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合性能优异的热塑性工程塑料,价格高于普通HDPE产品2000元/t,未来年均消费增长率在20%以上,2025年消费量将达到13kt。苯乙烯是大宗石化产品,2017年进口量3213kt,自给率总体仍较低,到2025年仍有近2000kt的缺口。2、丙烯产品链国内聚丙烯产品自给率接近88%,长远来看,我国聚丙烯产品将保持一定缺口。而产品结构方面,丙丁共聚等高档聚丙烯产品未来需求将进一步增加。高吸水性树脂主要用于卫生领域,高档SAP产品市场增长迅速,未来在农业、废水治理等方面将有新的应用契机。2025年国内市场需求量将达到1530kt。可降解塑料,目前市场消费量为250kt左右,主要原因是成本较高,而PPC产品成本优势明显,市场前景看好。3、聚碳酸酯产品链该类产品是国内需求增长速度最快的通用工程塑料,2017年进口量1390kt,自给率仅40%,2025年需求量将达到2440kt。MIBK是一种高档涂料的主要辅助溶剂,欧美等发达国家需求量逐年上升,我国近年随着相关行业的发展,对MIBK需求量也将不断增加。目前,科思创、沙比克、盛禧奥(原陶氏装置)、帝人、三菱五:..PC产能的70%以上,处于全球PC市场的垄断地位。2018年中国PC表观消费量近1840kt,国内产量仅为680kt,进口需求量达到了65%。聚碳酸酯的生产方法分为光气法和非光气法,其中光气法产能占80%左右,非光气法产能占比不到20%,非光气法是指在生产全过程中不使用光气,属于环保型生产工艺,已经成为今后PC生产工艺的发展趋势。特别是在国家环保要求对光气资源监管严格的情况下,未来国内新建装置均倾向采用非光气法。近几年,中国聚碳酸酯产业发展迅速,新建项目陆续投产,截至2018年底总产能达到1160kt/a,位居全球第一。此外,在中国目前已经公布的将近20个拟在建聚碳酸酯项目中有多个项目拟采用非光气熔融酯交换法工艺。4、C4产品链聚异丁烯产品根据分子量不同有不同的用途,主要用于润滑油添加剂及密封材料方面。聚***丙烯酸甲酯2017年国内消费量610kt,进口量190kt,自给率26%,目前产品呈现较好的盈利态势。据分析,原料C4因制造途径的不同,可分为混合C4及炼厂C4。混合C4是重要的石油化工资源,炼厂C4主要用于制作燃料。氧化脱氢技术可将混合C4烯烃中的丁烯-1和丁烯-2转化为丁二烯,再将丁二烯加工生产成各种橡胶。建议C4综合利用可向多领域涉足,如利用活泼烯烃开发新单体,通过加氢可开发多种新化学品,开发多路径生产可降解树脂等。C4企业应尽可能停掉脱氢、芳构化和异构化装置,“三改”即对醚化、烷基化和酯化进行重整扩大,将烷基化和加氢工艺组合加工粗酚,酯化与水解或加氢工艺结合生产仲丁醇汽油。目前国内对异丁烯选择性加氢技术以混合C4为原料,将异丁烯选择性叠合生成三***戊烯,再加氢生成异辛烷。丁烯非选择性氢技术则以混合C4为原料,在固体酸作催化剂,高温、高压的条件下,使C4中的所有丁烯生成叠合产物,叠合产物加氢生成的异构烷烃混合物以异辛烷为主要组分。上述技术可用于新建MTBE装置或装置的改造,:..DCC增产丙烯和乙烯提供优质的原料。5、甲醇及芳烃产品链聚苯醚是世界五大通用工程塑料之一,未来全球需求可达到年均10%的增长速度;2020年需求将超过200kt,市场空间较大,具有良好的发展前景。CHDM是生产高档聚酯产品的重要原料,国外已经利用高档聚酯产品替代聚碳材料生产更安全的产品。芳烃属于大宗基本有机化工原料,广泛用于服装面料、航空航天、交通运输、装修装饰、电器产品、移动通讯等领域,与人们生活关系密切。目前,我国一半的芳烃需要从国外进口。由于甲醇制芳烃技术为加压操作(),设备与管道尺寸小,大型化时,投资少,芳烃为液态产品,比气态产品易运输。甲醇制芳烃技术可有效满足以煤与天然气为原料生产甲醇企业的进一步产品深加工,也可以满足拥有联合芳烃装置的石化企业进行简单的原料置换,将石脑油重整制备芳烃过程改为甲醇制备芳烃过程。同时芳烃产品本身不含硫,辛烷值高,可以部分用作燃料添加剂。所得混合芳烃如果进一步分离转化,可为乙苯、苯乙烯、对二苯甲酸、异丙苯、硝基苯等重要化学品的制备提供原料,服务于高端的聚氨酯、聚酯与聚碳酸酯等工程塑料的制造,具有广阔的应用前景,对于缓解我国芳烃大量进口的局面具有重要意义。这一技术的工业试验成功使我国在世界上首次可实现由煤制石油化工的平台化合物三烯、三苯的工业化路线,对我国富煤、缺油、少气的能源与资源格局条件下发展化工产业创造出了一条新路。同时煤制芳烃从工艺路线、催化剂与原料成本等与煤制烯烃较为接近,芳烃没有低碳烯烃深冷分离的技术与成本难题,从目前煤制烯烃在我国的迅速发展与取得的效益看,煤制芳烃不仅有重要的社会效益,也会有很好的经济效益。五、炼化企业转型中存在的问题分析1、清洁生产技术与绿色工艺问题国六成品油、排放烟气脱硫脱硝除尘、VOC与废水达标排放、节能降耗、环境友好溶剂、过程强化、排放水深度处理回用,在国家环:..2、原料多元化与弹性化技术问题煤气化替代原油制汽、煤、柴油;煤气化代石脑油制乙烯、丙烯;轻烃代页岩气制乙烯、丙烯;动植物油脂加氢制航煤,这些新兴领域带来的技术壁垒与专利陷阱应当引起高度重视。3、企业应当不断升级炼油产品的清洁化档次,满足汽车更高排放标准的要求。4、企业应当适应项目清洁化、园区化、绿色化的冲击,实现清洁生产、严格过程安全,确保排放达标、有益于环境改善,深化节能降耗、追求绿色低碳。