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根据现场实际的情况,在手孔附近的硅芯管应逐渐过度至合适的高度,以便引入手孔。在手孔内的硅芯管端口间的排列至少保持30mm的间距,硅芯管需伸出手孔内壁不小于200mm。对引入手孔内的硅芯管端口全部采用膨胀塞进行封堵(注意必须将膨胀塞拧紧),经气吹试通检验合格后再用热可缩端帽封堵严密。对敷设光缆的硅芯管,可将端口打开,穿放光缆后的硅芯管端口换用护缆膨胀塞进行封堵。对用于引出检验尾缆的管孔应采用PVC胶带、油麻或其他方式进行封堵。3)复合材料手孔安装开挖2mx2m(长x宽)手孔安装坑。-2m。手孔与输油管道平行间距不应小于500mm,埋深应满足手孔顶部距水平地面800mm,在地下水位较高的特殊地段时埋深可降为600mm,对开挖的手孔安装坑地基进行平整,保证坑底水平且无石块,并在手孔底部敷设200mm的细土(根据复合材料手孔的尺寸和现场实际情况操作)。用气密接头将硅芯管与复合材料手孔的出口进行连接,将光缆接头盒安装在复合材料手孔底部的中央位置,将盘留的光缆紧贴内壁盘绕在手孔底部。盖上内侧带有胶圈的盖子密封复合材料手孔,将电子标识器安放在手孔盖上后回填细土至手孔盖上方200mm,并夯实后回填原土压实至管道回填土高度。4)手孔选择本工程选择复合材料手孔:..(1)山区石方地段在山区石方地段采用气吹管道光缆的敷设方式,在硅芯管上、下铺细土保护,硅芯管与输气管道管底保持平齐。坡面上的光缆有受到水流冲刷的可能时,应采取在光缆上方使用原土袋加固保护。在个别地段无法吹缆时采用人工穿缆敷设施工方式,在特殊地段无法与管道同沟敷设时,经现场核实后可采用架空敷设。(2)易冲刷、漂管、开挖地段防护光缆(硅芯管)在冲沟段和易塌方地段敷设时,采用硅芯管保护,在硅芯管上、下方叠压原土袋,原土袋下的土应夯实,光缆不得悬空敷设。光缆(硅芯管)在沼泽、稻田等易出现管道漂管情况的地段敷设时,宜采用水泥砂浆袋加重,水泥砂浆袋下方的土填实。在有疏浚、拓宽规划或挖泥可能的沟渠、水塘等地段,在光缆(硅芯管)外加钢套管保护,并在上方加盖水泥砂浆袋。(3)光缆路由顺坡敷设光缆敷设坡度超过20度,坡长大于30米时采取分段对光缆加手孔作盘留的方式进行拉力释放。(1)气密性试验光缆吹放前,,,硅芯管气密性良好。检查已敷设硅芯管的密封性及畅通性并进行预润滑。如硅芯管气密性有问题,须找出漏气点并修复。(2)通棒、通球试验1)硅芯管通棒前,应检查硅芯管气密性是否良好。2)在硅芯管中加入适量润滑剂,放入海绵(直径比硅芯管内径大或相等)与一个软木塞或橡皮球(直径比硅芯管内径略小比牵引头略大),然后将进气接头与被检测的硅芯管对接,接头间需进行可靠连接。3)启动空压机进行硅芯管通球试通。如软木塞或橡皮球成功到达另一端,硅芯管完整性良好,无挤压变形等情况,可以开始吹缆。(3)光缆吹放前的准备事项检查硅芯管的密封性:对硅芯管进行密封性试验,确认硅芯管不漏气后方可进行光缆的吹送作业。采用专用润滑剂对硅芯管进行润滑,从而达到均匀预润滑硅芯管内壁的作用,以:..一台吹缆机一次可吹送光缆1000m-2000m距离,本次设计的通信光缆盘长为2km,施工时可以从中间向两边吹,每个方向吹1km。吹缆受地形地貌及硅芯管敷设质量的响影较大,当路由比较平坦,且硅芯管敷设比较平直时,吹缆的速度和长度都比较理想;在吹缆段内有单一曲率半径较大的弧度(左右或上下)时,对吹缆的速度和长度稍有影响;当硅芯管的弧度较小,特别是出现“W”形的弯曲时影响较大。所以在路由选择时应尽量避免这些情况,硅芯管敷设时,沟底应平直,硅芯管应尽量少出现连续的左右和上下弯曲。吹缆点的选定:在上下坡的地段,尽可能选择由上往下吹的地点;合适的作业环境:温度适宜的作业环境温度是6-25℃。环境温度低于6℃建议使用空气管路加热器;环境温度高于25℃时,过热的压缩空气对光缆及塑料管有害,这时建议使用压缩空气冷却器。(4)光缆吹放施工光缆气吹敷设法,即是采用高压气流吹送的方式将光缆吹放到预先埋设的硅芯管中。吹缆机将高压、高速的压缩空气吹入硅芯管,高压气流推动气封活塞,这样连接在光缆端部的气封活塞对光缆形成一个可设定的均匀的拉力,与此同时,吹缆机液压履带输送机构夹持着光缆向前输送形成一个输送力,拉力与输送力的组合,使穿入的光缆随高速气流一道以悬浮状态在管道内快速穿行。3光缆吹放示意图1)将光缆在拖车上安装好,加入适量润滑剂,将光缆与吹缆机做有效固定,确保吹缆操作正常进行。2)光缆在吹放、8字预留盘放时,应确保安全,其弯曲半径不应小于规定的要求。:..)采用单机吹放时,由于光缆较长需进行倒盘8字时,应采用导向盘施工,吹放光缆的朝向应符合设计对光缆A、B端的布放要求。4)光缆吹放速度宜控制在60-90m/min之间,不宜超过100m/min,否则施工人员不易操作,容易造成光缆扭伤现象。5)光缆吹放中遇硅芯管故障无法吹进或速度极慢(10m/min以下)时,应先查找故障位置处理后在进行吹放,防止损伤光缆或气吹设备。6)当光缆被吹出对端硅芯管后,且长度满足接头及盘留,位于对端的观察人员及时通知吹缆机的操作人员马上停机,停止向管内输送光缆,即完成一段光缆的气吹敷设作业。(5)光缆预留1)光缆盘留长度应符合设计规范要求,接头处重叠长度为12m,光纤在接头盒内盘留≥。地震断裂带光缆接头处每侧盘留不小于20米。光缆接续完毕后,应立即对光缆接头点采用手持GPS定位设备定位,误差精度应不大于10m范围,并且记录接续点的经纬度坐标和光缆预留长度。。2)光缆进站场、阀室当光缆敷设至工艺站场时,站场两侧均设置手孔,进、出站光缆宜采用不同路由,光缆盘留在两侧围墙外的手孔中。光缆进入机房后对金属构件作接地处理后接入光纤配线架成端。当光缆敷设至场站时,在场站内设置手孔。光缆进入设备间后对金属构件作接地处理,光缆接入光纤配线架全部成端。光缆接续本项目采用管道光缆的方式敷设。光缆接续采用热熔接方式,光缆接续操作流程如下图。:..4光缆接续操作流程图(1)光缆接续技术要求1)应根据配盘要求进行光纤和光缆的接续,光纤接续时,应采取现场监测方法以提高光纤连接质量。光缆接续前要对光缆的程式、光缆接头的位置进行核对。光纤接续的环境必须整洁,在光缆接续时必须设置防尘、防雨措施。:..2)在光纤进行熔接时应尽量避免在过低温度下进行光纤熔接,或在接续车内接续,保证温度满足接续需求。3)光纤熔接机应进行试接,确保设备熔接性能良好,加热器加热均匀。光纤熔接后应采用热熔套管保护,熔接机采用干电池供电时,注意热熔时间,确保接头热熔质量。光纤预留长度在盘纤盘中,应保证足够的盘绕半径和无挤压、松动。光纤接头损耗及纤长应在施工现场及时作好记录。4)光缆接续时,要对光缆间的金属护层、加强芯等金属构件在接头处电气断开。接续时应对接头盒做临时接地。5)光缆的接续应使用专用工具按规定方法、程序操作。光缆接续应连续作业,以确保接续质量,当日无法完成光缆接头应采取必要措施避免光缆受潮。光纤接续应采用熔接法,并用OTDR(光时域反射仪)设备做熔接损耗测试,在接续过程中按规范要求做单向监测、双向监测,并记录相关数据。光缆接续完毕后应对接头损耗进行测试,中继段内光纤接续平均损耗应满足设计规范要求。6)光缆接续前应该核对光缆端别、光纤纤序,光纤接续后不得出现纤序错接。光缆端别及光纤应作识别标志。光缆成端完毕应进行通光检查,确保光纤通道性能良好。7)光纤接头损耗及纤长应在施工现场及时作好记录。8)接续后盘缆时,光缆的曲率半径应大于缆径的20倍,安装盘纤盘时,注意防止压缆,增大接续损耗。在每个接头处,每侧光缆预留约12m。。9)按光缆接头盒说明书组装、放置、密封接头盒,防止进水。10)光缆接续人员应配备帐篷或接续专用车辆,尽量避免露天作业。11)光缆终端盒必须接地可靠。光缆金属件在光缆接头盒内一般应呈断开状态以提高抗强电性能。:..)在手孔中完成对光缆和光缆接头盒的固定后,将硅芯管管口和光缆之间的空隙进行严密有效封堵。手孔内使用砂袋进行压重。13)在手孔处放置可读写智能电子标识器。,放置在手孔的正上方。14)光缆接续完毕后,应立即对光缆接续点采用手持GPS定位设备定位,误差精度应不大于10m范围,并且记录接续点的经纬度坐标和光缆预留长度。光缆中继段测试光缆中继段测试包括:中继段光纤线路衰减系数(dB/km)及传输长度(km)、中继段光纤线路后向散射曲线、中继段光纤通道总衰减(dB)。(1)中继段光缆线路衰减系数(dB/km)及传输长度中继段光纤线路衰减测量,应在完成光缆成端后,采用OTDR测试仪在ODF架上测量光纤线路外线口的衰减值。采用OTDR测试,应采取双方向测量取其平均值的方式。测试数据应包括:中继段光纤线路衰减(dB)、衰减系数(dB/km)和光纤线路传输长度(km)。测试结果及时记入中继段测试记录。光纤线路衰减系数应符合中继段内光纤单公里平均损耗的设计要求。(2)中继段后向散射曲线检查1)中继段光纤后向散射曲线(即光纤轴向衰减系数均匀性)检查,应在光纤成端、沟坎加固等路面动土项目全部完成后进行。2)光纤后向散射曲线应有良好线性且无明显台阶,接头部位应无异常。3)光纤后向散射曲线检查可与光纤线路衰减测试同时进行。4)OTDR打印光纤后向散射曲线应清晰无误,并应收录于中继段测试记录中。(3)中继段光纤通道总衰减(dB)1)中继段光纤通道总衰减,包括光纤线路损耗和两端连接器的插入损耗。应采用稳定的光源和光功率计经过连接器测量。一般可测量光纤通道任一方向(A-B或B-A)的总衰减(dB)。2)中继段光纤通道总衰减值应符合设计规定。测量值应记入中继段测试记录。3)光缆中继段各项测试合格后应及时做好记录,并填入相关的竣工测试中。(4),;。:..1)光缆线路标石本工程采用复合标石。光缆线路与管道同沟敷设时,通信标石宜与管道标石合并设置,在管道标石上加注光缆信息。此外在穿越处备用硅芯管两侧、翻越管道处、手孔处、离开油气输送管道单独敷设处及单独敷设段等无法利用管道标石的,应单独设置光缆线路标石。在光缆接头处应单独设置光缆监测标石。单独设置通信标石的要求及标石标注、编号应符合《油气管道工程线路标识通用图集》规定。2)监测标石为便于运维管理,本工程在光缆接续处设置监测标石。3)光缆警示牌光缆(硅芯管)定向钻中、大型穿越河流/山体两侧各设1个光缆警示牌,方便后期的抢修、维护。4)光缆警示带本次工程光缆与管道同沟敷设,利用管道警示带,在管道警示带上附加光缆警示信息。光缆离开管道单独敷设时,在光缆上方敷设光缆警示带。5)电子标识器为便于寻找通信线路上手孔的位置,方便后期的抢修、维护,本工程在接续手孔处放置电子标识器。电子标识器选型为智能型电子标识器(带ID)。电子标识器采用双面胶贴或其他方式固定在手孔盖板上方,,但不得超过其最大垂直识读距离。电子标识器距目标光缆的距离、手孔类型、接头盒经纬度坐标等重要信息应记录在电子标识器中。