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】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..工程名称:__________________________编制人:______________________________技术负责人:__________________________项目经理:____________________________编制单位:____________________________编制日期:____________________________:..一、土石方工程(一)平整场地根据设计图纸的场地面积要求,按设计建筑场地面积平整场地,场地平整前先用测量控制桩测设出整个施工范围,并用石灰粉标示出来;在内作好控制开挖和回填高程的高程控制桩。场地平整工作先用人工配合机械清除场地内地面的附着物,清运出场地外或回填在没有建(构)筑物的场地内。有积水的区域采用水泵抽排到就近的场地外水沟。挖方区土方采用机械开挖转运至回填区,用装载机摊平碾压,对作为地基的回填土采用压路机进行碾压。(一)土石方开挖一)、施工准备:1、施工要求:1)标高水准点依据建设单位给定的高程点已引入施工区。2)熟悉施工图纸及地质情况,埋设好轴线控制桩,了解地下管线情况,检查挖土及运输机械的准备情况,进行施工前技术质量和安全交底工作。3)制定土方开挖施工方案,安排工期计划。2、现场准备:1)进行定位放线,放出基坑开挖线和边坡线。2)落实基坑支护队伍,以便开挖与支护同时进行。二)、施工方案:1)施工工艺:测量定位、机械进场、土方开挖、人工修边角、基底平整、基底普探。:..)施工方法:采用挖掘机,装载机,自卸汽车配合外运。人工刷坡:待基坑开挖出一定范围后进行人工刷坡,依据现场土质和周围环境情况计划坡比,人工刷坡与机械开挖同时进行。要求配合机械挖土的施工人员清楚挖土区域及机械前后行走范围及回转半径,严禁在机械前后行走范围及回转半径内行走及施工配合作业。三)、普探与验槽:1、普探基坑挖至设计深度后进行普探,普探应按《建筑物场地基坑探察与处理暂行规定》对基坑进行探察,会同建设单位有关技术人员进行全面的地质情况负荷,符合设计要求及有关规定后,即可进行灰土回填。如有地下墓坑、软土层等情况,需由设计单位、监理单位提出处理方案,处理完毕后方可继续施工。2、验槽:基坑施工完毕后,会同勘察、设计、建设、监理等相关单位进行验槽,在相关单位人员签字盖章后方可进行下道工序的施工。四)、质量保证措施:1、土方工程施工中,应经常测量和校正其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点采取可靠的保护措施,定期进行复测和检查,保证其正确性。2、基坑开挖过程中应对土质情况、地下水位和标高等变化情况经常检查,做好原始记录,若发现地基土质与设计不符时,需经有关人员研究处理并做好隐蔽工程记录,确保基坑工程质量。五)、安全施工措施:1、土方工程施工过程中必须遵循国家、省、市及公司的安全施工法规、制:..2、对施工人员进行安全教育、施工前进行安全技术交底。3、土方工程的边坡坡度、排水坡向等必须按审批后的施工方案执行,确保边坡支护的稳定和基坑的施工安全。4、机械前后行走时必须看清楚前后方是否有人或障碍物,机械回转时必须看清楚360度回转半径内是否有车辆和行人。且机械施工至围墙处时必须有专人配合指挥挖掘机驾驶员,防止由于驾驶员的距离错觉造成对围墙的碰撞而导致事故的发生。5、确定地下管线的位置,开挖及运输过程中有专人看守,防止对地下管线造成破坏。6、人员刷坡与机械开挖保持一定的安全距离且夜间施工时不能同时进行。7、土方开挖需要使用的机械应具备国家法定检测机构检测合格属正常使用范围内的机械。8、工地各专职安全员进行预防及检查工作,发现隐患及时处理确保施工安全。(三)挖沟槽土方1、清表⑴、伐树、除根:如果不清除结合面上的草木等有害杂物,沟槽回填后一旦杂物腐烂变质,地基将发生松软和不均匀沉陷等现象,为了预防这种情况,就必须在开挖之前做好伐树、除根和表层土壤处理工作。将管道开挖范围内的树根、草丛全部挖除。可采用人工方法或机械方法。注意的是对草丛等不能用火烧的办法。:..土清除换填,并予以分层压实,如发现草碳层、鼠洞裂缝都必须注意处理好,以防造成日后塌陷。耕地上筑填施工之前,预先填平压实,如其中有机质含量和其它杂质较多时,碾压时因弹性过大,不易压实,应换填干土。2、测量放线⑴、测量放线工作由专职的测量员负责,严格测设记录和校核建档制度,采用已经校验的仪器。根据设计图纸及交桩记录,核对水准点,建立临时水准点,做好保护工作,并进行闭合复测,消灭累计误差。⑵、所有测量控制点施工前均应进行复测,复测精度必须满足有关规范要求,施工过程中应妥善保护并进行定期复测。对于施工过程中需增设的临时测量控制点,其埋设和测量精度应满足有关规范要求,所有测量控制点和测量精度经监理人员同意后方可使用。(3)、原有导线点不能满足施工要求时,应进行加密,保证在道路施工的全过程中,相邻导线点间能互相通视。⑷、导线起讫点应与设计单位测定结果比较,测量精度应满足设计要求,坐标相对闭合差为±1/10000。(5)、恢复中线时应注意与结构中心、相邻施工段的中线闭合,发现问题应及时查明原因,并报送监理或业主。(6)、在使用设路的水准点之前应仔细校核,并与国家水准点闭合,超出允许误差范围时,应查明原因并即时报告有关部门。如发现个别导线点受施工影响时,应将其移出影响范围之外。⑺、各井段间控制高程和轴线的龙门架在管道基础、管道安装时应认真校:..道路施工时每断面应测设5~7个点,做好测量记录,并交甲方、监理验收。3、开挖沟槽:清表结束后(表层耕作土或垃圾)按设计中心线放出管线线位络,确定开挖断面,用人工修整,。挖方施工:⑴、施工准备:①、复查施工组织设计,核实调整土方调运图表。②、现场清表。③、路堑排水设施:在开挖前作好截水沟,修建临时排水设施。④、根据施工需要,配齐各种必要的施工机械。(2)、开挖土方操作要点:①、开挖时应自上而下进行,不得乱挖超挖。②、采用分层纵挖法,配备挖掘机配合自卸汽车作业土方开挖a、沟槽:施工时,从下游向上游施工,用挖掘机开挖沟槽内的土方,沟槽宽度参照市政定额关于土方开挖的要求,同时根据土壤类别选择放坡系数,确定管线的位貉,由人工开挖并清理沟槽,保证施工的安全在沟槽中应戴安全帽等防护用品,对挖松的土方应清除,所挖土均一侧堆在槽边1米以外,堆土时,每隔15米留一运料口,下雨时则闭合运料口。夜间挂设警示红灯及拦挡物,在人工清槽时,每10米设一高程及宽度控制桩并拉线整平,管道平面及纵向折点和附属构造物则增设一对。施测和校测控制桩时则与另一水准点闭合,根据设计高程计算下反常数。人工清理沟槽时,根据下反常数清理,控制槽底高程:..并使槽底土壤结构不受扰动或破坏,沟槽到位后,模板工紧随其后,根据图纸设计的基础宽度、厚度及中线位貉立模板,安模板前应挂线,模板应牢固,其所有接缝紧密吻合。b、原有建筑物稳定和施工条件等情况,经核定验收后确定,并在施工过程中经常检查边坡和原建筑物的稳定情况,出现异常应及时采取措施。c、基坑开挖需明水排完后实施,宜分层、分段依次进行,逐层设路排水沟,层层下挖,并在施工过程中保持排水系统通畅。④、沟槽的雨季施工要点a、对选择的雨季施工地段进行详细的现场情况调查研究,编制实施性的雨季施工组织计划。(四)土石方回填-),立即组织有关人员进行施工方案及技术交底工作,同时组织安全消防及文明施工的进场教育。,基坑槽底杂物清理干净。。,严格控制回填厚度和高度。,掌握天气变化,合理组织人员施工,做好班前施工准备和班后防雨保护工作。:...2机具的准备⑴、装运土方机械:自卸汽车,推土机。⑵、一般机械及劳力:多个劳动力配小推车,铁锹,蛙式打夯机。,碎石、连砂石做表层以下的填料。做好级配比,材料进场后先进行检验,不得含有树根、杂草等有机杂志、含泥量不得超过5%。、粒径,有无不允许的杂物,是否符合施工规范规定。二)、(振捣)密实f检验密实度f修整、找平、,将基土上的洞穴或基底表面上的垃圾、钢管、木方等各种建筑废料以及其它杂物处理完毕,清理干净。若基坑底有积水,应先将坑内积水及含水率过大的泥土清除后才能回填,再利用自卸汽车成堆卸土,配以推土机填土。、粒径,有无杂物,是否符合规定;以及土料的含水量是否在控制范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇填料含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。现场含水量测定方法:以手捏紧后,松手土不散,易变形而不挤出,抛在地上即呈碎裂为合适。,填土时先从四周用推土机推土到基坑,再用人工:..,每层之间按阶梯形铺填,两层之间应错开L2m。每层分段夯实,夯打压实遍数不少于3遍,采用机械打夯夯填密实。打夯时每层铺土厚度为30Onmb人工打夯不超过150mm。每层铺摊后,随之耙平。。打夯应一夯压半夯,夯夯连接,纵横交叉,防止漏压或漏夯。对于阴阳角等打夯机夯不到的边角部位,采用人力夯,不得漏夯。,要两人扶夯,,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,每一遍夯与前一遍夯要纵横交叉,先夯四边,再夯中间,每层打夯不小于三遍。,表面应进行拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土找平夯实。,由于场地面积过大或因排水设施不合理等原因造成,预防措施:在施工前结合当地的水文地质情况,合理设置场地排水坡(要求坑内不积水、沟内排水畅通)、排水沟等设施,并尽量与永久性排水设施相结合。治理方法:可以采用明沟排水法,沿场地周围开挖排水沟,再在沟底设集水井与其相连,用水泵直接抽取(,场地的四周或每隔2(Γ40m应设1个集水井)。,一种是因为须铺土层超过规定厚度,另一种是夯实遍数不够或漏夯,或是槽底有杂物,主要办法是现场质检员、工长及班组长对操作工人严加监督,防止上述情况发生。:..。,对每层回填土的质量进行检验。,要对每层回填土的质量进行检验。用环刀法取样测定土的干重度,求出土的密实度,符合设计要求后,才能填筑上层。:,上下层错缝距离L2m,。,拌合均匀,虚铺厚度符合规定,夯压密实。。取样测定夯(压)实后的干土质量密度,其合格率不应小于90%;不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于008g∕cm3,且不应集中。,必须符合设计要求和施工规范的规定。。取样在每层压实后的下半部(至每层表面以下2/3处)。、压实程度应符合表2规定:工程质量检验标准(mm)表1项目名称允许偏差或允许值检验方法标高-:..分层厚度÷50mm水准仪及抽样检查表面平整度20mm靠尺或水准仪(五)填土注意事项1、回填土前对基础等隐蔽工程进行验收,办好隐蔽验收记录。清除槽内的积水和有机杂物。基础硅达到一定的强度,不致因回填而受损时,方可回填。基槽回填应在两边或四周同时进行,以免侧压力坡坏基础、墙体。2、回填施工前,应根据工程特点,设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具,并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。检验土的含水量是否满足要求,如水量偏高,均匀掺入干土或换土等措施;如含水量偏低,可采用预先洒水湿润等措施,使其含水量符合要求。所有回填土压实系数应满足设计要求。3、室内回填应在上下水管道安装完毕后进行。填筑时应先用人工将管子周围填土夯实,后从两边同时进行,,方可使用机械夯实,以免回填造成管道中心线位移或损坏管道。4、防腐绝缘层或电缆周围,应使用细粒料土回填。5、填土在机械碾压之前,先推平,使其表面平实。6、打夯机进行填方碾压,应采用“薄填、慢驶、多次”的方法,碾压方向应从两边逐渐压向中间,夯锤每次重叠宽度约为1525cm。辗压时,夯迹应相互搭接,防止漏压。压实密实度以夯锤每次夯压后下沉量不超过1?2cm为准,回填时,如遇管道,先在管道两侧人工填土,手夯夯实,至:..500以上时,方可用打夯机夯实。7、分段填土时,每层接缝处应作成斜坡形,夯(碾)、下层接缝错开不小于Im08、填方应按设计要求预留沉降量,若设计无要求时,沉降量一般不超过填方高度的3%o9、填土压实后应作试验测定其密实度,基坑回填每50m3取样一组;室内回填每层按100?500m2取样一组;室外回填每层按400?900m2取样一组。(六)土方工程质量保证技术措施一)、土方开挖1、施工时作好开挖的测量放线工作,并根据施工图纸要求放出开挖线。2、若遇地质资料与实际情况不相吻合,应会同甲方及设计院共同协商处理。二)、土方回填1、人工夯实每层厚度控制在W250mm,每层夯实24遍。机械夯实每层厚度控制在W300mm,每层夯实24遍。2、分段填土时,每层接缝做成斜坡形,、下层错开不小于Imo3、填土压实的干重应符合设计要求,采用环刀取样时,基坑回填每2(Γ50m3取样一组,就有取样部位应在每层压实后的下半部。(七)余方弃置1、为防止堵塞交通和不影响市容,土方外运在晚上十点至早上六点钟进:..2、为保证市内清洁,防止车辆漏、掉泥土,对流状泥土必须凉晒后装运,泥土、泥浆不得混装,车箱顶用蓬布覆盖。3、车辆出场前,必须用高压水冲洗,使车辆干净,车轮清洁,不污染路面。4、运输车辆时进出施工现场路口,设专人防护,统一指挥,及时疏导行人及车辆。(八)材料(I)材料:施工采用加固料为水泥,其质量、规格符合设计要求,并具有出厂合格证及出厂试验报告,不使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料(水泥),根据规范要求进行抽样送检,试验结果报监理工程师签认后投入使用。(2)水泥土强度试验:施工前应详细了解各施工现场的地质情况,选取有代表性的土层位置,钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验,以验证软土的性质和设计的水泥土(搅拌桩)强度能否达到要求。试验结果及时以书面报告形式提交甲方及监理工程师审查核实,如与原地质钻探资料和设计要求不符,应通知设计方。6、水泥搅拌桩施工工序(1)施工测量1)以业主提交的测量控制基准点为基础,建立闭合导线控制网,闭合导线控制网建立在场地四周;根据施工控制网,按照设计图纸,测设轴线,再:..(九)施工工艺(一)钢筋的加工与绑扎本工程钢筋对钢筋工作作如下安排布置:1、钢筋采购:钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求,特别是在用于纵向受力钢筋的部位,其钢筋在满足有关国家标准的基础上,还应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性要求。为便于钢筋供货合理,供方优选。2、钢筋材质检验:钢筋进场时材质证明必须齐全,并按试验规定取样进行力学性能,复试合格方可加工使用。3、钢筋加工:钢筋加工以在场外集中加工为主,少量可在现场加工棚内集中加工,严格按钢筋翻样图纸执行。钢筋加工包括闪光对焊连接、盘条调直与除锈,断料与成型。4、钢筋的加工制作①箍筋:箍筋一般都用细钢筋,加工时一般都用人工的方法折弯。这些钢筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯,切断后应将不同的样式、型号、规格分别放置。成型时,每个样式的箍筋先做一个样板,然后校核各部位尺寸及角度,无误后批量生产。②主箍:主筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定,端部的锚固应符合要求。光圆钢筋应有弯钩。③钢筋的代换:在施工过程中常常遇到钢筋的品种、规格、型号与设计不相符合,可以通过技术部门经过计算,征得设计同意后进行代换。:..、底板钢筋绑扎1)底板钢筋开始绑扎之前,基础底线必须验收完毕,特别在柱插筋位置、梁或墙边线等位置线,应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽,15Omm长标记。厚度大于Im的底板,在上层钢筋绑完后,应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。2)底板钢筋施工时,先铺作业面内的底筋,然后再铺上层筋。3)为保证底板钢筋保护层厚度准确,墙、柱、梁等部位采用特制的碎垫块。因底板钢筋自重大,与保护层等厚度钢筋头作为垫块将底铁垫起,垫块间距为1块∕l11ι204)板筋钢筋绑扎时,要先在模板上画线,绑完下筋后,垫好垫块和马蹬,再绑扎上筋,浇筑彼时,随时修整板筋。6、钢筋的焊接必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作,在施焊前必须进行试焊,经检验合格后才能进行正式焊接,其搭接长度和焊缝高度应符合设计和规范的要求。钢筋焊接部分除11级钢筋之间焊接采用E50型焊条外,其余均采用E43型焊条。焊工应执证上岗,其试件检验后方可在基础工程中施焊。7、钢筋工程技术质量控制措施D严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试,复试结果必须经监理、甲方及设计部门审查批准。2)严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样,提前采取措施。:..)接头长度要用尺检验,满足设计及规范要求。4)在筏基模板上口加贴模定位定距箍,该箍应有足够的钢度,以保证构件截面钢筋位置准确,混凝土保护层均匀。5)控制垫块的验收和绑扎,制做标准碎垫块。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选,分规格存放,做好标识,注明规格及使用部位,绑扎时要逐一检查,确保绑扎牢固。6)混凝土浇筑完毕后,派专人负责及时调整钢筋的位置,纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移,及时清理粘在钢筋上的砂浆。7)控制钢筋下料成型。因钢筋成型在现场集中加工,为保证下料和成型尺寸准确,技术人员要到现场进行交底,并派专人现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到施工现场后,还要再次经过严格选,有效地控制下料成型质量。注意事项:1、板筋绑好后,应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道;在混凝土浇筑前应整修,合格后再浇筑混凝土,以免将板的负筋踩(压)到下面,而影响板的承载力。2、砂浆垫块的尺寸、厚度要准确。(一)模板的安装、支设、拆除本工程结构对模板的细部流水、拆装、固定、运输及相关架体支撑都有着较高的要求。尤其对流水配模,增加了其复杂性。、施工流水段划分:..、结构的流水划分考虑其结构特点,施工组织及工程量大小,根据其结构基本对称性的特点,整体结构地下部分划分为多个施工段;2、流水段划分的特点①充分利用结构东西基本对称的特点,节省模板用量,提高劳动效率。②充分利用平面面积较大的特点实行多部流水同时协同进行;③最大可能的加速模板的周转和重复使用,降低成本;B、模板的配制本工程的模板计划主要采用钢模板,按照基础结构尺寸进行模板规格配制,并编排序号,以便于施工过程中按照编号就位,有利于施工,加快进度,若有模板损坏,可按照编号进行补充。在进行模板的配制过程中,首先进行实际测量,取得所需配制模板位置的准确尺寸,然后利用电脑及相关软体,根据模板的实际模数和尺寸进行模板的计算和拼对,确保模板的合理利用,然后对每块模板进行编号,提高模板设计精度和速度,做到经济合理。1、配制原则:基础模板一次配齐,以满足施工周转;在基础碎浇筑完成后,投入主体结构施工。2、模板配制数量:本工程的基础模板施工时依据实际需要量再进行调配。模板工程是结构外观好坏的重要影响因素,模板系统的选择正确与否直接影响到施地进度及工程质量,本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点,综合性的经济成本分析,达到降低工程成本提高工程质量和进度:..C、模板的支设方法模板的支设方法采用“预组拼”方法,可以加快施工速度,提高模板的安装质量。在支设模板前,要进行以下三项准备工作。,并以该轴线为起始线,引出每条轴线。,应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内外边线(即混凝土面)和中心线以便于模板的安装和校正。,直接引测到模板安装位置,在无法直接引测到的地方,必须间接地过渡引测点,作为上层结构构件模板的基准点,用来测量和复核其标高位置。D、模板的安装及拆除要求1、安装质量要求组合钢模安装完毕后,应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《组合钢模板技术规范》的有关规定,进行全面检查,合格验收后方能进行下一道工序。(1)组装的模板必须符合施工设计要求。(2)各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固,无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确,固定要牢固。2、模板的拆除要求:..1)模板的拆除,除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(混凝土强度大于lN∕mm2)方可拆除。(2)模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计和规定进行。(3)拆模时,操作人员应待该片(段)模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。(4)拆下的模板、配件等、严禁抛扔,要有人接应传递,指定地点堆放,做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用。E、模板的运输、维修和保管1、运输(1)不同规格的钢模板不得混装混运。运输时,必须采取有效措施,防止模板滑动、倾倒。(2)预组装模板,应分隔垫实,支捆牢固,防止松动变形。(3)装卸模板和配件应轻装轻卸,应防止碰撞损坏。严禁用钢模板作其他非模板用途。2、维修和保管(1)钢模板和配件拆除后,应及时清除粘结的灰浆,对变形和损坏的模板和配件,宜采用机械整形和清理。钢模板及配件修复后的质量标准。(2)对暂时不使用的钢模板,板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处,应补刷防锈漆,并按规格分类堆放。(3)钢模板宜存放在室内,模板底支垫离地面20Onlnl以上,两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6,底面要有排水措施。(三)混凝土工程施工:..A、混凝土浇筑前的检查和准备1、混凝土基层要清理干净,浇水冲洗,但不得有积水,模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查,保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净,缝隙、孔洞已堵严,并做好模板予检、钢筋隐检等资料,符合要求后,方可浇筑混凝土。2、对施工缝进行处理,清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层,并冲洗干净、充分湿润,且不得有积水。3、为了避免振动影响底板钢筋和基础梁模板的位置,须架设马凳支架,马凳下铺废旧竹胶板,马凳上铺放钢跳板作为工作面,混凝土浇筑完毕,及时将马凳和竹胶板拆除。B、混凝土的浇筑1、为防止扰民,振捣棒采用低噪音振捣棒。2、基础混凝土必须保持连续浇筑。3、局部钢筋特点密集的部位,无法进行振捣,可采用自密实混凝土。8、混凝土浇筑时,严格按施工操作工艺标准要求,保证混凝土的密实性。F、混凝土的养护普通混凝土养护不少于7d。C、混凝土的质量检查1、按规范规定留置试块。2、按规范规定进行混凝土强度统计,并进行评定。3、严把混凝土振捣关振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平,全现场振:..I,通过培训评选出优秀振捣手,对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒,其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况,振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。4、严把混凝土浇筑关根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算,浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土,为了准确控制,应配备尺规杆和手把灯。5、严格控制新旧混凝土接搓时间应认真计算分层浇筑混凝土的用量,根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量,计算出均匀供应的速度。合理组织,使新旧混凝土接槎在规定时间内完成,确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖,不会出现冷缝。7、把好施工缝关,防止出现冷缝。施工缝应严格规范和设计批准的位置留置,严格禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容,应由专职质检员和甲方、监理及设计共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查,符合要求后方可浇筑混凝土。此外,施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土,剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润,并不得有明水。混凝土强度达到L2N∕mm2才允许接槎。8、强化混凝土施工试验工作混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间,制作不同强度的混凝土同条件试块,放在施工层上进行同条件养护,作为拆模的依据。作为控制拆模时间提供可靠依据。:..、混凝土表面处理大体积混凝土的表面水泥浆较厚,且泌水现象严重,应仔细处理。对于表面泌水,当每层混凝土浇筑接近尾声时,应人为将水引向低洼边部处,缩为小水潭,然后用小水泵将水抽至附近集水坑。在混凝土浇筑后4~8h内,将部分浮浆清掉,初步用长刮尺刮平,然后用木抹子搓平压实。在初凝以后,混凝土表面会出现龟裂,终凝要前进行二次抹压,以便将龟裂纹消除,注意宜晚不宜早。E、特殊情况的处理对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件,我们应做好充分的预防、准备工作:1、针对在浇筑过程中可能出现的潜水泵损坏问题,施工前应做到每一种型号都有备用泵。2、因整个底板的混凝土浇筑时间较长,这期间天气又可能发生变化,故应做好充分的防雨工作。3、为防止因偶然事件引发施工现场全面停电而造成混凝土无法连续浇筑的现象发生,施工前应设备用电源。4、为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量,施工前每一下料口均应配有一台备用的振捣棒。F、混凝土测温及监控大体积混凝土浇筑后,必须进行监测,检测混凝土表面温度与结构中心温度。以便采取相应措施,保证混凝土的施工质量。当混凝土内、外温度差超过25℃时,应紧急增加覆盖一层草帘,控制温差。:..、测温点布置:因常规测温方法需留设测温孔,这种方法不仅测试精度不高,而且给施工带来诸多不便,影响施工进度,因此拟采用电子测温仪测温。测温探头在混凝土浇筑前埋入测温位置,既能保证施工质量,同时还能测量混凝土入模温度。本工程采用电子测温仪测量混凝土内部温度。温度传感器分三层布置,平面位置每间隔6米设1个,每个测点分别布置在每层混凝土底部、中部及上部,以测量底板内部及表面温度。2、测温制度:在混凝土内部温度峰值来临前期每2h测一次;混凝土内部温度峰值来临后期(24h内)每4h测一次,再后期6~8h测一次,同时应测大气温度。所有测温控均需编号,进行内部不同深度与表面温度的测量,测温工作应让懂技术、责任心强的专人进行测温记录,交技术负责人阅签,并作为对混凝土施工质量控制的依据。