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】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..、排水工程施工一、→进场材料检验→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→系统冲洗、消毒→:1)管道在穿越变形缝时,安装柔性金属波纹管进行过渡;管道安装完毕后,其穿墙体、楼板处的套管内用阻燃密实材料填实,且端面光滑。管道接口不得设在套管内。2)管道在安装中断时,必须将管口加好临时封堵,以免管内遭受污染和管道堵塞。3)同一房间内同一管道安装高度应一致,成排安装时,直管应相互平行。4)在卫生间进行给水配管时应注意冷热水的排列方式,应按照左热,右冷,上热,下冷的顺序进行管道的布置。在管道返弯的低点应设置泄水阀或泄水丝堵,便于及时将存水排净。5)管卡安装高度,-,2个以上管卡应匀称安装,同一房间管卡应安装在同一高度上。6)给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安装可折卸的连接件。)给水管道应全部采用PP-R材质的管件与附件。2)给水管穿过墙壁或楼板时,均应加装套管,套管与管道之间的间隙不应小于10mm,并在空隙里填充绝缘物,绝缘物内不得含有铁屑、铁锈等杂物,绝缘物可采用石棉绳。3)明敷的给水钢塑管道,宜在内外墙面粉刷层或贴面层完成后进行安装,事先应先复核预留孔洞,然后再设置管卡或吊架,布局应力求美观,兼顾维修便捷。4)给水钢塑管固定架最大间距应符合下表规定。固定架宜选择在变径、分:..公称直径DN(mm)15202532405070-(m)公称直径DN(mm)100125150200250300350-(m))管道支吊架制作前,确定管架标高、位置及支吊架形式,同时与其他专业对图,在条件允许的情况下,尽可能的采用共用支架。6)管件支吊架防腐前均需清除表面的灰尘污垢、锈斑、焊渣等,除锈后均刷防锈底漆两道。(在混凝土中埋固的金属构件部分应除锈及油污但不得涂油漆)7)管道支吊架的固定:梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。8)支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔,型钢截断必须使用砂轮切割机进行,台钻钻眼。9)支吊架固定必须牢固,埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平,每个支架均与管道接触紧密。10)支架安装尽可能避开管道焊口,管架离焊口距离必须大于50mm。11)固定支架的固定要严格按照设计要求进行,支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。如在结构构架之间需要安装支架时,须提供适当的辅助金属框架。12)根据具体情况,大直径管道上的阀门设置专用支架支撑,不能让管道承受阀体的重量。二、→管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水试验→卫生:..)管道切断:采用砂轮切割机,管道断口应平直(偏差值不得超过管径的1%),并清除毛刺与管口异物。2)管道支架:管道的支(吊)架安装位置要正确。在水流改变方向的转角处、管道的底部都应加设支架,支架与管子接触紧密。3)管道安装的坡度:排水管道安装坡度应符合设计。室内排水管塑料管道的坡度如下表:管径mmDN50DN75DN100DN150污水、//)排水管道的出户管与立管连接宜采用两个45o弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90o弯头,横管与横管,横管与竖管的连接采用45o三通,45o四通,90o斜三通或90o斜四通,否则管道容易生成堵塞。5)水管道不得与生活污水管道相连接。6)水立管固定支座:立管在楼层、底层转弯处均应设置固定支座。7)除注明者外,均采用直通式地漏或多通道地漏;水封:所有卫生器具构造内自带和外配存水弯的水封深度均不得小于50mm。三、)污水泵安装前,污水泵坑、集水井内应清理干净,底部应平整;污水坑内有防水要求的,污水泵的安装应在防水做完后进行,安装时注意不要破坏防水层。2)考虑到污水泵坑、集水井内的水中携带的杂质较多,为避免水泵叶轮在工作中受损,在水泵的底部设置杂质隔离网。3)安装污水泵时,使用水泵自带的吊环为吊装受力点,切忌不要扯拽污水泵的电源线,同时保证电源线的绝缘良好。:..阀门安装1)给水管DN<50mm者采用铜截止阀,DN≥50mm采用不锈钢蝶阀,。2)。止回阀为污水管专用球型止回阀。3)生活给水和消防给水加压泵出水管均采用消声止回阀,,其它部位可采用普通止回阀,。4)阀门安装前做强度试验,试验数量每批次(同牌号、同规格、同型号)抽查10%,且不少于1个,安装在主干管上起切断作用的闭路阀门要逐个做强度试验,。5)阀门安装位置应符合设计图纸要求,安装方向、位置正确,方便维护,阀体内清洁无杂物,控制阀启闭灵活。6)在公称直径大于等于100mm的管道上安装阀门时,在阀门两侧单独设置支吊架。7)水平安装阀门时,当受空间位置影响,不便阀门安装后正常启闭时,阀体与管道夹角不得大于450,严禁阀门倒装。8)阀门成排安装时,应以阀体中心线位置为基准。四、)铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前做单项水压试验。管道系统安装完毕后进行系统水压试验。,试压要求在水压稳定下1h,,,,同时检查各连接处不渗不漏为合格。2)试压泵设在首层或室外管道入口处,在首层和最高点设置压力表。3)试压前将预留口堵严,关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门,打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。4)打开水源阀门往系统内充水,水满后将阀门关闭。试压完毕后,拆除试压水泵和临时水源,将管道系统内的水排放到指定泄水点。:..)冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时,必须采取可靠措施把水泄净,以防冻坏管道和设备。,隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前民营必须做灌水试验。其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边或底层地面高度,试验时分层分区进行,满水15分钟水面下降后,再灌满观察5分钟,液面不下降,各接口无渗漏为合格。、排水系统全部安装完毕后进行通水试验,同时打开同一系统2/3的配水点,观察排水情况,排水通畅,无阻碍为合格。)室内所有排水主立管及水平干管均做通球试验。2)通球试验应在室内排水系统及卫生器具等设备全部安装完毕,通水试验后进行。3)通球试验的球采用硬质空心塑料球,试球的外径尺寸应为管道内径的四分之三,但不应小于管道内径的三分之二。通球率必须达到100%。4)排水立管:自立管顶端将试球投入,在首层立管检查口处检查,有设备层的在设备层上部检查口检查。5)横干管及出户管,将试球在检查管管段的始端投入,通水冲至引出管末端排出,在室外检查井处加临时网罩,以便将试球截住取出。以上试验以试球通畅无阻力为合格,试球不通的,应做好标记,及时清除管道的阻塞物,重新进行通球试验,直至合格为止。)生活给水管道在交付使用前进行通水冲洗。,冲洗时,每个配水点龙头均应打开,系统最低点设放水口,冲洗时间控制在直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗时应保证排水管道畅通安全。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%,排水管应接至排水井或排水沟通内。:..)饮用水系统经冲洗后,还要用含20-30mg/l游离***的水灌满管道进行消毒。含***水在管中要滞留24h以上。消毒后取水样到卫生防疫部门化验。、施工准备1)在施工前,认真熟悉图纸,根据施工方法和技术交底做好准备工作,参看有关专业设备图和装修建筑图。核对各种管道的坐标,标高,有问题及时与设计和有关人员研究解决办好变更洽商记录。2)各材料的规格型号必须符合设计要求,暖通及给排水设备,钢材、管材、管件及附属制品等。在进场后使用前,认真检查,必须符合国家规范及标准有关质量及技术要求并有产品出厂合格证,各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。各种阀门的外观要规矩无损伤,阀体严密性好,阀杆不得弯曲,安装前应按设计要求或施工规范规定进行严密性试验。3)配合土建施工进度做好各项预留孔洞,管槽稳栽各种托吊卡及预埋套管,浇注楼板孔洞,堵抹墙洞工作要在土建装修工程开始前完成。4)在各项预制加工项目进行前要根据安装测草图及材料计划,将需用材料,设备的规格型号,质量数量确认合格并准备齐全,运到现场。::..一、:1)本工程照明、动力及所有弱电系统的配管为镀锌钢管及套接紧定式钢管,:..2)钢制灯头盒、开关、,镀锌无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,㎜。二、镀锌钢管、紧定式钢管敷设1、暗管敷设1)暗配的电线管为镀锌钢管和紧定式钢管,钢管管壁厚薄均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。镀锌层完整,无翘皮及镀锌层脱落现象。2)钢制灯盒、,,镀锌无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全。3)管路敷设时,管口应光滑无毛刺,宜沿最近的路线敷设,应减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距不应小于15mm,与消防有关的暗敷设管路保护层不应小于30mm。4)进入落地配电箱、柜的电线管路,排列整齐,管口应高出基础面50~80mm以上,埋入后砌墙的线管应固定牢固,混凝土稳注箱、盒应充实,现浇混凝土板墙固定盒、箱应加支铁固定,盒箱底距外墙面小于30mm时需加金属网固定再抹灰,防止空裂。5)镀锌钢管采用丝扣连接,连接处的两端应采用专用地线卡跨接。所用跨接地线应选用不小于4mm2的铜芯软导线。严禁使用电焊焊接地线。管路进箱、盒时应一管一孔,内外加锁紧根母与箱、盒固定牢固,并用不小于4mm2的铜芯软导线跨接地线。6)套接紧定式钢导管管路暗敷设时,其弯曲半径不应小于管外径的6倍,埋入混凝土内平面敷设时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍。套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土时,管路与墙体或混凝土表面净距离不应小于15mm。套接紧定式钢导管管路进入落地式箱柜时,排列应整齐,管口高出配电箱柜基础面宜为50~80mm。套接紧定式钢导管管路进入盒箱处,应顺直,且应采用专用接头固定。套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉,应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严紧熔焊连接。套接紧定式钢导管管路连接处,两侧联机的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密。套接:..连接处的缝隙应有封堵措施。套接紧定式钢导管管路与盒箱连接时,应一管一孔,管径与盒箱敲落孔应吻合。管与盒箱的连接处,应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。两根及以上管路与盒箱连接时,排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材,同时插入盒箱时,应采取技术措施。套接紧定式钢导管管路敷设完毕后,管路固定牢固,连接处符合规定,易进异物的端头应封堵。套接紧定式钢导管管路及其金属附件组成的电线管路,当管与管、管与盒箱连接符合套接式钢导管管路连接的规定时,连接处可不设置跨接地线,管路外壳应有可靠接地。套接紧定式钢导管管路与接地线不应焊接连接。套接紧定式钢导管管路不应作为电气设备的接地线。套接紧定式钢导管管路严紧熔焊连接。)明配管及在吊顶内的配管按92DQ—5的要求施工,在吊顶内配管须按明配管要求施工,管路顺直,固定合理,镀锌管路的连接全部采用丝扣连接,镀锌钢管严禁采用熔焊式地线,管箍两侧用管卡式跨接线,导线截面不小于4mm2的铜芯软导线。管卡式跨接线须有省市一级的合格证。无论镀锌钢管或焊接钢管进箱盒、桥架、线槽时均应套丝,内外锁紧根母;照明由接线盒至灯具一段线路穿包塑金属软管,连接处用专用锁母固定。2)管路敷设,水平或垂直敷设明配管允许偏差值,管路在2m以内时,偏差3mm,全长不应超过管子内径的1/2。3)金属软管连接时应采用金属软管专用接头连接,;。4)吊顶内敷设的管路应有单独的吊架或支撑装置,但直径在20MM以下的单独钢管可利用吊顶的吊杆或主龙骨固定。单独的SC管路也可利用?6圆钢安装上下可调式管卡的方式安装。5)灯具重量超过3Kg的固定,应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩,应按5倍重量的吊钩来计算,圆钢最小直径不应小于6mm,吊钩做好防腐处理。不能进人的吊顶敷管,,活吊顶敷管,潜入式灯头盒距灯箱不应大于1m,以便观察维修。。受力灯头盒应用吊杆固定,在管进盒处及弯曲部位两端30cm处用固定卡固定。:..)配管应排列整齐,固定点间距均匀,钢管管卡间的最大距离符合规定,管卡与终端弯头中点,电气器具或盒(箱)边缘的距离宜为150mm-500mm。7)伸缩缝的处理:伸缩缝两侧各预埋一个接线箱,先把管的一端固定在接线箱上,另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔径,其孔长度不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。8)在施工中应认真加强看护,保证管路畅通,及时做好自检、互检、隐检、预检工作,并及时报监理验收,保证施工符合图纸和规范要求。3、电缆桥架及金属线槽的安装1)、桥架、线槽规格型号应符合设计图纸要求,镀锌桥架、线槽或金属防火桥架、线槽的板材厚度应符合规范要求:,200-,400-,。线槽应平整,无扭曲变形,接口应平整,接缝处应紧密平直,出线口的位置准确。2)、在吊顶内敷设时,如果吊顶无法上人时应留有检修孔。,垂直安装的支架间距不大于2M。应使用厂家配套的支、吊架及托架。桥架、线槽严禁使用电焊连接,桥架、线槽引出的管子必须套丝,与桥架、线槽连接时须内外用锁母固定在线槽上,严禁使用电焊固定。3)、金属桥架、线槽及其支吊架和引入或引出的金属导管必须接地或接零可靠,金属线槽、桥架全长应不少于2处与接地或接零干线可靠连接;非镀锌金属桥架、线槽间连接板两端跨接铜芯接地线,接地线最小允许截面积不小于4mm2;镀锌桥架、线槽间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。4)、线槽经过建筑物的变形缝时,线槽本身应断开,槽内用内连接搭接,不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。5)、建筑物的表面如有坡度时,线槽应随其变化坡度,待线槽全部敷设完毕后,应在配线之前进行调整检查,确认合格后再进行槽内配线。6)、线槽直线段组装时,应先做干线,再做分支线,将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起,按此方法将线槽逐段组装成形。:..)、导线接头应设在接线盒或放置在电气器具内,线槽内严禁有导线接头。8)、保护地线应根据要求在线槽内一侧,接地处螺丝直径不应小于6mm,并且需要加平垫和弹簧垫圈,用螺母压接牢固。线槽进入箱、柜时必须接地,即由配电箱、柜PE母排上引出一根接地线压接在线槽上,接地线采用不小于4mm2的软铜芯导线。9)、线槽口向下配线时应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束,并固定在线槽底板上,以防导线下坠。10)、不同电压、不同回路、不同频率的导线不得在同一线槽内敷设。11)、线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。12)、配线完成后,不得再进行喷浆和刷油,以防止导线和电气器具受到污染。13)、电缆桥架、线槽在穿过防火隔墙及电气竖井楼板时,必须采用防火材料进行封堵。四、、型号必须符合设计图纸要求,材质符合规范要求,合格证,检验报告及3C认证齐全。:管内穿线应在土建湿作业完成后进行,穿线前应将管内的积水和杂物清理干净。,相线、零线及保护线(PE)的颜色应加以区分:相线——黄、绿、红色;零线——淡蓝色;保护(PE)线——黄绿双色;,以免损伤绝缘层。,单芯线接头,导线应并齐合拢,在距绝缘层约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5—7圈后剪断,把余头并齐折回在缠绕线上进行涮锡处理,不同直径导线接头,如果是独根或多芯软线时则应先进行涮锡处理,再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉,并将线端部向粗导线端缠绕5-7圈,将粗导线端折回压在细线上,大截面导线连接的接触面积及长度必须符合施工工艺的要求,接线完成后进行涮锡,涮锡必须饱满,绝缘处理时先缠绕塑料粘绝缘胶带再缠绕绝缘胶布,以保证:..导线接头不能增加电阻值,受力导线不能降低原机械强度,不能降低原绝缘强度。,接头帽的材质必须符合相应的标准要求,检查接头帽的绝缘层及铜箍的厚度是否符合标准,严禁使用不合格的产品;导线压接时的操作方法:将导线绝缘层剥去10-13mm,清除氧化物,按规格选用合适的压线帽(),将线芯插入压线帽的压接管内,压接管内必须保证4根线芯,若不够时可将其中的导线线芯折回头(剥去绝缘层的长度加倍),填满为止,线芯插到底,导线绝缘应和压接管口平齐,并包在帽壳内,用配套的专用压接钳压实即可,外面不用再包绝缘胶布。,采用1000V,0-1000Ω的绝缘摇表,,动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。器具安装完毕送电前,应再次对线路进行绝缘摇测,阻值必须符合规范要求。、箱内清洁无杂物,护口、线套管齐全无脱落,导线排列整齐,并留有适当的余量。)同一交流回路的导线必须穿于同一管内。2)不同回路,不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内,但以下几种情况除外:(a)标称电压为50V以下的回路(b)同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路(c)同一花灯的几个回路(d)同类照明的几个回路,但管内导线不多于8根。五、防雷接地1、本工程建筑物的屋檐和女儿墙等四周采用10的热镀锌圆钢装设避雷带,并在整个屋面组成不大于20m*20m或24m*16m的避雷网;突出屋面的非金属物体沿其顶四周设避雷带、金属构架与屋面的防雷装置连在一起,其连接点不少于两处,屋面电源线穿钢管保护,并与防雷装置连接在一起。屋面配电箱内均设置SPD装置,箱体与避雷网相相连接,其连接点不少于两处。2、利用钢筋混凝土柱和剪力墙内的2根上下贯通、可靠连接的钢筋(截面不小于16)作为防雷引下线,利用基础底板和柱基础内的钢筋作为防雷接地系:..供电系统、火灾自动报警系统和弱电系统的联合接地装置,其接地电阻不应大于1欧姆,实测若达不到要求,适当增加人工接地极。3、在高低压变配电室设置总等电位联结箱(MEB),该箱从2个方向以40x4mm的扁钢接至基础接地体,并在高低压变配电室内设置40*4镀锌扁钢作为接地母排,,明敷,过门做埋地处理,配电系统的PE线、建筑物的金属构件、金属管道等均应通过MEB连通。进出建筑物的金属管道就近与接地装置相连,在电源、弱电线路进户处设置SPD。、金属门窗等较大金属物与防雷装置焊接;同时应将建筑物内各种竖向金属管道及金属物的顶端和底端与防雷接地装置连接。玻璃幕墙或***石材的金属框架及其预埋件应与防雷接地系统连成一体,构件之间必须连接成电气通路。、弱电接地共用接地极,,实测不满足要求时,增设人工接地极。,总等电位联结采用网状结构,在变配电室设置环形总等电位连接排,供变配电设备接地。各进出建筑物的电缆金属外皮、金属管道、进线配电箱的PE母排以及防雷预埋件均应与建筑物接地系统作总等电位连接。等电位连接线应保证有完好的导通性,有防腐蚀防机械损伤措施并设有明显标志。各户的卫生间均应作局部等电位联结或辅助等电位联结。(控制)室及其它弱电机房均设有引自接地极的接地端子。,总配电柜处、屋顶用电设备配电箱处、有线电视及卫星电视引入端、电信引入端电源系统均设置过电压保护装置。、接地的连接应采用焊接,焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度,不得有夹渣,咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷,焊接处的药皮敲净后,刷沥青做防腐处理。镀锌扁钢搭接焊时,焊接长度不小于宽度的2倍,且至少3个棱边焊接;镀锌园钢焊接长度为直径的6倍,并应双面焊接,镀锌扁钢与镀锌钢管焊接时,为了连接可靠,除应在其接触部位两侧进行焊接外,还应直接将扁钢本身弯成弧形与钢管焊接。核验接地体,接地体连接完毕后,应及时请质检部门进行隐检核验接地体材质、位置、焊接质量等,均应符合施工规范要求,然后可进行回填,分层夯实,最后将接地电阻摇测值填写在隐检记录上。接地线引向建筑:..一般应标以黑色接地记号,在检修用临时接地点处应刷白色底漆后标以黑色接地记号。六、,规格、型号、截面、电压等应符合设计要求,产品合格证、检测报告及3C认证齐全,外观无扭曲、坏损现象,电缆在运输时,端头应经过处理,形成有效的密封,以防止湿气进入。,用1KV绝缘摇表摇测线间及对地的绝缘电阻,阻值应不低于10MΩ。,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列用表或方式划出来,以防电缆的交叉和混乱。,电缆的两端,中间接头,电缆井内、垂直位差处均应留有适当的余度。,桥架、梯架敷设应排列整齐,不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准,电缆在托盘、梯架中多层敷设时,应保持一定间距,且不同等级电压的电缆应分层敷设,高压电缆应敷设在上层。,泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。、二级负荷供电的双电源电缆不应敷设在同一桥架内,若必须在同一桥架内敷设时,桥架中间应加隔板保护。七、配电箱、、柜进行进场检查:配电箱、柜应有3C认证;设备应有铭牌,并注明厂家名称;附备件齐全,收集合格证。设备开箱检查应由甲方、监理及施工单位和供货单位共同进行,并做好检查记录。,再稳箱体的方法。管入箱盒可采用接短管或锯断余管的方法施工。同时将箱体与管路做接地连接。、柜,均采用结构暗配管入暗接线盒,再用螺栓安装明箱的方式。管径在Φ50(含Φ50)以上的管路采用明敷或线槽明配,严禁穿梁,以免破坏结构。落地式配电柜采用10号槽钢做基础安装,同时将柜体、槽钢做明显接地。,并且根据华北标办92DQ3生产,保护地线端子排采用内六角螺栓固定地线。:..配电箱箱体、二次金属覆板,带电器的箱门,要有不可拆卸的接地点,同时注意不要利用箱体做接地线。、柜门上带有器具的,导线与器具连接时应使用不开口的终端端子。,并留有适当余量。:设备进场检验→弹线定位→明装配电箱螺栓固定暗装配电箱→箱体固定→管入箱体的连接及地线的连接→盘面组装→配线→绝缘摇测。:设备进场检验→设备搬运→基础型钢安装→柜体稳装→柜内导线压接→柜实验调整→送电试运行验收。八、灯具、开关、、3C认证,灯具使用的导线,其电源等级不应低于交流500v。应急照明灯必须采用具有经过国家有关部门认证的产品。:灯具重量大于3千克时,应固定在螺栓或吊支架上,采用吊管灯时,钢管内径一般不小于10mm;吊钩其园钢直径不小于吊挂销钉的直径,且不小于6mm,。,多股软线的端头需盘圈、涮锡,使用螺灯口时,相线必须压在灯芯柱上。,灯具的可接近裸露导体必须接地或接零可靠,并应有专用的接地螺栓,且有标识。对组合灯具,荧光灯具内的多芯软线,剥离绝缘层后,拧紧涮锡再进行接头,组装灯具内的导线应绑扎成束后再固定。金属结构的灯具进线孔应打磨光滑并加护套圈,避免磨损导线。在电源线引入处附近设置专用接地端子,接地螺丝采用M5,并有接地标志。,灯具安装完毕,且各条支路的绝缘电阻摇测合格后,方允许通电试运行,通电后应仔细检查和巡视,检查灯具的控制是否灵活准确;开关与灯具控制顺序相对应,如果发现问题必须先断电,然后查找原因进行修复。。、插座必须有出厂合格证、3C认证标志;电器、灯具的相线应经开关控制,单相三孔插座面对插座的右孔与相线连接,左孔与零线连接,上孔与:..线连接。交直流或不同的插座安装在同一场所时,应有明显区别,且其插头与插座配套,均不能互相代用。九、、动力系统调试:1)对各个照明支路的导线进行绝缘测试,确保线路无短路、对地等现象,对各器具进行调试,排除灯具故障,防止接线端子接触不好。电线绝缘共摇测二次。穿线后摇一次,并作记录,并将结果填入配管及穿线质评表中;安装完器具后按回路摇第二次绝缘,排除器具故障,阻值合格后方可送电。2)对动力、配电系统进行调试,对各干线的绝缘进行测试,并做好记录,在无任何问题的情况下,关闭各分箱开关,对干线进行送电,并对各分箱受电端进行验电,然后对所有分箱及支路进行送电调试。3)为确保系统试运行取得预期的效果,要求必须具备以下条件:各项安装工作均以完毕,并经检验合格,达到试运行要求;试运的工程或设备的设计图纸、合格证、产品说明书、安装记录、调试报告等资料齐全;与试运有关的机械、管道、仪表、自动控制设备和连锁装置均以安装调试完毕,并符合使用条件;现场清理干净无任何影响试运的障碍;试运所用的各种记录表格齐全,并指定专人填写;参加试运的人员分工完毕,责任明确,岗位清楚;安全防护措施齐全;电气照明器具应以系统进行通电试运行,系统内的全部照明灯具均得开启,同时投入运行,运行时间为24小时。全部照明灯具通电运行开始后,要及时测量系统的电源电压负荷电流,并做好记录。试运行过程中每隔2小时还需测量记录一次,直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。配电柜试运行前,检查配电柜内有无杂物,安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。在未关闭主开关时,直投柜要校相。将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后,逐个合上分开关在空载情况下,检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。在负载运行的情况下,切断弱电系统中的线路,测弱电端子,感应电是否符合厂家要求。运行中应无异常现象,经监理工程师及甲方检查确认后,向监理公司及甲方各报一份存档。4)调试中的注意事项:参