同条件养护试件的强度确定拆模时间。预应力张拉、压浆及封锚施工同箱梁施工工艺。、箱梁梁体架设施工在架设前,制定经济合理的架设安装方案。箱梁在架设前,梁体及孔道灰浆混凝土的强度不低于设计对架设安装所要求的强度。因在梁场移梁和起吊梁采用两座60T龙门吊车,运梁用运梁平车运输。箱梁采用运梁平车运梁,然后用JGQ-40/120型架桥机安装。在正式架设安装前对所有施工设施进行试运行和荷载试验。梁体安装施工方法及工艺:①桥梁架设方法:梁场移梁和起吊采用龙门吊。箱梁采用运梁小车给架桥机喂梁,JGQ-40/120型架桥机架设;预应力空心板梁采用运梁平车运输,履带吊架设。□预应力碎箱梁安装施工施工方案:箱梁架设时拟在桥尾引道路基上组装架桥机,制梁场龙门吊提升箱梁到运梁平车上,通过纵向运梁小车喂梁给架桥机,采用JQG40/120双导梁架桥机架设全部预应力碎箱梁。A、架桥机在桥头路基拼装后进行全面检查,对整机进行模拟架梁测试。B、架梁前对所有墩台进行一次全面检查,。C、架桥机跨孔时缓慢前移,经过严密计算架桥机配重要满足抗倾覆稳定系数,前后均派专人观察,防止意外情况发生。零号柱跨孔到前方墩台后要支垫稳固。D、架桥机专人指挥,统一步调,所有操作和步骤要听指挥。E、架桥机前吊梁小车吊起梁片向前运送时,操作人员不得坐在梁上随梁体前行,以确保安全。F、梁片被前移并落至距盖梁顶30cm~50cm,再进行机体横移,到达预架位置,经过前后和机体左右移动后缓缓将梁片对准设计位置落于支座上。G、大风及恶劣天气情况下停止架梁工作,架桥机牵牢缆风绳。(7)、预应力碎空心板梁安装施工施工方案:梁场移梁和起吊采用龙门吊。运梁采用平板车,20m空心板梁采用履带:..、运输梁片注意事项运输梁体的便道要进行碾压或硬化处理,防止沉陷。梁体在平车上用钢丝绳固定,防止滑移和倾斜。运输速度要均匀前进,起步要慢,刹车不能过急,防止滑移和倾倒。B、吊车架设注意事项架设前先碾压或硬化吊车支放场地,防止沉陷。在架设现场设专人指挥,两台吊车支垫要稳固,有专人检查。两台吊车起吊速度要慢,提升要同步,防止倾斜和侧翻。梁体上帽梁后,指挥吊车大臂伸缩和变辐、摆动,使大梁准确就位。个别地形限制地段远离梁片无法吊装到位时,梁体上帽梁后,人工用倒链移梁至设计位置。在帽梁顶部设栏杆防护,保证施工安全,大臂下严禁站人。《梁体安装施工工艺框图》见表5。⑻、桥面系施工方法及工艺桥梁架设完毕后,进入桥面系施工。桥面系施工分桥梁连续施工、湿接缝或钱缝施工、桥面现浇层施工、护墙及护栏座施工等部分。现分述如下:①箱梁连续施工方法在箱梁置于临时支座上成为简支状态后,连接连续接头段钢筋,绑扎横梁钢筋,设置接头板束波纹管并穿束。在日温最低时,浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板,达到设计强度的95%后,张拉顶板负弯矩预应力钢束,并压注水泥浆。②湿接缝或铁缝施工桥梁连续化施工完成后,即可进行梁间湿接缝或钱缝施工。施工工艺如下:I、按两片梁之间的宽度制作模板,表面刨光、涂油后,钻拉筋眼。II、将制作好的木模,用螺栓穿好后放入两片梁之间,螺栓上穿。25mm的PVC管。调整木模,使之满足本标段的湿接缝或较缝要求。IlL逐孔将空心板的预埋钢筋就位,经监理工程师检查签认后,灌注碎。IV、拆模时将螺栓拆掉,木模即可从桥下取出。:..意严防高温影响橡胶支座质量。③桥面混凝土铺装施工桥面混凝土铺装施工采用泵送碎,使用三滚轴式混凝土整平摊铺机进行表面的振捣、提浆、整平作业。清除桥面杂物,调整梁面外露钢筋,绑扎桥面铺装钢筋,焊接边梁护栏预埋筋,注意墩顶钢筋不得断开。焊接边模固定螺杆,支设梁边槽钢,作为桥面铺装边模和摊铺机轨道,控制顶面高程误差在±Imm之内。拼接混凝土输送泵泵管到浇注工作面,管头安装3个Y型管节,使混凝土可以分布到4个浇注点。桥面铺装碎浇筑采用半幅全断面推进连续浇筑方式,从一端向另一端推进。利用插入式振捣器振捣混凝土。插入式振捣器振实碎后,开动摊铺机以低档、慢速振平佐,将多余位拌合物向前方推移。如下图:用三轴碎摊铺机将桥面铺装碎整平,掌握合适的转速和走行速度,使桥面铺装混凝土平整、密实。再次以高转速开动摊铺机前移,进行提浆,使佐表面有充足的水泥浆便于抹面和拉毛。碎终凝后在其上覆盖麻布或土工布浇水养生,时间不少于7天。尤其前3天派人日夜值班洒水,保证麻布湿润,不致桥面碎开裂。桥面防水层的施工由专业防水施工队伍进行,以确保桥面防水质量。④防撞护栏施工施工时应将防撞护栏每边向外有意移动5-8mm,防止由于施工误差使桥面净宽小于设计值。标出泄水管中线,留出位置。在护栏钢筋焊接后安装铸铁泄水管并用钢筋点焊四周固定。在桥面铺装预埋螺栓上安装角钢支架,铺设脚手板,作为施工人员操作台座。护栏碎要分层下料。分层振捣,尢其注意其仰坡处的麻面和气泡。碎强度达70%时,即可拆模,注意不得碰损边角,,以便下一段模板连接,避免出现连接部胀模、跑模。拆模后及时用湿麻袋覆盖养护。(9)、涵洞工程本合同段设计涵洞为钢筋碎盖板涵,共计1道。①挖基采用挖掘机开挖,人工绑扎钢筋、立模,基础碎采用拌合站集中拌合,碎输送车运输,泵送入模,插入式振捣器捣固。涵身浆片采用砂浆拌合机拌合,挤浆法砌筑。:..②钢筋佐盖板涵施工、工艺流程:施工放样一基坑开挖一基底检查一砂垫层施工一佐基础、涵台施工一钢筋碎台帽施工一预制板安装一涵内铺砌一出入口防护施工。II、基坑开挖采用挖掘机配合人工开挖,严格控制超挖、欠挖。基坑基底承载力满足设计要求并经监理工程师认可后进入下道工序。IlL现浇碎基础采用组合钢模板,碎在拌合站集中拌合,采用罐车水平运输后,使用插入式振捣器捣固,洒水养生。基础碎强度达到规范规定要求,可安装底部支撑梁,待支撑梁安装完毕,便可砌筑涵身浆砌片、块石,涵身浆片采用砂浆拌合机拌合,挤浆法砌筑。当涵身达到强度后,绑扎台帽钢筋,浇筑台帽碎。按设计要求台身每隔46m设沉降缝一道,缝宽1?2cm,缝内填塞沥青麻絮。IV、钢筋碎盖板统一在预制场预制,预制时严格控制结构尺寸,碎强度达到100%后方可架设。V、盖板采用汽车吊架设,按放样位置准确就位,确保每块板的平面位置及标高的正确。VI、板间缝隙及板端按要求进行处理。VII、涵洞出入口按设计形式施工,保证达到与地形相符、美观实用。