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土入模温度控制在30℃以下。混凝土浇筑完成后,应及时进行保湿保温养护。条件许可时,应躲开高温时段浇筑混凝土。,在作业面应采取挡风措施,着落混凝土表面风速,并增加混凝土表面的抹压次数,及时覆盖塑料薄膜和棉被等保温材料,保持混凝土表面湿润,避免风干。,应及时在结合公道部位留置施工缝,并应尽快中断混凝土浇筑,对浇筑后还未硬化的混凝土应立刻进行覆盖,严禁雨水直接冲洗新浇筑的混凝土。:底板混凝土坍落度160-180mm,每隔2车抽测一次坍落度,按混凝土罐车顺序第1、4、7……车次进行检测,实验人员按要求认真填好《坍落度记录表》,若抽出个别车次不符合要求,应加密抽测,不符合要求的混凝土坚决退场。-3/4时留取,试块必须在混凝土浇筑出口入模处取样。混凝土试块制作时,必须保证其代表性,避免试块数量少取情形产生,并采取实验专用振动台进行振动。,试块制作必须能直观反应现场实际混凝土:..,抗渗试块每500m3留置一组,不足500m3亦按500m3计,同时要求每单位工程不得少于2组,每组6块,其中至少1组应在标准条件下养护,至少1组进行同条件养护,如使用的原材料,配合比或施工方法有变化时,均应另行留置试块。为保证真正做到同条件养护,所留置的试块放置在施工对应场地内,试块表面做好标识,为避免试块破坏,焊钢筋笼子,将试块放在里面并上锁。,值班人员需记录混凝土的供应情形,并对罐车进行过磅抽查混凝土方量,认真填写混凝土罐车记录,并将出站时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间填写清楚,以备各部门分析现场混凝土施工状。、外加剂种类及掺量应当与相干混凝土资料一致。每次浇筑混凝土的小票都要做封面并附各项技术性能指标要求。依照浇筑时间顺序整理混凝土的小票台帐,前面加目录。混凝土小票由值班人员或工长负责收集,整理统计完后将原件交材料室专人存档,作为工程结算根据。每次混凝土浇筑完第二天,必须将本次小票分析结果报项目总工,以便及时根据浇筑进程中显现的问题调剂技术措施,保证以后混凝土浇筑质量。将每次分析结果统计出来,以便能及时发觉混凝土搅拌站是否依照合同规定内容(如供应速度、初凝时间、坍落度等技术指标)供给混凝土。(1)测温点布置范畴应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区,在测试区内监测点按平面分层布置;(2)在每条测试轴线上,监测点位宜很多于4处,应根据结构的几何尺寸;测温点应在底板钢筋绑扎完成落后行测温管线预埋,并与墙柱等钢筋固定。(3)宜根据每个测温点被混凝土初次覆盖时的温度肯定各测点部位混凝土的入模温度,混凝土的入模温度(振捣后50mm100mm深处的温度)不宜高于30℃。混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不大于50℃。(4)浇筑体周边表面之内测温点、浇筑体表面测温点、环境测温点的测温,应与混凝土浇筑、养护进程同步进行。(5)应按测温频率要求及时提供测温报告,测温报告应包含各测温点的温度数据、温差数据、代表点位的温度变化曲线、温度变化趋势分析等内容。(6)测温时间间隔:混凝土浇筑后第1-4天每2小时不应少于一次,第5-7天每4小时不应少于一次,第7天至测温结束,每8小时不应少于一次(具体测温时间见下表)。当混凝土浇筑体表面之内40mm~100mm位置的温度与环境温度的差值小于20℃时,可停止测温。序号养护时间测温时刻备注11~4天8:00、10:00、12:00、14:00、16:00、项目安排实验员负18:00、20:00、22:00、24:00、2:00、责测温工作,做好4:00、6:00测温记录。25~7天4:00、8:00、12:00、16:00、20:00、24:0038天~测温结束8:00、16:00、24:00、(6)本工程测温点布置范畴为主楼筏板部分。:..用于底板表面、中、下温度测试。根据测温面积准备C12钢筋作为测温线的附着杆,根据不同板厚对应的测温线顺次绑扎在钢筋上,探头用塑料布包裹,与钢筋之间用绝缘胶布隔离,测温线不得碰到钢筋。测温线另一端的插头根据编号贴上标签,插头在浇筑砼前要用塑料布包裹好,避免被污染或被破坏。测温线和C12钢筋均应作好防水处理,以免底板渗漏。测温时将便携式外表、测温探头、测温线配合使用,作好测温点位的测温记录。主楼测温点布设位置:具体可根据现场需要适当减少或增设少许的测温点。(1):沿板厚度方向测温点布置7个,由下往上间距为50-450-450-450-450-450-350-50mm。(2):沿板厚度方向测温点布置9个,由下往上间距为50-500-500-500-500-500-500-500-480-50mm。(3):沿板厚度方向测温点布置17个,由下往上间距为50--500-500-500-500-500-500-500-500-500-500-500-500-500-500-500-500-50mm。电梯基坑及集水井按局部混凝土最深处布置测温点,外表温度测温点为混凝土外表之内50mm处,底面温度测温点为混凝土浇筑体底面上50mm处,其余测点按不大于500mm间距布置。:(1)测温元件在安装前,必须在水下1米处浸泡24小时不破坏,测温元件接头安装位置应准确,固定应坚固,并与结构钢筋及固定架金属体绝热。(2)测温元件的引出线宜集中布置,并加以保护。(3)测温元件周围应加以保护,混凝土浇筑进程中,下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线,振捣时,振捣器不得触及测温元件及引出线。-2电子测温仪。外表为手持式数字显示,轻便本低,但需到现场逐点插接。,将测温线依照纵向测温点距离绑在支承物上,温度传感器与支承物之间应做隔热处理。插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好,避免湿润,保持清洁。为便于操作,留在外面的导线长度应大于20cm。测温时,按下主机电源开关,将测温线插头插入主机插座中,主机显示屏上即可显示相应测温点的温度。~℃,需要推敲在此区域设置冷凝管道着落混凝土内部温度。因此,,冷凝管道设冷凝管道固定在钢筋马凳上。在加肋区域混凝土结构内部埋设冷却水管和测温点,通过冷却水循环,着落混凝土内部温度,减小内表温差,控制混凝土内外温差小于25℃,通过测温点测量,掌控内部各测点温度变化,以便及时调剂冷却水的流量,控制温差。(1)冷却循环水管采取φ40mmPPR管,热熔连接,长度约为660m;(2),宜采取单层多回路水冷却系统;,可沿厚度方向布置两层或多层冷却水管系统。布置多回路冷却系统时,宜在进水口处安装冷却水稳压装置。(3)~。(4)冷却水管安装时,要以钢筋骨架和支持桁架固定坚固,以防混凝土灌注时水管变形及脱落而产生堵水和漏水。冷却水管道应按设计图布置,并应固定坚固;冷却水管使用前应进行水压实验,管道不得漏水、阻水。混凝土浇筑前,应在冷却水管中预先注满冷却水。:..5)混凝土初凝后,应及时启动水冷却系统。(6)应通过调解进水流量及水温,控制进水温度与混凝土最高温度之差,温差宜为15℃~25℃;出水温度与进水温度之差宜为3℃~6℃;降温速率不宜大于2℃/d,且不宜大于1℃/4h。在水冷却进程中,应加强混凝土的保温保湿养护。(7)当混凝土最高温度与表层温度之差不大于15℃时可暂停水冷却作业;当混凝土最高温度与表层温度之差大于25℃时,应重新启动水冷却系统。(8)冷凝管设置两个进、出水口(),进、出水口均引出混凝土面以上或降板区域侧面每层水管的垂直进、出水口相互错开,且出水口有调解流量的水阀和测流量设备。(9)循环冷却管排出的水在混凝土灌筑未完之前,应立刻排除模板外,不得排至混凝土面上。(10)冷却水管使用完毕,需压注同底板标号的水泥浆封闭。、电梯井筏板较深,要求对钢筋支架进行补充。14#,要求此部分钢筋支架横梁、立柱焊接采取槽钢,×,立柱采取10#槽钢焊接,#槽钢焊接,间距1米×1米。五、,第一保证混凝土在浇筑运输期间不显现离析、分层和坍落度不稳等问题,其次避免因分层浇筑时间的间隔,而使前层混凝土凝聚后,再浇筑次层混凝土造成施工冷缝;保证混凝土的平均性和密实性。(1)控制分层厚度控制混凝土的分层下料厚度不大于500mm,夜间施工时要求有足够的照明,保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣,保证混凝土振捣密实,控制不过振和不漏振,保证混凝土中的气泡上排,保证混凝土表面的观感质量。(2)控制振捣点和振捣时间通过在现场(控制钢筋移位的水平钢筋上)布设振捣点的标记来控制振捣点的间距,通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象,通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。(3)控制预拌混凝土质量实行原材料进场检验制度,每次浇筑混凝土时,要求搅拌站将混凝土首试报告随第一辆罐车带至施工现场,混凝土工长、值班人员、实验员、质检员应对其进行检查验收,核对无误后方可进行浇筑。浇筑进程中实验员应间隔一段时间进行坍落度抽查同时做好混凝土试块。(4)温控指标应符合以下要求:①混凝土浇筑体在入模温度的基础上温升值不宜大于50℃,预警温度为45℃。②混凝土里表温差不宜大于25℃,预警温度为20℃。③混凝土浇筑体的降温速率不大于2℃/d。④混凝土外表温度与大气温度差不宜大于20℃。。后浇带的留置位置按设计要求和施工技术方案肯定。:..1)采取塑料薄膜覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖周密,并应保持塑料布内有凝聚水。,不得在其上践踏或安装模板支架。(2)整体结构混凝土密实整洁,面层平整,棱角整齐平顺,梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清楚,起拱线、面平顺;无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞;无错台、烂根、裂缝;施工缝结合周密平整、无夹杂,无冷缝、无砂浆隔层。(3)结构面层无气泡或轻微气泡分散,且气泡的深度小于2mm,最大直径在10mm之内的气泡面积,在每平方米墙面不大于2000mm2。(4)保护层准确,无漏筋、无透锈,预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边沿袋齐整。预埋件底部密实、表面平整,预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。阴阳大角垂直整齐,折线顺直。(5)混凝土工程答应偏差及检查方法序号项目答应偏差(mm)检验方法柱、墙、梁51轴线位移基础10尺量基础宽、高±52截面尺寸柱、墙、梁宽、高±3尺量层高≤5m53垂直度全高>5m8经纬仪或吊线、尺量层高±54标高全高±30尺量5表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量基础±57保护层厚度柱、梁、墙、板+5、-3尺量8楼梯踏步板宽、高±3尺量长、宽对定位中心线+20、-09电梯井筒筒全高(H)垂直度H/1000、且≤30经纬仪、尺量10预留孔、洞中10尺量心线位置中心线位置311预埋螺栓尺量螺栓外露长度+5、-0六、成品保护:..混凝土浇筑前将预留插筋用编织布等包裹封闭,避免被混凝土泥浆污染,当不慎被污染的部位必须在凝聚前清算干净。,不得乱扔钢管,对混凝土面造成破坏。,不得对阴阳角造成破坏。,不得任意扳弯。、模板及预埋件位置准确,振捣混凝土时不得碰撞钢筋、模板,避免钢筋位移和模板变形。当钢筋、模板及预埋件产生位移时,必须在混凝土初凝前进行复位处理,复位后周边的混凝土进行振捣和压实。,测温点300mm半径内不得插入振捣器,也不得用铁锹铲混凝土,测温线外伸部分必须用塑料管保护。混凝土面上人时必须做暂时防护架,避免运输材料时破坏测温线。,不得在其上踩踏及安模板及支架。后续工序进行不得影响混凝土养护,未到养护材料撤除时间不得随便撤除养护材料。七、,严禁吸烟,精力集中,不得嬉戏打闹,严禁穿拖鞋,登高人员应穿防滑鞋。,因此必须公道安排施工人员的交接时间,让施工人员有适当的休息时间,以免疲劳作业显现危险。,现场要保证施工照明,应找三类电工接线,不得私拉乱接。,必须有专人定时检查连接件及卡具有无松动现象,在装拆泵管时,必须由专业人员操作,其他人员不得随便拆除。,且固定坚固。,操作部位应有护身栏,不准站在溜槽帮上操作。