文档介绍：该【框架结构多层建筑施工 】是由【1781111****】上传分享，文档一共【21】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【框架结构多层建筑施工 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..,钢管硬架模板支撑,一次支模一次浇筑。(1)方柱采用多层板模板,50×100木方次背楞中距200mm配制,16对拉螺栓紧固,螺栓外套塑料管兼作顶杆。柱箍采用双钢管,也可采用方管,间距不大于500,下部1m加密至400。(2)柱模板支设前,先在四周弹上模板控制线,离地50cm处主筋焊上钢筋支杆,柱模用钢管与满堂架子进行拉结。(3)柱模组装加固柱箍后用线坠按模板边线进行吊正,吊正合格后用钢管、扣件加固牢固。柱模板组装就位后应提前校正,固定两端模板,然后拉通长线校正中间纵横各模板。?48立杆支撑。梁两侧立杆支撑排距1000mm,沿梁立杆间距1000mm。梁底支顶立杆纵向间距1000mm。上顶螺旋式早拆器。板下立杆至梁侧立杆距离1000mm。梁底小横杆间距300mm。水平拉杆步距1700mm。主体梁板支模示意图如下::..砼梁底小横杆梁下大横杆早拆头梁两侧立杆梁两侧立杆板下立杆梁底立杆扫地杆——。木次楞50×80mm,***@300mm。主楞采用50×100木方,间距1000mm,也可采用双钢管。胶合板早拆头顶在砼上×木方***@400螺旋可调节支托(早拆器),主楞下立杆间距***@1000mm(双向)。水平拉杆步距1700mm。扫地杆距地200,立杆下设木垫板。同时按照国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的有关规定设置剪刀撑、与建筑物水平拉结等构造措施。:..15㎝。,楼梯梁底及侧邦、凳板、凳角采用组合钢模板配制;支顶采用钢管硬架,木次楞50×******@300mm。主楞采用?48双根钢管。楼梯底板模板及支撑系统如下图所示:50*100木方***@(1)模板安装前应向施工班组进行技术交底。有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。(2)施工现场应有可靠的能满足模板安装和检验需用的测量控制点。(3)现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查,未经修复的部件不得使用。(4)首层梁和楼板模板的支柱设在土壤地面时,应将地面事先整平夯实,并准备柱底垫板。:..)竖向模板的安装底面应平整坚实,清理干净,并采取可靠的定位措施。(6)竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。(7)模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。(1)配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实,并有足够的受压面积。支撑件应着力于外主楞。(2)预埋件与预留孔洞必须位置准确,安设牢固。(3)柱子模板的底面应找平,下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平,在墙、柱上继续安装模板时,模板应有可靠的支承点,其平直度应进行校正。(4)楼板模板支模时,,以保持支撑系统的稳定性。(5)立柱与梁板同时施工时,应先支设立柱模板,调整固定后,再在其上架设梁板模板。(6)当立柱混凝土已经浇灌完毕时,可以利用已灌注的混凝土结构来支承梁、板模板。(7)支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑,应按构造与整体稳定性布置。:..8)上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。(9)主楞宜取用整根杆件,接头应错开设置,搭接长度不应少于200mm。模板的拆除底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要球时,混凝土强度应符合规范规定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)≤2≥50板>2,≤8≥75>8≥100≤8≥75梁、拱、壳>8≥100悬臂构件—≥100侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。(1)吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。(2)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。(1)登高作业时,连接件必须放在箱盒或工具袋中,严禁放在模板或脚手板上,扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋:..(2)高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架等,也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。(3)模板装拆时,上下应有人接应,钢模板应随装拆随转运,不得堆放在脚手板上,严禁抛掷踩撞,若中途停歇,必须把活动部件固定牢靠。(4)装拆模板,必须有稳固的登高工具或脚手架,,必须搭设脚手架。装拆过程中,除操作人员外,下面不得站人,高处作业时,操作人员应挂上安全带。(5)安装墙、柱模扳时,应随时支撑固定,防止倾覆。(6)模板的预留孔洞、电梯井口等处,应加盖或设置防护栏,必要时应在洞口处设置安全网。(7)拆除承重模板时,为避免突然整块坍落,必要时应先设立临时支撑,然后进行拆卸。(8)悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。(9)模板支撑和拆卸时的悬空作业,必须遵守下列规定:①支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下,并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。②支设悬挑形式的模板时,应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时,应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时,应在安装:..护。③拆模高处作业,应配置登高用具或搭设支架。(1)柱纵筋接头:框柱纵筋接头均采用电渣压力焊接头。柱子相邻纵向钢筋连接接头相互错开,在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%,相邻纵筋交错焊接连接,位置错开35d,第一个接头位置应≥hn/3(hn柱子净高)。(2)箍筋:在纵筋上划好箍筋间距线,第一个箍筋距混凝土面50mm。按划好的位置线从下向上绑扎固定,箍筋与主筋要垂直,与主筋的交接点均要绑扎,箍筋弯钩重叠处应沿柱子竖筋错开布置,并绑扎牢固,箍筋弯钩135°平支部分10d。(3)垫块:柱子筋绑扎完毕后在竖筋外皮上绑好垫块,间距为1m。(1)梁钢筋的绑扎顺序:放主次梁箍筋→穿主梁的上部纵向受力钢筋→按箍筋间距划线→排摆、绑扎箍筋→穿次梁的上部纵向架力筋→按箍筋间距划线→排摆、绑扎箍筋→放主次梁的下部受力筋→主次梁同时绑扎梁下部钢筋→放置垫块(2)梁筋接头:?20以上钢筋采用闪光对焊接头,?20以下钢筋采用搭接接头。(3)上部纵向钢筋长度:中间支座处纵筋长度为ln2/3×2+柱宽,ln2:..边支座处纵筋长度为为本跨净长度。(4)梁筋在柱内锚固长度:上部纵筋应伸到梁底,下部纵筋在柱内的锚固长度为41d,且弯钩长度应为15d。(5)受力筋为双排时,可用二级?25短钢筋垫在两层钢筋之间且满足排距要求,主次梁上部纵向受力钢筋相遇时,次梁钢筋放在主梁钢筋之上。(6)箍筋加密区:箍筋加密区长度为≥,且≥500,hb梁截面高度。第一个箍筋位置距梁边5cm。(1)楼板钢筋绑扎应从一端开始依次序绑扎,绑扎前清理模板上的杂物。(2)划出主筋、分布筋间距,双向受力钢筋全部绑扎。(3)板底钢筋绑扎好后,绑扎上部负弯矩筋、负弯矩筋绑扎时应保证伸出位置一致。(4)两层钢筋之间加钢筋马蹬,以确保上下层钢筋之间距离。(1)机具准备及检查:混凝土浇注前,对振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具,有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工以便随时维修。(2)保证水电供应:在混凝土浇筑期间,要保证现场水、电、照明:..(3)掌握天气季节变化情况,对气象加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时,掌握天气的变化情况,尽量避开风雨天气,以确保混凝土的浇筑质量。(4)为确保钢筋保护层满足设计要求,柱子间距1米布置,梁板间距也不应大于1米,宜梅花形布置。(5)检查模板、支架、钢筋和预埋件:在混凝土浇筑之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点:①模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。②所安装的支架是否稳定;支撑和模板的固定是否可靠。③混凝土浇筑前,模板内的垃圾、木片等应清除干净。、振捣(1)混凝土采用泵送浇筑,在混凝土泵送前,先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分,经检查管路无异常后,再用1∶1水泥砂浆进行润滑压送。(2)为了保证搅拌的混凝土质量,防止泵管堵塞,喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。(3)采用插入式振捣器振捣。振捣时,应做到快插慢拔。振动器插点要均匀排列,。(4)振动器使用时应尽量避开钢筋,预埋件等。(5)混凝土振捣至表面出浆,拉小线用木杠刮平,木抹子受压第一:..(6)为保证混凝土的密实度,利用机具进行二次振捣,用木抹子沿第一遍垂直方向抹压第二遍。(7)混凝土基本终凝前,木抹子沿第二遍垂直方向抹压,使其面积达到一个平整粗糙面充分闭合收水。(1)混凝土养护时间为7d。(2)在混凝土建筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护,并对混凝土表面浇水以保持混凝土处于湿润状态。(3)柱子采用密封塑料薄膜,进行保湿养护,对楼板采用覆盖麻袋片加水润湿进行养护,保持湿润。(4)夏季混凝土终凝时,覆盖麻袋片,设专人负责洒水养护,保持混凝土表面经常湿润,夜间也坚持洒水。(1)每层浇筑混凝土之前提前3天与搅拌站开协调会,要求混凝土搅拌站检修调试好设备。准备充足的水泥、砂子、石子外加剂,混凝土输送车、泵车保证混凝土的充分供应。(2)做好现场一旦停电的准备,提前在工地附近联系好发电机,一旦现场停电,发电机半小时内到现场,充分地保证混凝土的连续性。(3)最好应做好搅拌站停电的准备,项目部应做好两手准备:①提前联系好备用的第二家搅拌站(提前订好协议);:..在梁板处留槎,凿毛清理干净之后再浇筑。(1)砌块砌筑施工前,必须作好上道工序的隐检,质量验收合格,并且办完隐验手续,操作面清理干净。(2)根据施工要求,进行水平标高抄测工作,不符合要求的部分要先进行处理。(3)砌筑基层面上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞位置线及其它尺寸线,并复测合格,经监理单位复核无误签证。(4)拌制砂浆所用的搅拌机及计量台磅秤安装就绪,且试转正常,砂浆配合比标示牌须设挂到位。(5)操作面的安全防护设施已安装到位,并经安全人员检查,符合有关安全规定。(1)砂浆现场搅拌时,应根据试验部门试配好的配合比配料。(2)砌筑砂浆应采用机械搅拌,投料顺序为:砂→水泥→掺和料→水,自投料算起搅拌时间不得少于2min;(3)砂浆应随拌随用,稠度一般为50~70mm为宜。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕,施工期间最高气温超过30℃时,应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。不允许使用过夜砂浆。(4)砌筑按一个楼层砌体,每种强度等级的砂浆至少作两组试块:..如砂浆强度等级或配合比变更时,还应制做试块。(1)挂线:砌筑必须双面挂线,如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。(2)安装过梁、梁垫:门窗过梁支撑处应用实心砖砌筑;安装过梁、梁垫时,其标高、位置及型号必须准确,坐浆饱满。如坐浆厚度超过2cm时,要用细石混凝土铺垫,过梁安装时,两端支撑点的长度应一致。(3)构造柱做法:凡设有构造柱的工程,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时,与构造柱连接处砌成马牙槎,马牙槎处砌实心砖。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置,设计无要求时,一般沿墙高50cm设置2根6水平拉结筋,每边深入墙内不应小于1m。。(4)一般宜在墙体砌完3d后再起墙体顶部,墙体顶部用实心砖斜砌挤实。(1)施工顺序:绑扎钢筋→砌砖墙→支模→浇筑混凝土构造柱。(2)构造柱、圈梁混凝土现场拌制。(3)构造柱沿整个建筑物高度对正贯通,层与层之间构造柱避免相:..(4)墙与构造柱连接处砌成马牙槎,每一马牙槎高度不超过300mm,沿高每500mm设置2?水平拉结钢筋,每边伸入墙体内不小于1m。从柱脚开始先退后进。(5)构造柱和圈梁的模板使用钢模或木模,砖墙砌好后,立即支模。模板与所在墙的两侧严密贴紧,支撑牢靠,防止板缝漏浆。(6)在浇筑混凝土构造柱前,将砖砌体和模板浇水润湿,并将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清除干净。构造柱底部留出2皮砖的洞眼,以便清除模板内的落地灰、砖渣和其它杂物。清除完毕立即封闭洞眼。(7)构造柱的混凝土塌落度为50~70mm,以保证浇捣密实。混凝土随拌随用,。(1)工艺流程:吊垂直、弹线找规矩→基层处理→贴灰饼、冲日字筋→抹底层砂浆→抹面层砂浆(2)先用经纬仪在建筑大角、窗洞、阳台等部位打出垂直基准线,作为控制建筑整体抹灰垂直度的控制线。(3)外墙面抹灰前应对墙面进行浇水润湿,洇砖的吃水深度不低于1cm。(4)检查门窗框的位置是否正确,与墙面连接是否牢固,对连接处的缝隙用1∶1∶6的水泥混合砂浆分层嵌塞密实。(5)套方抹灰饼,并按灰饼冲筋,以控制墙面的平整。:..)室外横向装饰线凡突出墙面6cm以上者如雨蓬,挑檐,窗套上面做流水坡度,下面做滴水槽,滴水槽深度、宽度1cm,距外墙面3cm,两边留断水3cm,凡突出墙面6cm以下者,如压顶腰线上面做流水坡度,。(7)外墙用12厚1∶3水泥砂浆打底,用6厚1∶,抹灰厚度严格控制,必须原浆交活。罩面抹灰前应先将墙面浇水洇湿,门窗口抹灰时留打胶缝1~2mm,按图纸的分割尺寸弹分格线,粘分格条(分格条宽20mm)。→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋(设置标筋)→抹底灰→养护→抹罩面灰→做护角→抹水泥踢脚板、墙裙、窗台→、污垢清扫干净,抹灰前一天,用胶皮管自上而下的浇水湿润。、贴灰饼室内砖墙抹灰层的平均总厚度,一般不大于20mm。当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应增设加强网,并分层抹平(每层厚度7~9mm为宜)。不同材料交接处,也应采用加强网,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。经过搅拌的水泥混合砂浆常温下应在当天用完,当日平均气温高于25℃时,砂浆存放时间不得超过4h。按:..厚度,但最少不应小于。操作时先抹上灰饼再抹下灰饼,用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1∶1∶4水泥混合砂浆抹成5cm见方形状。~。,冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定,一般筋宽为3cm,可充横筋也可充立筋,根据施工操作****惯而定。∶1∶6水泥混合砂浆,如使用砂浆晶塑化剂替代石灰膏,按砂浆晶1比石灰膏600计算配合比,~,厚度7~9mm。抹底灰时先薄薄的刮一层,接着分层装档、找平,再用大杠垂直、水平刮找一遍,用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方正,管道处灰是否抹齐,墙面与顶棚交接是否光滑平整,并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰,应在散热器安装前进行,抹灰面接搓应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。、电气箱、槽、盒当底灰抹平后,应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边抹光滑、平整。∶1∶6水泥混合砂浆,如使用砂浆晶塑:..厚度为左右,抹底灰经过2~3d养护后,再抹罩面灰,抹灰时先薄薄的刮一道使其与底层灰抓牢,紧跟抹第二遍,用大杠刮平、找平,再用木抹搓实,最后用铁抹子压实压光。做护角与墙抹灰同时进行,使墙与护角融为一体。(1)进行外保温施工前,外墙门窗、水落管、各种进户管线、防盗窗预埋件等应安装完毕。(2)基层处理应满足以下要求:①基层应坚实、平整。凸起或不平度用1m靠尺检查应不大于5mm。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。②基层表面应清洁、无油污、脱模剂、涂料、浮尘、污垢、等污染物或其它妨碍粘接的材料。③基层过干时,应喷水润湿。喷水宜在贴挤塑板前数小时进行,宜使用喷浆泵或喷雾器喷水且不可喷水过量。不得向墙面泼水。(3)操作地点环境温度和基底温度不低于5℃,风力不大于5级。雨天不能施工。(4)外保温系统基层工程质量验收合格后方可进行外保温系统施工。、基面处理→弹线→钻孔及安装固定件→清:..浆→贴网格布→抹面层砂浆→找平修补→变形缝塞填发泡聚乙烯圆棒→填嵌缝膏→涂面层涂料→(1)如无特殊规定,粘接剂应涂在挤塑板上而不应涂在基层上,涂胶面积应符合设计要求但不得小于30%。挤塑板可采用满粘、点粘或条粘。采用点粘或条粘时,涂胶点或胶条应按面积均布。(2)挤塑板涂胶后应立即粘贴,粘贴时应轻揉滑动就位,不得局部用力按压。挤塑板板间缝隙应不大于2mm,。(3)挤塑板应按顺砌方式粘贴,竖缝应逐行错缝。挤塑板在墙角处应交错互锁,并应保证墙角垂直度。(4)挤塑板粘贴后,表面平整、阴阳角垂直、立面垂直和阴阳角方正允许偏差应符合相关规范规定。(5)门窗洞口四角部位的EPS,板应采用整块挤塑板切割成形,不得拼接。接缝距四角距离应大于200mm。同时,应在洞口四角处加贴一块长300mm,宽200mm的45度斜向标准网布。(1)挤塑板粘贴牢固后(至少24小时)方可进行抹面层施工。(2)抹抹面层前应检查挤塑板是否粘接牢固,松动的挤塑板应取下重贴,并应待粘接牢固再进行下面的施工。应将大于2mm的板间缝隙用挤塑板条填实,不得用粘接剂填塞缝隙。填缝板条:..的部位打磨平整。阳角应弹墨线并打磨至与墨线齐平。(3)抹面胶浆应随用随拌,已搅拌好的胶浆必须在1小时内用完。(4)抹面层宜采用两道抹灰法施工。用不锈钢抹子在挤塑板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面层,。立即将网格布压入湿的抹面胶浆中,待胶浆稍干硬至可以碰触时抹第二道,使网格布被全部覆盖。(5)对于薄抹面层,应连续铺一层标准网,标准网应位于抹面层中间部位。标准网应相互搭接至少10cm。墙角处不允许搭接,标准网搭接缝应离开墙角至少20cm。(6)需增铺加强网时,应先铺加强网,标准网应覆盖在加强网之上。抹面层及标准网应覆盖包括EPS造型装饰件在内的整个系统。抹面层厚度应为(3±1)mm。保护层厚度应不大于(5+1)mm。。在寒冷和潮湿的气候条件下,尚应适当延长养护时间。施工步骤:(1)应检查抹面层表面平整度,合格后方可施工。(2)刮柔性耐水腻子找平→满涂一遍弹性防水底层涂料→涂饰面涂料。:..屋面保温工艺流程基层清理及找平层→弹线找坡→管根固定→隔汽层施工(有无依设计要求设置)→保温层铺设→(1)弹线找坡:按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,确保保温层的厚度范围。(2)管根固定:穿结构的管根在保温层施工前,应用细石混凝土堵塞密实。(3)保温层应干燥,封闭式保温层含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。(1)施工机具准备:喷灯、铁抹子、小平铲、滚刷、剪刀、胶皮板刷、笤帚等。(2)施工人员准备:操作人员必须经培训后持证上岗。(3)材料准备:本工程采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材,其质量和技术性能应符合有关现行国家标准的规定,并有出厂合格证、质量检测报告和抽样复试报告。(1)基层已进行检查,并办理交接手续,基层必须牢固,无起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。:..)基层表面应平整光滑,均匀一致,基层与突出屋面的女儿墙、变形缝、风道、管道等连接部位已做成半径为5cm的圆弧。(3)基层必须干燥,将1m2卷材铺找平层上,3-4小时后抛开检查未见水印,刮五级以上大风和雪后禁止施工,基层已清扫干净,施工温度为5度以上。(4)屋面周边的外架子和安全防护全部搭设到位,并经检查合格,夜间禁止施工。(1)基层清理:基层必须清扫干净,无凹凸处,不得有浮尘、杂物、基层必须干燥。(2)涂刷冷底子油:大面积涂刷前,用油漆刷蘸处理剂在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位涂刷一遍,然后用长把滚刷再大面积涂刷一遍,涂刷要均匀一致,无露底。(3)附加层施工:在阴阳角、天沟、水落口、分格缝等部位必须先做附加层,附加层处用抗拉强度高的卷材。(4)铺贴卷材:用汽油喷灯烘烤卷材底面,火焰加热距卷材的距离应适中,使涂盖层溶化后,立即将卷材与基层粘贴,并用压辊滚压,排除卷材下面的空气,使之平整,不得皱折,并应辊压粘结牢固,卷材应平整。火焰加热器加热卷材应均匀,不得过分加热或烧穿卷材,铺贴得卷材应平整顺直,搭接尺寸准确不得扭曲、折皱,搭接缝处要精细操作,用抹子将边封好封严密。(5)卷材铺贴方向:垂直屋脊铺贴。:..)卷材的搭接长度:采用满粘搭接法,长边和短边的搭接长度不能小于80mm,上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。(7)卷材的铺贴部位:楼梯间处屋面采用带岩片的SBS,(1)女儿墙、天沟侧里面卷到凹槽内5cm或错台处,天沟处必须上泛到斜屋面20cm。(2)出屋面管道卷上高度30cm,卷材自上而下缠绕,此部位先做附加层高度宽度不小于30cm。(3)水落口处做两层附加层:第一层卷材伸入水落口内5cm,露出圆形水落口杯的胎体部分剪成齿轮型,第二层用大于水落口杯四周15cm的胎体,圆形水落口杯内剪成米字形。(4)其它处墙面上卷不低于25cm,附加层宽度不低于20cm;其附加层收头的端部应裁齐封严。