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】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..>室内给水工程<>施工准备进入现场后及时与甲方联系,确定卫生器具的型号并确定卫生器具的甩口尺寸。甩口尺寸确定后及时绘制留孔位置大样图。,预留孔洞位置与结构梁发生冲突时及时进行调整,调整的原则本着既保证主体结构安全,又要保证设备安装的使用功能的宗旨进行二次深化设计,绘制留孔图,绘制后,报设计、监理、甲方确认。确认后,作为正式图纸进行施工。,确定各系统管道穿过楼板、墙壁、基础的孔洞和埋件位置是否满足设计和规范要求,管道交叉点、管道间距以及在图纸上无法确定的标高、尺寸和角度,需在实地进行测量。连接设备的管道一般在设备就位以后进行测量。<>主要机具设备套丝机、沟槽机、电焊机、煨弯器、砂轮锯、活扳子、试压泵、台钻、压力案、管钳、手锤、台钳、手锯、电焊工具、气焊工具、钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线、高凳。<>工艺流程熟悉图纸→材料检验→坐标确定→管道配置→卡具稳装→管道敷设→核对甩口位置→水压实验→补刷防腐→系统清洗<>,由土建进行预留。如无法预留,必尽可能在抹灰前使用开槽机、云石锯等专用工具进行开槽,管道安装完毕后由:..,先放出柱的中轴线,以柱的中轴线为依据放出墙线,以留孔图为依据确定留孔及预留套管位置,对于孔洞集中部位(如卫生间)在模板上放出房型大样图,确定孔洞的位置。套管预留后由工长进行自检、专业负责人检查、专职质量员核查后报监理、甲方确认。为保证孔洞的质量,避免拔管过早造成周围混凝土损坏,可以采用在套管外侧刷脱模剂的做法,推迟拔管时间,待可以上人时再拔出。(1)套管安装的原则地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的应采取防水措施,对有严格防水要求的建筑物,必须采用柔性防水套管。钢性防水套管的加工和预埋必须符合设计和国家标准规定。地下室人防工程的套管的加工和预埋必须符合人防工程的国家和地方标准。预埋时配合土建核实好标高与坐标尺寸以及套管型号。(2)防水套管的的安装防水套管安装时,严格核查套管形式,与土建单位应相互配合,严格控制套管的坐标与标高。普通套管安装:穿墙套管安装时,注意套管必须与墙体饰面一平;过楼板套管必须高出成活地面30-50mm,底部与顶板饰面一平。(1)管道穿过结构伸缩缝,抗震缝及沉降缝敷设时,应根据情况采取下列保护措施。1)在墙体两侧采用柔性连接。2)在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。3)在穿墙处作成方形补偿器水平安装。(2)室内管道(塑料管道和复合管道除外)地下埋设时,管道及管道支墩(座)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上,应在土建夯实后反挖沟槽,控制好沟槽标高,坡向。安装尺寸以土建结构图的轴线尺寸为准,标高以土建做的50mm:..外侧端头的沥清除掉,承口朝来水方向顺序排列,连接的对口间隙应不小于,找平找直后将管道固定,管道拐弯和始端处应支撑顶牢,防止捻口时轴向移动,所有甩口应随时核对坐标尺寸,并随时封堵好。(4)管道预制后,安装前做好防腐,按设计要求涂刷管道,不准有漏涂。管道两端丝头和上料处甩开200-300mm暂不涂刷,以利管钳拧紧管道。传统的热沥清因受安全条件限制现场很少熬制使用,可用环氧沥青取代。管道敷设甩口处及时加好临时丝堵。(5)管道试压后,应将破坏的镀锌层和外露丝扣处从新按“三油两布”的五步做法补刷防腐,不得有漏涂。(6)埋地管道敷设:管子下沟前要清理管沟,使沟底平整,无砖、瓦、石块或其他杂物,管道敷设后,找平找正顺直后固定。(7)埋地管道注水打压:水压试验前在高点安装放气阀,边排气边充水,等水满后进行加压,当压力升到规定要求时停止加压,进行检查,如各接口均无渗漏后持续到规定时间,观察其压力下降在允许范围内,通知有关人员验收,然后在户外最低点将水泄净,然后补刷防腐涂料,将所甩焊口处及施工中被破坏的防腐层按设计要求补齐防腐涂料,不得有漏涂。(或衬塑管材)给水系统(1)给水管不得敷设在烟道、风管内,不要穿越橱窗、壁柜、木装修,不得穿过大便槽、小便槽、配电间。如穿过伸缩缝、沉降缝时在两侧安装金属软管。(2)当管子穿过墙体时,要加设套管,套管的长度不小于墙体厚度,两端与墙体饰面一平。管子穿过楼板时,要加设套管,套管的长度高出地平面20mm,卫生间高出地平面50mm,套管底部与顶部饰面一平。(3)立管卡具在确定立管位置后,从上至下垂线贯穿各层楼板预留孔洞,-,在层高不大于3m时设卡具一个,高于5m时加设卡具,两个以上卡具应均匀安装,给水管安装在转角处、水表、水龙头或末端100mm处要设固定管卡,水平管要设置型钢水平托卡固定。严禁使用单排管卡。给水横管卡具应先确定管子位置,再弹出卡具稳装位置线,并在管子标高处:..各种卡具安装前应刷一道防锈漆埋设在墙体内部分不得刷漆。给水管道在与其他管道共同敷设时,如无特殊情况应设在排水管冷冻水管上面,或热水管蒸汽管下面。(4)固定在建筑结构上的管道支、吊架,不得影响结构安全。特别是钢结构建筑的管道支架必须经监理工程师同意,宜采用螺丝固定。(5)给水系统水平管道应有2-5‰的坡度,坡向泄水装置。给水立管和装有三个或以上配水点的支管始端应安装阀门及可拆卸的连接件。给水引入管与排水排出管的水平净距不小于1m;,交叉铺设时,。给水管应铺设在排水管上面。不隔热的明装钢管与墙面距离在管径不超过32mm时为25mm管径大于32mm时为25-35mm(从管外皮到抹灰面或饰面外皮)。冷热水管道上下平行布置时,热水管在上面;垂直布置时,冷水管在右面。在卫生器具上安装冷热水龙头时,热水龙头在冷水龙头的左侧。(6)给水管暗装时,应在墙上划线定位,然后开出墙槽,将预制好的管子嵌在墙槽内,找平找正后用勾钉固定。墙槽的深度应为管子外径加30mm。墙内暗装的管道应在隐蔽前进行试压,试压合格后用1:2水泥沙浆封闭、填补密实。各配水点预留口应作出毛墙用加长丝堵封堵。。当管径大于80mm时可用给水铸铁管;消防与生产合用给水管道可以使用非镀锌管,管件可采用与管材相应的管件,生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。搬运管材和管件时应小心轻放,避免油污,管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内,不得露天存放,防止阳光直射,,。室内明装管道安装宜在土建粉饰工作完工后进行,应配合土建提前预留过墙空洞,(洞口尺寸较外径大50mm)和预埋楼板套管。套管采用焊接钢管制作,内刷防锈漆两道。规格比安装直径大2号。套管下端与顶棚平齐,上部卫生间高于成活地面100mm,其他房间为60mm。预留套管时为保证垂直度,应由上至下挂通线直至底盘甩口位置,偏差不能大于5mm。:..也要挂通线逐层进行安装,确保立管垂制度。卡具稳装要平正、牢固、美观。如采用金属管卡时,金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶软垫做隔垫,严禁直接使用。管道暗装时,立管制作安装前应根据土建50线标出立管预留口的标高,画出小样图,测量实际长度,进行加工。立管垂直度控制在2mm/m之内。立管安装完毕后,套管与立管之间缝隙用油麻及密封胶做封闭处理。由于PP-R管线膨胀系数比较大,如铺设安装不当,会使管道产生严重变形,甚至接口开裂,发生质量事故。为了解决这个问题,可采用套筒式PP-R专用补偿器,补偿量一般在30-60mm。根据管线长度计算伸长量或按设计要求在适当位置增设补偿器。在立管全部安装完毕检查合格后,进行支管安装,支管安装前应先把支管卡具按50线基准,弹线确定统一基准标高后按规定间距要求设置。水平支管转弯处及各配水点甩口处,必设卡具。卡具稳装好再进行小样预制。如管道拐角处及返弯处没有熔接操作间距的管段均应提前预制,最后再做统一拼装及熔接连接有配水点的应熔接有丝扣的管件,熔接时应在允许校正的时间内及时调整偏差,确保垂直度与水平度。在系统全部管道安装完毕,封堵齐全后,进行管道系统试压,,稳压1小时,压力表设在系统最低处,,,。系统强度试压时不包括用水设备,如水嘴,浮球阀等。试压时这些金属嵌件连接部位,可用耐压的塑料管堵临时封堵,装卸时,不要用力过猛,以免损伤丝扣配件,造成连接处渗漏,严密性实验时,应当把水嘴等用水设备全部装上,以检查整个系统的可靠性。给水管道系统在验收前,应进行通水冲洗,冲洗水流速应大于2m/S,冲洗时,应不留死角,每个配水点龙头应打开,系统最低点应设放水口,清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。生活饮用水系统经冲洗后,还应用含20-30mg/L的游离***的水灌满管道进行消毒,含***水在管中应滞留24小时以:..<>(1)室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时,,。检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h,,,,同时检查各连接处不得渗漏。(2)给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。检验方法:观察和开启阀门、水嘴等放水。(3)生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》方可使用。检验方法:检查有关部门提供的检测报告。(4)室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。检验方法:观察或局部解剖检查。(1)给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时,;交叉铺设时,。给水管应铺在排水管上面,若给水管必须铺在排水管的下面时,给水管应加套管,其长度不得小于排水管管径的3倍。检验方法:尺量检查。(2)管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求:1)焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定,焊缝高度不得低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡。2)焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。:..观察检查。(3)给水水平管道应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。检验方法:水平尺和尺量检查。(5)管道的支、吊架安装应平整牢固,其间距应符合本标准规定。检验方法:观察、尺量及手扳检查。(6)水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表,表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10~30mm;水表进水口中心标高按设计要求,允许偏差为±10mm。检验方法:观察和尺量检查。>室内排水工程<>,现场水、电、气应满足连续施工要求,系统设备材料能保证正常施工。,预埋预留已随施工完成。,确定卫生器具的型号与规格,结合现场情况复核管道坐标、标高是否位置得当,预留甩口孔洞是否准确,如有问题及时与设计人员研究解决,办理洽商手续。,临时剔凿应与设计及土建协调好。<>主要机具设备捻凿、剁子、胶皮球、砂轮锯、錾子、电焊机、电锤、盒尺、水平尺、钢锯、毛刷、扳手、螺丝刀。<>工艺流程熟悉图纸→材料检验→防腐处理→坐标确定→管道配置→卡架稳装→管道敷设→核对甩口尺寸→灌水试验→补刷防腐→通水、通球试验。:..>施工工艺生活污水管道一般使用塑料管、铸铁管。雨水管道宜使用塑料管、铸铁管、镀锌和非镀锌钢管,悬吊式雨水管应选用钢管、塑料管、铸铁管,易受震动的雨水管应使用钢管。,但最低层和卫生器具多的最高层必须设置。如为两层建筑时可仅在底层设置,如有乙字弯管时则在该层乙字弯管上部设置检查口,检查口高度距地面一般为1米,允许偏差±20mm;检查口的朝向应便于检修,暗装立管检查口处应安装检查门。为清扫管网,管网的水平段转角小于135°的污水横管上应设置清扫口。连接两个及两个以上大便器或三个及三个以上卫生器具的污水横管上,应在污水流动方向的始端设置清扫口,楼板下面悬吊的管道,可将清扫口设在上一层楼面上。清扫口距墙面不得小于200mm,如横管设置掏堵与墙面距离不得小于400mm。污水槽直管段应按设计要求距离设置清扫口。,固定件间距:横管不大于2m,立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m,立管可设1个固定件,立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。通气管应高出屋面300mm,但必须大于最大积雪厚度;当通气管出口4m以内有门窗时应高出门窗600mm;上人屋顶高出屋面2m并满足防雷要求。(注:应从屋顶防雨面层算起)排水通气管不得与风道或烟道连接。,其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度15min,水面下降后,再罐满观察5min,液面不降、管道及接口无渗漏为合格。,排水主立管及水平干管管道均应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100﹪。,悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰,。,雨水斗边缘与屋面相连接处应严密不漏,连接管径当设计无要求时,不得小于100mm。(虹吸式屋面雨水排放系统在按专业技术规范执行):..部雨水斗,灌水试验持续1h,不渗不漏。>电气照明工程<>管材选择及要求钢管或电线管壁厚、焊缝应均匀、无劈裂、砂眼、棱刺和凹偏现象,镀锌管外表层完整无剥落现象,并有产品合格证。圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完整无损,螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件,并有产品合格证。管箍使用通丝管箍,管箍及锁紧螺母的丝扣应清晰、不乱扣、无劈裂、两端光滑无毛刺,外型完好无损并有产品合格证。铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属盒板的厚度应符合华北标办图集的要求,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有产品合格证。<>:(1)敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。(2)暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲;埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距不应小于15mm,消防管路不应小于30mm。(3)进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm。(4)埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,穿过建筑物基础时,应加保护管。(5)稳注盒、箱:要求灰浆满,平整牢固,坐标正确。现混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3cm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂。:..(1)管箍丝扣连接,套丝不得有乱扣现象;管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后,管口应对严。外露丝应不多于2扣。(2)套管连接宜用于暗配管,-3倍;连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密。(3)管径20mm及以下的钢管以及各种管径的电线管,须用管箍连接。管口锉光滑平整,接头应牢固紧密。管径25mm及以上的钢管,可采用管箍连接或套管焊接。(4)管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。无弯时,30m;有一个弯时,20m;有二个弯时,15m;有三个弯时,8m。、箱要求:1)盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔,并应刷防锈漆。如用定型盒、箱,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞。2)管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定盒棱边上,管口不宜与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平,露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐。:(1)随墙砌体配管:砖墙、空心砖墙配合砌墙立管时,该管最好放在墙中心;管口向上要堵好。为使盒子平整,标高准确,可将管先立至距盒200mm左右处,然后将盒子稳好,再接短管。短管入盒、箱端可不套丝,可用跨接线焊接固定,管口与盒箱里口平。往上引管不宜过长,等砌隔墙时,先稳盒后接短管。(2)现浇混凝土楼板配管:先找灯位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时,要拉直线。管进盒、箱长度要适宜,管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢,如有超过3Kg的灯具应焊好吊杆。:变形缝两侧各预埋一个接线盒或箱,先把管的一端固定在接线箱上,另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。::..穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置,采用跨接方法连接。在系统中,铁盒或钢管使用时,金属电线保护管和金属盒必须与保护地线(PE)有可靠的电气连接。(1)当黑色钢管采用螺纹连接时,连接处的两端应焊接跨接地线或采用专用接地线卡跨接。(2)镀锌钢管或可挠金属电线保护管,应用专用接地线卡连接,不得采用熔焊连接地线。(3)卡接:镀锌钢管或可挠金属电线保护管,应用专用接地线卡连接,不得采用熔焊连接地线。<>,相线、零线及保护地线的颜色应加以区分,用黄绿双颜色的导线做保护地线,淡蓝色为工作零线。,应首先检查各个管口的护口是否齐整如有遗漏或破损,均应补齐和更换。、型号与施工图进行再一次的核对,确认无误方可穿线。。(1)接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。(2)配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。(3)。(4)共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过。:导线在箱、盒内的连接宜采用压接法,可使用接线端子及铜套管、线夹等连接,铜芯导线也可采用缠绕后搪锡的方法连接。导线与电气器具端子间的连接:(1),但多股铜芯导线的线芯应先拧紧、搪锡后再连接。(2),导线应压接端子后与电气器具端:..使用压接法连接导线时,接线端子铜套管、压模的规格与线芯截面相符合。铜芯导线及铜接线端子搪锡时不应使用酸性焊剂。<>→放缆前准备工作→沿电缆桥架铺设→垂直、水平铺设→挂标志牌→、型号、截面、电压等级是否符合设计要求,外观无扭曲坏损等现象。用1Kv摇表摇测线间及对地绝缘电阻值不小于10兆欧。电缆支架的架设地点要选好,以敷设方便为准,放在电缆敷设的起端,架设时注意电缆轴的转动方向,电缆的引出端在缆轴的上方。沿电缆桥架敷设电缆。首先根据所放的电缆长短,组织劳动力由人扛着电缆沿电缆桥架敷设的方向走动敷设,也可以在电缆桥架旁人不走动用手抬着电缆传递敷设,将电缆放在电缆桥架内。水平敷设单层敷设排列整齐,不得交叉,拐弯处按最大的截面电缆允许弯曲半径为准,同等级电压电缆在电缆桥架敷设时,电缆与电缆之间水平距离不小于40mm。垂直敷设时自上而下敷设,将电缆吊至顶层,敷设时同截面电缆先敷设底层,后敷设高层。在电缆轴附近和部分楼层采取防滑措施。自下而上敷设时低层小截面可用滑轮大绳人力牵引敷设,高层大截面电缆用机械牵引敷设。沿桥架垂直敷设时,每层最少架装两道固定点,放一根电缆立即卡固一根,电缆桥架穿楼板时,用防火材料封堵严密。挂标志牌:标志牌规格大小要一致,并有良好防火性能,按装牢固,标志牌注明电缆编号、规格、型号、电压、等级、电缆在其两端,拐弯处挂标志牌,直线段较长适当增设标志牌。,绝缘阻值在10MΩ以上,每摇测一相导线进行充分放电。剥电缆铠甲铜丝缠铠甲,根据与设备连接的具体尺寸,量电缆并做好标记,:..根据电缆头套型号尺寸要求,剥除外护套,在需要焊地线的位置用2的裸铜线在铠甲上包缠5圈后,再向上3-5mm处,锯一环形深痕,深度为钢带厚度的2/3,不得锯透,用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起,用钳子将钢带撕掉,随后将钢带锯口处理光滑无毛刺。将焊接地线部位用钢锉处理干净,把多股裸铜线排列整齐,,两道包缠点间距15mm。焊接地线用锡焊接于钢带上,焊接牢固不要烫伤电缆,要焊在两层钢带上。包缠电缆套终端头套。剥去电缆统包绝缘层,根据电缆头的尺寸大小型号,按照电缆头套长度和内径,用塑料带半叠统包缠电缆,塑料带包缠紧密,然后将电缆头套上用喷灯或热吹风机进行热缩,从中间往两头进行热缩,把套内空气充分排出。线芯压鼻子,从线芯端头量出长度,以线鼻深度为准另加5mm,剥去电缆芯线绝缘层,将芯线插入接线鼻子内,用压线钳子压紧接线鼻子,压接不少于两道。根据不同的相位,使用黄、绿、红、淡蓝色,黄绿双色塑料带分别包缠电缆各线芯至接线鼻子的压接部位,根据线鼻子的型号规格选用螺栓将电缆接线鼻子压接在设备上,螺栓由上向下或从内向外穿,平垫和弹垫安装齐全。<>灯具、:(1)灯具检查:检查所装灯具的型号、规格是否符合设计要求和国家标准的规定。灯具的外观有无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘现象。(2)作业条件:灯具、吊扇、开关及插座的安装必须在土建顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面工作均已结束之后进行。:(1)穿入灯箱内的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损,多股软线的端头需盘圈、涮锡。(2)灯箱内的导线不应过于靠近热光源,并应采取隔热措施。对装有白炽灯泡的吸顶灯具,灯泡不应紧贴灯罩;当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时,灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。:..)螺灯口的相线必须压在灯芯柱上,日光灯的相线必须接在镇流器的一端并用颜色区分。携带式局部照明灯具用的导线,宜采用橡套导线,接地或接零线应在同一护套内。灯具组装完毕均应进行绝缘测试,,方为合格。:(1)灯具的安装方式、高度、型号、场所按设计要求确定。(2)吊链灯具的灯线不应受拉力,灯线应与吊链编叉在一起。(3)线吊灯的软线两端应作保护扣,两端芯线应搪锡。当灯具的重量大于1Kg时,应增设吊链。(4)采用钢管作灯具的吊杆时,钢管内径不应小于10mm;。(5)日光灯和高压***灯及其附件应配套使用,安装位置应便于检查和维修。(6)同一室内或场所成排安装的灯具,其中心线偏差不应大于5mm。(7)在变电所内,高压、低压配电设备及母线的正上方,不应安装灯(8)当在砖石结构中安装电气照明装置时,应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞固定;严禁使用木楔。当设计无规定时,上述固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。:(1)灯具应固定在专设的框架上,导线不应贴近灯具外壳,且在灯盒内应留有余量,灯具的边框应紧贴在顶棚面上。(2)矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行,其偏差不应大于5mm。(3)日光灯管组合的开启式灯具,灯管排列应整齐,其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。(4)安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩,应按设计要求采取防止碎裂后向下溅落的措施。(5),木质地板或地面材料具有绝缘性能的除外。、插座安装:(1)暗装开关、插座:先将盒内甩出的导线留出维修长度,削去绝缘层,:..用机螺丝固定牢固。(2)明装开关、插座:先将从盒内甩出的导线由塑料(木)台的出线孔中穿出,再将塑料(木)台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子上,如果是明配线,木台上的隐线槽应先顺对导线方向,再用螺丝固定牢固。塑料(木)台固定后,将甩出的相线、地(零)线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出,按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料(木)台上,对中找正,用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。<>配电柜、→基础制作→柜(屏、台、盘)搬运吊装→母线、电缆压接→柜内校线→柜盘调试→试运行、、屏、台、盘安装按工艺流程进行,应注意施工的先后顺序,按现场条件和作业情况,各过程也可适当分解或合并进行。(1)设备开箱检查设备开箱检查由安装施工单位执行,供货单位、建设单位、监理单位参加,并做好检查记录。按设计图纸,设备清单核对设备件数。按设备装箱单核对设备本体及附件,备件的规格、型号。核对产品合格证及使用说明书等技术资料。柜(屏、台、盘)体外观检查应无损伤及变形,油漆完整,色泽一致。柜内电器装置及元件齐全,安装牢固,无损伤无缺失。开箱检查应配合施工进度计划,结合现场条件,吊装手段和设备到货时间的长短灵活安排。设备开箱后应尽快就位,缩短现场存放时间和开箱后保管时间。可先作外观检查,柜内检查待就位后进行。(2)设备搬运柜(屏、台)搬运,吊装由起重工作业,电工配合。设备吊点,柜项设吊点者,吊索应利用柜顶吊点,未设有吊点者,吊索应挂:..柜(屏、台)室内搬运、位移应采用手动插车,卷扬机、滚杠和简易马凳式吊装架配倒链吊装,不应采用人力撬动方式。设备进货时间按计划安排,成套配电柜到货时间直相对集中,尽量减少现场库存和二次搬运。如需库存和二次搬运时,应保证库存和运输安全。(3)基础型钢安装基础型钢安装宜由安装施工单位承担。如由土建单位承担,设备安装前应作好中间交接。型钢预先调直,除锈,刷防锈底漆。基础型钢架可预制或现场组装。按施工图纸所标位置,将预制好的基础型钢架或型钢焊车在基础预埋铁上。用水准仪及水平尺找平,校正。需用垫片的地方,须按钢结构施工规范要求。垫片最多不超过三片,焊后清理,打磨,补刷防锈漆。配电箱安装可用铁架固定或铜金属膨胀螺栓固定。铁架加工应按尺寸下料,找好角钢平直度,将埋注端做成燕尾形,然后除锈,剧防锈漆。埋入时注意铁架平直程度和螺孔间距离,用线坠和水平尺测量准确后固定铁架、注高强度等级水泥砂浆。待水泥砂浆凝固后达一定强度方可进行配电箱(盘)的安装。(4)柜(屏、台)安装柜(屏台)安装应按施工图纸布置,事先编设备号、位号,按顺序将柜(屏、台)安放到基础型钢上。单独柜(屏、台)只找正面板与侧面的垂直度。成列柜(屏、台)顺序就位后先找正两端的,然后挂小线逐台找正,以柜(屏、台)面为准。,每处垫片最多不超过三片。按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔,无特殊要求时,低压柜用M12,高压柜用M16镀锌螺栓固定。柜(屏、台)安装允许偏差见上表。柜(屏、台)就位找正找平后,柜体与基础型钢固定,柜体与柜体,柜体与侧挡板均应用镀锌螺栓连接。每台柜(屏、台)单独与接地母线连接。柜本体应有可靠、明显的接地装置,装有电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。柜(屏、台)漆层应完整无损,色泽一致。固定电器的支架均应