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面产生粘结,增大卷扬机的启动功率。为了滑模运行安全,还需在两侧加挂Iot手动葫芦,以增加安全保障,即使在上部卷扬机出现意外如停电时,IOt葫芦还可起到保护作用和将滑模滑升至与混凝土面脱离。两岸三角块面板辅以托架作导轨,和手动葫芦牵引滑模。②面板混凝土表面抹面滑模滑升后,人工站在滑模尾部的抹面平台上对己浇面板表面进行抹面处理。,表面平整后,用铁抹子抹面,使面板混凝土达到平整美观。(15)面板表面防水材料涂层施工①为提高主坝面板的防渗能力及使面板具有自我修复裂缝的能力,在面板表面采用水泥基渗透结晶型防水材料作为防渗涂层。在面板表面抹面后,滑模滑升前施工防渗涂层。②防渗涂层选用水泥基渗透结晶型防水材料。涂层的主要施工程序包括:表面处理一防水材料涂层的配制一涂层施工一养护。③施工前对面板表面进行预处理。、水泥浮浆、返霜、油垢和污渍等清除干净;、疙瘩、起壳、分层等疏松部位,将其铲除;,而不能仅仅是表面润湿;:..④:严格按水泥基渗透结晶型防水材料涂层列配合比配制,水质必须符合要求;,并严格做到随时配制随时施工;,在25分钟内用完,在施工过程中,不断地进行搅拌混合;;⑤,用半硬的鬃毛刷子或尼龙刷子将涂料采用圆形涂刷方法(刷子以圆形的运动轨迹涂刷)涂到经处理的混凝土表面上,刷子为专用刷子。,,且尽可能做到垂直于基面喷涂;喷涂完成后,再用大毛刷以圆形方法涂刷基面。当施工现场受风力的影响较大或喷嘴方向不易控制时,改为涂刷施工。“总量控制法”进行施工,以保证防水涂层的厚度及材料用量。总量控制法即在规定的施工面积上,将计算得出的涂料均匀地涂刷或喷涂直至用完;。、无漏喷、无漏涂、无空白。:..)面板混凝土防水涂层养护①待表面涂层达到足够硬度后(约10小时),立即进行喷洒水养护,以保证涂层处于润湿状态,但不得用水浸泡养护。②当需要在水泥基渗透结晶型防水材料涂层上进行其它施工作业时,如材料属于硅酸盐类时,只要涂层已经硬化,可不受时间限制。如不属于硅酸盐类时(特别是有机涂料),则需等到7天以后,最少不得少于3天。③养护开始的12天内,每天向涂层喷洒水5?6次。在夏季,遇到炎热气候时,增加喷洒水次数;在冬季,养护时加盖草袋防冻。④覆盖及养护要随面板上升逐步进行,直到本块浇完后,在坝顶设花管,进行长期养护到蓄水为止。由于坡面较长,所覆盖的草袋或泡沫塑料均需用钢筋或钢管连成骨架压在其表面上,防止被风掀起和遇水以后滑落。(17)面板顶止水铜片保护面板浇筑完时,对面板与防浪墙连接处的型止水,要用粘土装编织袋进行保护,一直到防浪墙混凝土浇筑时拆除。(18)滑模的移位当滑模滑动浇完一条块面板后,用千斤顶顶起滑模,安装两端行走轮,由卷扬机牵引至坝顶。在坝顶平台用35t轮胎吊起吊,才能使卷扬机与滑模脱钩,再将滑模放置于坝顶平台,并立即进行清理维护,当下块条带浇筑时,再用35t轮胎吊将其吊至下一浇筑块。:..因面板混凝土变形与坝体的沉陷不可能同步,从而在面板与垫层坡面之间可能会形成一个楔形脱空缝面,在防浪墙施工前必须进行回填处理。回填料必须要有与垫层料接近的弹性模量,且易于施工,总结以往类似工程经验,初拟方法如下:在上游垫层斜坡面经修坡、碾压后,将水平缝面上的堆磴清除干净,缝中充填的石渣掏出。按每1米一个测点,用①8圆钢沿缝通至缝底,量测缝深度,同时量测张开缝宽度。作好记录,报监理工程师备查。与设计、监理共同研究处理措施,一般是采取灌浆处理。可在坝顶适当加压进行注浆。浆液配比为水泥:粉煤灰=:,用制浆机拌制,开始为稀浆,然后逐渐变浓,根据设计及监理指示适当加压灌注。灌浆时将2英寸钢管尽量通至缝的最深处,外套胶管,灌浆速度不宜过快,使其尽量渗透至所有缝隙中,直到张开缝缝面返浆为止。灌浆时宜从一侧向另一侧推进,不宜从中向两侧灌注。。如因混凝土浇筑过程中因故中止或延误、超过允许间隙时间的冷缝,。清理时将缝面凿毛、修整,用高压水、风进行清理同时对钢筋要进行调直,除锈处理。在开仓前涂抹23cm水泥砂浆,砂浆标号比同部位混凝土标号高一级,保证新浇筑混凝土与老混凝土结合良好。:..面板混凝土避开高温季节,安排在年冬季浇筑。浇筑时控制最高温度不超过31~33℃。⑵温度控制措施①选用水化热低的低热或中热水泥。②在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下,改善混凝土骨料级配,加优质的掺合料和外加剂以适当减少单位水泥用量。⑴坝体填筑质量控制影响面板变形的主要因素是坝体的不均匀沉陷。因此在坝体填筑时应保证坝体主堆石区的均匀上升,严禁横向出现施工台阶,确保填筑料的干密度达到设计要求。垫层料是支承面板的直接基础,应确保垫层料水平碾压和斜坡碾压的质量。垫层料填筑时向上游方向超填30cm,从而保证设计边线处水平碾压干密度能达到要求。斜坡碾压时应进行洒水,碾压时斜坡碾的搭接不小于50cm。⑵优化配合比设计通过试验尽可能使用较小的水灰比。为减小水化热,采用低热普通硅酸盐水泥,掺加不超过20%的粉煤灰。使用减水剂,引气剂等外加剂来改善混凝土的和易性。⑶混凝土施工季节的合理选择:..的阶段,以利于改善面板的温度收缩应力。控制混凝土的拌和质量坍落度是影响混凝土仓面施工的最直接因素。因此一定要严格控制出机口坍落度,从而保证仓面坍落度在4~7cm范围内。骨料和砂的含水量的不均匀性会直接影响坍落度,因此一方面要做好骨料和砂的脱水和防雨措施,同时加强含水量的测定,适时指导调整配合比。⑸控制仓面混凝土的施工质量混凝土通过溜槽输送到仓面后,可能会有轻微的分离,因此要及时平仓,及时振捣。同时掌握好滑模滑升的时机,既不能过早造成混凝土鼓包,也不能过晚造成混凝土表面拉裂,应根据混凝土的坍落度、初凝时间、气候条件等试验探索出一套滑模运行经验。加强抹面工作。滑模滑升后应立即抹面,封闭表面的细微龟裂裂纹。(6)加强养护在浇筑过程中,主要靠水养护,当一块面板浇完后立即铺设草袋,洒水养护,草袋用钢筋或钢管架固定,以防滑落和被风掀起。当每一期面板浇筑完后,在顶部铺设花眼钢管长流水不间断养护直至水库蓄水。⑴严格控制混凝土原材料质量按规范对每批水泥都进行抽检,确保水泥符合设计要求。:..,品质稳定。控制砂子细度模数在之间,且粒径小于的占8%~13%。对粉煤灰的颗粒、烧失量、活性氧化物成份含量等特性进行分析,找出合理的粉煤灰掺量。⑵拌和楼质量控制对减水剂与引气剂复合溶度的配制和检查,由专职试验人员负责,并每隔4h抽检1次。试验人员每隔4h进行现场骨料及砂石含水量测定,以调整用水量,在砂石含水量变化频繁时,实验人员要跟班作业,及时指导调整加水量。按照试验规范,对出机口混凝土及时取样,特别是对坍落度要及时调整,确保仓内坍落度在4~7cm之间。⑶仓内质量控制混凝土入仓后,迅速平仓振捣,并全面定人,定范围,严防漏振,特别是靠止水附近要精心细微施工。(4)滑升速度控制混凝土入仓振捣完后,就可以进行滑升,每次滑升高度控制在30cm左右,注意混凝土入仓4h左右必须将滑模滑升,否则容易使混凝土产生粘拉裂缝,甚至难以滑动。⑸面板平整度控制主要是控制砂浆垫层的平整度,才能确保侧模的平整度,从而保证面板的平整度。采用钢木组合模板,提高侧模的刚度和强度,减小:..面板后期质量控制主要是养护工作。安排专人24小时不间断洒水养护,直至蓄水。同时严防坝体填筑时石块下落,碰撞面板混凝土,造成损坏。