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最新某室外给排水技术标书.pdf

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水管网于开盘前2个月完成,工期20天;**工程总体竣工日期为2007年12月20日,所有**范围内的给水管网于竣工验收前2个月完成,工期20天。具体开工日期以招标单位项目经理部书面通知为准,暂定为2007年10月20日:..三)、工期保证措施1、信守合同,科学管理,精心组织施工。2、本工程均由本公司独自安排施工。3、本工程施工有一定难度,公司把本工程列为重点工程,在人力、物力、财力等方面优先满足工程需要。4、本工程采用项目管理模式,派遣精干人员组成现场管理班子,统一领导与协调。5、在优化组合和动态管理的原则下,根据市政、安装、调试三大阶段的任务特点,及时调整劳动组合。相对集中、合理安排人力、技术、材料、机具和资金等各生产要素,力求达到进度快、质量好、服务佳等三大目标,同时在安全生产、文明施工方面也要创造出良好业绩。6、根据工期的要求,采用交叉流水作业,使工程保持有节奏,均衡而连续地作业,提高对时间、空间的利用,以期保证优质、快速地完成建设任务。7、根据施工总进度计划,编制月(旬)作业进度计划和周作业进度计划。&建立进度控制的组织系统,项目经理部负责落实各层次的进度控制人员,落实具体任务和工作责任,并对工程总体进度计划按照分项工程进行层层分解,做更细致的施工网络图,施工中按照网络图计划施工,同时根据现场反馈信息作适当调整,对突发事件作出补救措施。9、加强各工序施工之间的协调工作。各专业施工前应按总体计划作出本专业详细的月或旬作业计划,项目经理部统一管理,按照作业计划经常进行检查,若出现与计划进度偏离,及时进行调整,必要时应报请工程监理部,共同做好各专业之间的协调工作。:..10、坚持工程例会制,项目经理部定期召开工程会议,检查落实工程实际进度情况,分析和预测可能影响进度的因素,制定预防措施,对因资金、材料或外部条件干扰工程进度的因素,及时报请工程监理部,共同制定解决办法。11、坚持多点施工,交叉作业,根据施工需要,可采取二班或三班轮倒施工,每班安排部分领导值班,对现场施工进行指挥与协调。12、落实岗位责任制,实行全面承包,建立激励制度,开展劳动竞赛,关心职工生活,搞好后勤服务,调动施工人员积极性,提高劳动生产率。四)、分包计划安排本工程不需要对外分包,可以自行施工。五)、劳动力计划本工程使用的劳动力,全部为本公司合同制熟练工人,全部在公司内进行调配。序号工种高峰期人数----1-------------辅助工---------------10人----:..2泥工10人3管道工15人4由工5人5由焊工4人6机修工3人高峰期人数50人—六、施工机械设备数设备性拟从何处调设备名称设备型号备注量能配挖土机1性能良自卸汽车1好性能良翻斗车2好性能良砂浆搅拌机1好性能良打夯机5好:..性能良电焊机6好套丝机性能良2好PE管电熔焊性能良1机好止气夹具,PE管施工配性能良开孔器、切套工具2好管器1性能良加压泵机好2性能良经纬仪好性能良4水准仪好七、工程施工方案及技术措施要求一)、PE管安装管材和管件的外观质量应符合下列规定:1)管材和管件的内外壁应光滑平整,无气泡、裂口、裂纹、脱破和明显的痕纹、凹陷,且色泽基本一致;:..2)管材的端面应垂直于管材的轴线;3)管件应完整、无缺损、无变形,合模缝浇口应平整、无开裂;管材、管件的外径及壁厚均应符合相关标准,并应在监理见证下,送质检站检验部门检验,合格后方能使用。2、贮存与运输搬运管材和管件时,应小心轻放,避锡油污,严禁剧烈撞击或与类锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内,海里露天存放,防止阳光直射,注意防火安全,距离热源不得小于1m3、沟槽开挖和回填PE管沟槽开挖与回填参照钢塑给水管施工规范执行。,。管顶覆土厚度为:埋设在车行道下,;;。实际施工操作如下,沟槽开挖宽度:de<63mm勾槽宽度为350mmde>63mn沟槽宽度为700mm管底要求回填细砂100mm管顶覆土厚度为:车行道下管顶覆土800mm非车行道下管顶覆土600mm其他回填参照有关方面规范进行。二)、管道敷设工艺1、埋地敷设:..。;待土建施工结束后,再进行户外连接管的铺设;室外地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯产以后,重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。铺设管道的沟底应平整,不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm必要时可铺100mn厚的砂垫层。埋地管道回填时,管周回填土不得夹杂硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mn勺土壤回填至管顶上侧300mn处,经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm管道出地坪处应设置护管,其高度应高出地坪100mm管道在穿基础墙时,应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度,不应小于100mm管道在穿越街坊道路,覆土厚度小于700mn时,应采用严格的保护措施。2、管道连接同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间,应采用热熔或电熔连接,安装应使用专用热熔或电熔工具。热熔对接是采用热熔对焊机来加热管端,使其熔化,迅速将其贴合,保持有一定的压力,经冷却达到熔接的目的。各尺寸的PE管均可采取热熔对接方式连接(公称直径小于63mn的管材推荐采用电熔连接),该方法经济可靠,其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高强度,胜邦管材热熔连接:..温度:210±I0Co使用该方法时,设备仅需热熔对接焊机,主要步骤:待连接管材置于焊机夹具上并夹紧-清洁管材待连接端并铣削连接面-校直两对接件,使其错位量不大于壁厚的10%-放入加热板加热,加热完毕,取出加热板-迅速接合两加热面,升压至熔接压力并保压冷却。热熔连接应按下列具体步骤进行:,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作;,必须全端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去:..除毛边和毛刷;、干燥、无油;,热熔深度应符合下表:热熔连接技术要求公称外径电溶深度加热时间加工时间冷却时间(mi)(s)(s)(min)**********注:若环境温度小于5C,加热时间应延长50%,按设计图纸要求,应注意其方向,在管件和管材的直线方向上,用辅助标志出其位置;,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度,同时,无旋转地将管件推到加热头上,达到规定标志处。加热时间应:..满足上表的规定(也可按电熔工具生产厂家的规定),立即把管材与管件从加热套加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标浓度,使接头处形成均匀凸缘;,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转。,采用全电脑控制,具有自动稳压、自动温度补偿、自动报警等功能。电热熔焊前读取电熔管件上的数据,然后接通配套仪器电源,便可完成焊接。电熔承插连接使通过对预埋于电熔管件内表面的电热丝通电而使其加热,从而使管件的内表面及管材(或管件)的外表面分别被熔化,冷却到要求的时间后而达到焊接的目的。电熔承插连接的特点是连接方便、迅速,接头质量好,外界因素干扰小,在口径较小的管道上应用比较经济,步骤如下:(1)清洁管材连接面上的污物,标出插入深度,刮除其表皮。(2)管材固定在机架上,将电熔管件套在管材上。(3)校直待连接件,保证在同一轴线上。(4)通电,熔接。(5)冷却。连接时,通电加热时的电压和加热时间选择应符合电熔连接机具生产厂家及管件生产厂家的规定。电熔连接冷却期间,不得移动连接件或在连接件上施加任:..何外力。聚乙烯PE管道连接时应注意如下事项:(1)管道连接前应对管材、管件及附属设备、阀门、仪表按设计要求进行校对,并应在施工现场进行外观检查,符合要求方准使用。(2)每次连接完成后,应进行外观质量检验,不符合要求的必须切开返工。(3)操作人员应培训上岗。(4)每次收工时,管口应临时堵封。(5)在寒冷气候(-5以下)和大风环境下进行连接操作时,应采取保护措施或调整施工工艺。4、大口径管道热熔焊接工艺把管件放在夹中但不要夹紧。把间隔按纽按下去而不让松开。用手轮移动滑动块到管端接触接头端部为止,松开间隔按钮,把管夹紧。分开两个滑动块,把焊接镜往下接。滚动两个滑块在一起直到它们被焊接镜锁定,按时间完成后分开滑动块,尽快移开焊接镜。把两个滑块移动一起直到管径开关起作用。不要突然冷却焊接接头。把夹松开关折开焊接接头,冷却期完成之后接头就完全能受力了。5、钢塑连接PE管道在和钢管及阀门连接时采用钢塑过渡接头连接和钢塑法兰连接。对于***的聚乙烯管(DN63),—般采用一体式钢塑过渡接头;对于大口径的聚:..乙烯管(DN>63,一般采用钢塑法兰连接。(1)钢塑过渡接头钢塑过渡接头的PE管端与PE管道连接按热熔和电熔连接方法处理。钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接以及机械连接的规定。钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时,应采取降温措施。(2)钢塑法兰连接PE管端与相应的塑料法兰连接,按热熔和电熔连接方法处理。钢管端与金属法兰连接,应符合相应的钢管焊接、法兰连接以及机械连接的规定。将金属法兰和塑料法兰活套形式连接。活套法兰片应防腐处理以提高使用寿命。6、,应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s,冲洗时,应不留死角,每个配水点龙头应打开,系统最低点应设放水口,清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。生活饮用水系统经冲洗后,还应用含20-30mg/1的游离***的水灌满管道进行消毒。含***水在管中应滞留24h以上。管道消毒后,再用饮用水冲洗,并经卫生监督管理部门取样检验,水质符合:..现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后,方可交付使用。三)、镀锌钢管安装1、材料进场检验(1),在进场后使用前应认真检查,必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求,并有产品出厂合格证明;并应在监理见证下送检。(2)各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。2、,在选好的管材上画线,按线断管。,应将管材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢,进行断管。断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛,断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。3、丝扣工艺(1)套丝将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径15-32mm者套二次,40-50mm者套三次,70mm以上者套3-4次为宜。用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧,对准:..板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定板机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开板机。(2)配装管件根据现场测绘草图,将已套好丝扣的管材,配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度(一般用手带入3扣为宜),,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2-3扣,去掉麻头,擦净铅油,编号放到适当位置等待调直。根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳(见下表)管钳适用范围表适用范围名称规格公称直径(mr)12〃15-2014〃20-25管钳18〃32-5024〃50-8036〃80-100(3)管段调直工艺将已装好管件的管段,在安装前进行调直。在装好管件的管段丝扣处涂铅油,联接两段或数段,联接时不能只顾预留口:..方向而要照顾到管材的弯曲度,相互找正后再将留口方向转到合适部位并保持正直。管段联接后,调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。管段调直要放在调管架上或调管平台上,一般两人操作为宜,一人在管段端头目测,一人在弯曲处用手锤敲打,边敲打,边观测,直至调直管段无弯曲为止,并在两管段联接点处标明印记,卸下一段或数段,再接上另一段或数段直至调完为止。配装好阀门的管段,调直时应先将阀门盖卸下来,将阀门处垫实再敲打,以防震裂阀体镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。4、管道法兰连接工艺凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者,必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求,紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧,紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣,不宜大于螺栓直径的二分之一。镀锌钢管与法兰连接,焊口处应做防腐处理。管材与法兰盘焊接,应先将管材插入法兰盘内,先点焊2-3点再用角尺找正找平后方向可焊接,法兰盘应两面焊接,其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。:..5、钢管焊接工艺手工电弧焊对口型式及组对要求如下:接口名称接头尺寸(mm管子对接型壁厚间隙钝边坡口角度(°)坡口5----70氧气-乙炔焊对口型式及组对要求如下:接口名称接头尺寸(mr)壁厚间隙钝边坡口角度(°)对接不开坡口V1-23对接V型坡口3-62---90焊接前要将两管轴线对中,先将两管端部点焊牢,管径在100mm以下可点焊三个点,管径在150mn以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在5mn以上者应对管端焊口部位铲坡口,如用气焊加工管道坡口,必须除去坡口表面的氧化皮,并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。焊条宜选用J422焊条,其质量应符合国家标准,并且有产品质量证明书。6、质量标准(1)支吊架管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。管道支吊架的制做构造正确,。:..(2)管道丝扣连接管螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定,螺纹清洁、规整,无断丝,连接牢固,管螺纹根部有外露丝扣,无外露麻头,防腐良好,镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷:..(3)管道法兰连接碳素钢管道的法兰联接应对接平行、紧密,与管道中心线垂直,螺母在同侧,螺杆露出螺母长度一致,且不大于螺杆直径的二分之一,法兰衬垫材质符合设计要求或施工规范规定,且无双层垫。7、管道焊接管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管,;焊口表面无