文档介绍：该【发电厂设备油漆涂刷通用技术规定 】是由【1781111****】上传分享，文档一共【12】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【发电厂设备油漆涂刷通用技术规定 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..供货范围内的钢结构、各类设备、容器、烟风煤粉管道和汽水油管道的油漆工艺提出以下技术规定。。,在现场环境条件下,防腐设计寿命应为5-15年。。各涂层油漆要求选用符合ISO、GB>DL等标准规定的产品。“层”为不同种类漆的分界单位,“道”为每层漆的涂刷遍数。1概述本节规范所涵盖的底漆、中间漆、面漆和相关油漆工程包括由投标方提供的所有钢结构、设备、烟风煤粉管道和汽水油管道的油漆。投标方所供设备表面涂漆应符合有关标准的要求,除定型机电产品外,主要表面必须涂一层底漆,一层中间漆和一层面漆,并达到要求的干膜厚度。:不保温的设备、管道及其附件;支吊架、平台扶梯等现场制作部分。直径较大的循环水管道、箱类、罐类等按照标准进行内部油漆。、管道和附属钢结构在涂装前的表面预处理应根据钢材表面的锈蚀等级,进行除锈,并达到规定的处理等级。(含支承结构),应在工厂完成全部油漆,现场只做补漆。,并有施焊等工艺的,至少在工厂应完成底漆和中间漆。如果有二道面漆,应在工厂完成,现场仅做补漆。。并有两道面漆,在工厂完成一道,最后一道面漆在现场完成。,保温后现场在镀锌铁皮上刷涂色环和箭头,所有设备供货商提供的不保温管道出厂的防护底漆应由管子投标方完成,面漆和修补由施工完成。设备应在工厂涂刷底漆、中间涂层和面漆。:..钢结构应符合ISO12944《色漆和清漆一一防腐蚀涂料的钢结构腐蚀保护》的规定涂料、涂层遍数、涂层厚度均应符合设计要求,当无特殊要求时,规定涂层干漆膜总厚度,见表1、表2和表3的规定。-2011《石油化工设备和管道涂层防腐规范》以及DL/T5072-2007《火力发电厂保温油漆设计规程》的规定。c,不保温设备和管道表面涂层干膜总厚度,应符合ISO12944《色漆和清漆一一防腐蚀涂料的钢结构腐蚀保护》的规定涂料、涂层遍数、涂层厚度均应符合设计要求,当无特殊要求时,规定涂层干漆膜总厚度,见表1和表3的规定。,表面涂层干膜厚度,、设备等内表面的涂层干膜厚度,见表5。,见表6的规定。,见表7的规定。2规范和标准涂料产品应满足或高于下面列出的规范和标准的最新版本的要求。如果几种规范和标准适用于同一情况,则应遵循最为严格的规范。下列规范和标准,除非有其它规定,否则以最新版本为准。.《火力发电厂保温油漆设计规程》b.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》c.《钢制管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》.《漆膜、腻子膜干燥时间测试法》b.《富锌底漆》c,《锌粉》.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》b.《涂装作业安全规程安全管理通则》c.《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》cl.《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》e.《火力发电厂保温油漆设计规程》:..《化工设备、管道外防腐设计规定》.《漆膜厚度测定法》b.《色漆和清漆拉开法附着力测试》c.《涂料产品的取样》3表面处理涂装前的钢铁表面处理,亦称除锈。它不仅是指除去钢铁表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣或已失效的旧漆膜后的清除程度,即清洁度:还包括除锈后钢铁表面应形成合适的“粗糙度:,应符合上述标准规范的有关规定。涂装前钢材表面的预处理:,钢材表面应无可见的油污和污垢,同时钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、涂层等物必须清除。:1)不易维修的重要部件都应进行喷砂处理,且除锈等级不低于Sa2?;2)不能做到喷砂处理的一般构件,除锈等级不可低于St3(不包括富锌底漆);3)具体表面处理要求以涂料供应商的产品说明书的要求为准;4)。按除锈顺序可分为一次除锈和二次除锈;按工艺阶段可分为车间原材料预处理、分段除锈、整体除锈;按除锈方式可分为喷射除锈,动力工具除锈、手工敲铲除锈和酸洗等方法。-88《钢材表面锈蚀等级和除锈等级》以及DL/T5072-2007《火力发电厂保温油漆设计规程》。,所有结构钢表面处理应下述要求进行处理:主要结构金属材料应经表面除油、除锈预处理,主要结构件应进行喷砂或喷丸处理,表面质量须达到Sa2%级,表面绝对粗糙度35-:..微米。:油漆第二道涂层之前,应使用溶剂清洗处理,清理去除油、油脂、土和其它污染物。如用手工工具清理,修补油漆之前,去除松散轧屑、松散铁锈、干燥松散油漆。如有要求,应使用动工具清理。,主要结构表面必须完成全部涂装(包括底漆、中间漆和面漆)并达到设计标准要求的干膜厚度。(包括底中面漆)必须满足冬季低温施工的要求(至少-5℃),砂轮,电动钢丝刷:使用以上工具对设备进行表面处理时,设备上的边缘部分油漆不易达到预期效果,投标方应注意这些影响。。油漆应以均匀的厚度和建议的涂布率进行。漆膜应无垂纹、流泻或不连续。。本规范提出的油漆配套方案中所规定的所有干膜厚度为应达到的最小厚度。1)钢结构(1)钢结构包括:锅炉(含脱销)钢结构、主厂房钢结构、输煤栈桥钢结构、电除尘器钢结构、管道、电缆支架、脱硫烟道外壁、储罐外壁。(2)表面处理应达到GB8923-88中规定的Sa2%级,涂装环氧富锌底漆、环氧中间漆以及脂肪族聚氨酯面漆。2)高温表面高温表面根据DL/T5072-2007《火力发电厂保温油漆设计规程》规定,环境温度不高于27C时,设备和管道保温结构外表面温度不应超过50C;环境温度高于27C时,保温结构外表面温度可比环境温度高25℃。因此,这种管道和设备在出厂前应进行防腐油漆,待现场保温后再根据保温表面情况依据HG/T3022进行油漆,保温外采用镀锌铁皮作保护层,在其上按规定涂刷色环和流向箭头。3)平台扶梯和支吊架:..4)其他部位:参见表1至表7的规定。,后面的表1至表7所规定的选用涂料供配管、设备制造及施工参照使用。表中规定的干膜厚度是最低值。,当介质温度低于120C时,底漆应选用环氧富锌底漆。循环水管道、工业水管道、工业水箱外壁等设备应选用环氧铝粉涂料。;油储罐内壁应采用耐油导静电涂料。,每一涂层应使用不同的色彩。所有涂层都应有良好的外在质量。。,本电站中设备和材料的油漆配套方案,投标方应遵照执行,若有不同配套方案,应提交制造商的配套方案供需方审批。:..Γ8表1室外布置的所有装置和设备、钢结构及支架、管道、储罐和储仓等外部防腐油漆配套方案一种中等耐久性涂料配套(5-15年),设计用于IS012944—2所规定的C4环境,即:中等腐蚀性环境覆涂间隔,步骤油漆类型和名称体积固体分含量理论涂布率,干膜厚度,微米23℃表面处理需喷砂处理至Sa2?(ISO8501-1:2007)非常彻底的喷射处理,在不放大的情况下进行观察时,表面应无表面处理可见的油脂和污垢,并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异牧O粗糙度应满足Ry530-85微米(ISO8503-2:2012)。第一层环氧富锌底漆Barrier6566%%8803小时环氧云铁中间漆第三层:国内工HardtopXP63%21607小时厂面漆脂肪族聚氨酯面漆第四层:国外现HardtopXP63%(5T5年),设计用于ISO12944—2所规定的C3环境,即高等腐蚀性环境。步骤油漆类型和名称体积固体分含量理论涂布率,m2干膜厚度,微米覆涂间隔,23βC表面处理需喷砂处理至Sa2?(ISO8501-1:2007)非常彻底的喷射处理,在不放大的情况下进行观察时,表面应无可见的油脂和污表面处理垢,并且没有氧4匕皮、铁锈、油漆涂层和异物。粗糙度应满足Ry53皮85微米(TSO8503-2:2012)o第一层环氧富锌底漆Barrier6566%***云铁中间漆PenguardMidcoatM2080%10703小时第三层:国内脂肪族聚氨酯面HardtopXP63%:国外HardtopXP63%:..3钢结构预埋件及需做外部保温部位的防腐油漆配套方案步骤油漆类型和名称体积固体分含量理论涂布率,2干膜厚度,微米覆涂间隔,23βC表面处理需喷砂处理至Sa2?(ISO8501-1:2007)非常彻底的喷射处理,在不放大的情况下进行观察时,表面应无可见的油脂和污表面处理垢,并且没有氧/匕皮、铁锈、油漆涂层和异物。粗糙度应满足Ry530-85微米(ISO8503-2:2012)o第一层无机富锌底漆Resist6572%:在现场确认保温部位的实际运行温度后必须依据HG/T3022进行后续涂装。表4室内布置设备、管道一种中等耐久性涂料配套(5-15年),设计用于ISO12944-2所规定的C3环境,即高等腐蚀性环境。步骤油漆类型和名称体积固体分含量理论涂布率,m71干膜厚度,微米覆涂间隔,23℃表面处理需喷砂攵上理至Sa2?(ISO8501-1:2007)非常彻底的喷射处理,在不放大的情况下进行观察时,表面应无可见的油脂和污匕皮、铁锈、油表面处理垢,并且没有氧Λ漆涂层和异物。粗糙度应满足Ry530-85微米(ISO8503-2:2012)?,第一层环氧富锌底漆Barrier6566%11602小时第二层环氧云铁中间漆PenguardMidcoatM2080%81003小时总干膜厚度160表5不能使用喷砂法进行表面处理的装置一种低等耐久性涂料配套(2-5年),设计用于ISOI2944-2所规定的C4环境,即中等腐蚀性环境。步骤油漆类型和名称体积固体分含量理论涂布率,m71干膜厚度,微米覆涂间隔,23βC表面处理使用溶剂清洁清除油污。电动工具清洁至St3规定。第一道改性环***底漆Jotamastic8080%108010小时第二道改性环氧底漆Jotamastic8080%108010小时第三道聚氨酯面漆HardtopXP63%:..HardtoPXP0表6内部需要油漆的装置、设备等内表面°步骤油漆类型和名称体积固体分含量理论涂布率,m71干膜厚度,微米覆涂间隔,23C表面处理需喷砂处理至非常彻底的喷射处理,在不放大的情况下进行观察时,表面应无可见的油脂和污垢,并且没有氧化表面处理皮、铁锈、油漆涂层和异物。粗糙度应满足Ry530-85微米(ISO8503-2:2012)o第一道醇酸底漆PilotQDPrimcr56%(不含储存酸类介质储罐)步骤油漆类型和名称体积固体分含量理论涂布率,m2干膜厚度,微米覆涂间隔,23℃表面处理需喷砂处理至Sa2?(ISO8501-1:2007)非常彻底的喷射处理,在不放大的情况下进行观察时,表面应无可见的油脂和污垢,并且没有氧化表面处理皮、铁锈、油漆涂层和异物。粗糙度应满足Ry530-85微米(ISO8503-2:2012)o第一道酚醛环氧储罐涂料TankguardStorage63%512510小时第二道酚醛环氧储罐涂料TankguardStorage63%512510小时总干膜厚度250表8油储罐的内表面(有导静电要求)步骤油漆类型和名称体积固体分含量理论涂布率,m2∕l干膜厚度,微米覆涂间隔,23βC表面处理需喷砂处理至Sa2?(1S08501-1:2007)非常彻底的喷射处理,在不放大的情况下进行观察时,表面应无可见的油脂和污垢,并且没有氧化表面处理皮、铁锈、油漆涂层和异物。粗糙度应满足Ry530-85微米(TSO8503-2:2012)o第一道酚醛环氧导静电涂料TankguardNCV63%51254小时第二道酚醛环氧导静电涂料TankguardNCV63%51254小时总干膜厚度250:..涂装工艺要求设备需要涂装的表面,应按上述标准的规定进行表面处理。正确地选用油漆,并认真地遵循涂装工序。表面处理的质量,必须严格进行检验,未达到标准规定的要求不得涂装。油漆的应用应符合相应标准以及本规定的要求。,承包商必需确保这样的条件存在:已经进行了良好的表面清洁,大气中无尘,良好的通风和照明,且有适当的温度和湿度条件。,在恶劣的天气条件,如高湿度、大风天气,不允许进行油漆工作。除非采取适当措施克服了这些困难。、雪、雾的天气进行露天涂装作业;不能在烟雾中或相对湿度为由于金属温度和环境气温变化而导致金属表面上油漆凝结时涂刷油漆。%的条件下进行。。,超过这个时间,应对该表面进行第二次处理。该时间限制可根据实施的温度和湿度控制修改为8小时以上或以下。主要标准应为涂刷底漆之前表面上未形成铁锈起膜。如果形成任何铁锈起膜,表面应在涂刷底漆之前再进行喷砂处理。应按涂装工艺严格控制涂装的间隔时间。,一般来说,涂装应在5°C~40°C的条件下进行。当环境气温低于5℃时或油漆干燥之前温度预计降至5℃及以下时不应实施油漆;除非油漆供应商的产品说明书上另有说明,则以产品说明书为准。℃的钢不应实施油漆,除非为在该温度下应用特别配制油漆。当钢在热气候下油漆时,应采取预防措施以保证获得油漆规定的干膜厚度。,施焊72小时后才能进行涂装。底材温度高于空气露点温度3℃以上时才可进行施工。处理表而有结露时不得涂装。:..。,不合格和过期油漆都不得用于涂装。油漆在使用前,必须按规定进行油漆的调配和充分的搅拌,使之充分混合。,每一层的颜色,应保持足够的对比度,以便检查表面是否全部覆盖。,也可采用刷涂或压缩空气喷涂的施工方法。,使漆刷蘸有适量的涂料,分配在相当的被涂表面范围内,先横向扩展,然后纵向理顺,使涂料分布均匀。亦可先纵向扩展,再横向理顺,循序渐进,不要遗漏。(或压迫)至喷枪,在适当的压力下,涂料在喷处与空气混合雾化,喷射在被涂表面,得到均匀分布的涂层。用于压缩空气喷涂的涂料要比刷涂和辐涂的涂料稀薄些因而在一般涂料中需添加一部分稀释剂。,将涂料吸入并加压至适当压力,通过高压软管和喷枪,最后经呈橄榄形孔的喷嘴喷出。当涂料离开喷嘴时,雾化成很细的微粒,喷射到被涂表面,形成均匀的涂膜。)涂装和漆膜干燥过程要保持周围空气的清洁,不得在有粉尘的环境中涂装。2)为保证焊缝、边角、棱角处等部位的漆膜厚度,在进行大面积无气喷涂之前,应先用漆刷预涂一道。3)在进行无气喷涂时,操作人员应随时以湿膜测厚仪测定湿膜厚度,以控制漆膜厚度,如采用手工涂刷时,则应相应增加涂装道数,以确保达到规定的漆膜厚度。4)涂装时应采用先上下后左右、或先左右后上下的纵横喷涂方法,使漆膜光滑平整、厚度均匀。5)除了使用喷漆设备或滚筒有利处之外,应使用正确规格等级的刷子完成油漆。6)如使用喷涂设备,应始终精确且完全控制喷漆设备以防止对相邻表面的损坏。采用喷枪进行无气喷涂时,必须严格遵守喷枪的操作规程,雨、雪、雾和大风天不得在室外涂装。6补漆要求:..的“油漆工艺说明”,说明所采用的漆种等信息供油漆施工方参考。—88标准中的彩色照片对照检验。,漆膜应无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等弊病。,并且发现的未遵守规范的任何工程应返工直至使需方满意。***取小样片漆至裸露金属并用放大镜检查表面以观察底涂层下是否有铁锈来对己油漆的材料、设备等进行随机抽样检查。不合格处投标方应自费修补和重新油漆。。干膜和湿膜厚度使用量规测定。,可使用粘度杯确定桶中的油漆粘度并且与从制造商处获得的值进行比较。稀释剂添加量的检查,罐中油漆的粘度可以通过将油漆倒入杯中同油漆厂商提供的数值进行比对测定。。应使用粉笔标记不充分的涂层区。如果在Iom2面积内发现五处或以上的缺陷,需方可认为整个区有缺陷。。非金属表面的水分可以用水分测定仪测定。。层间粘合力应为使用尖刀试验时两层或以上的硬化涂层应不会分层。油漆应有足够的附着力,当用油灰刀插入漆膜底部时,应可以防止硬的漆膜成为一层而被翘起来。每层之间的附着力也应足够,当用快刀来测定两层或更多层间的附着力时应不会分层。。、喷溅、小气孔、不连续。出现这些有害条件的区域应由投标方在涂刷下一层之前在不增加需方费用下重新完成。外观未达到上述要求的地方,应重新油漆。-。:如果在Ionl2面积上发现5处或以上缺陷,需方可以认为整个区域油漆有缺陷。85%:..值的85%,否则重新加涂油漆。8设备和管道颜色及色卡标准规定颜色表,待由招标方尽快通过设计院向申请业主统一审批,待业主批准后另行通知设备供应商。油漆颜色标准统一采用RAL色卡标准。9油漆供货商:----待定