文档介绍：该【PCB板级功能测试夹具制作指导-8月16日 】是由【朱老师】上传分享，文档一共【20】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【PCB板级功能测试夹具制作指导-8月16日 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。PCB板级功能测试夹具制作指导变更纪录表:变更人日期变更情况版本6/29/11初始发布文件。,规定PCB夹紧结构的精确尺寸,:测试夹具是测试系统中重要的一环,是典型非标设备。目前测试夹具的制备是由测试工程师提出根本要求,主要是被测产品电性能要求,将该要求提供应夹具供应商,后期夹具的结构方案,材料,加工等方面都是由供应商确定,因此供应商出于自身的技术水平或本钱考虑,制作的夹具又出现许多质量与可靠性问题。要使我们的测试夹具有优秀的质量和高可靠性,就需要制定一个框架,一个标准来约束夹具制作的各个局部,这就是夹具制作的标准。在本文中,利用PCB夹具中成熟可靠的方案作根底,把我们测试设备特点结合进去,成为覆盖绝大局部PCB板级功能测试夹具的标准。使PCB功能测试夹具成为标准化设备。其它带外壳产品等需要另外制定标准,在此不做规定。一:准备材料:1:在准备做夹具之前,测试工程师应根据被测产品的电路原理图和Spec等文件确定哪些测试点是做这台夹具所必须的,并使用OrCAD软件绘制出夹具的接线图。所需文件:产品的Schematic,Layout,TestSpec。2:在确定制作夹具之前,测试工程师应在PCBGerberFile上确定测试点的位置,并将这些测试点位置和电路板样品提供应夹具加工供应商。所需文件:PCBGerberfiles和电路板样品。二:根本结构:测试夹具核心局部主要由针板,载板,压板组成的三明治结构,载板上放置待测试PCB。三块板通过精确可靠定位系统串接在一起,其它部件全部围绕这三块板提供结构支撑,定位,驱动力等作用。 1,夹具的驱动力类型:分为手动夹具与自动夹具手动测试夹具:测试针数量小于20个,测试针板行程小于60mm,PCB面积小于200mmX120mm,选用手动测试夹具,大局部编程夹具可选用手动测试夹具。自动测试夹具:主要是气动夹具1〕,Zeroflexà适用单面较平坦的PCB;2〕,NonZeroflexà适用双面元件较多的PCB; 2,PCB的摆放方式:待测PCB超过60mm宽,必须水平放置方式。夹具要指明PCB放置方向,需要符合人机工程学,有利于操作工扫描标签,产品容易放进夹具,产品应放在夹具中心。 3,夹具内的标准部件:夹具ID,可以采用电阻或8位拨码开关来识别不同的夹具。在测试机柜上相应安装DMM或DI/OCard作为读取装置。BoardInSensor,型号:OMRONE3T-FD13BoardInsensor用于检测PCB是否放置于夹具载板上。采用可见光传感器,实现无机械接触检测。此传感器布置在PCB覆盖的范围内的夹具主体上,靠近PCB中部,且没有测试点的适当位置。BoardInsensor产生信号用于测试开始的使能条件。,型号:HAMLIN59105FixtureClosedSensor用于检测测试夹具上盖是否关闭到位,采用磁性开关,实现无机械接触检测。夹具上盖安装磁性元件,夹具主体安装磁敏开关。FixtureClosedSensor产生信号用于下压气缸的使能条件。新制夹具不允许使用测试站的键盘和鼠标作为夹具开始测试信号。,型号:OMRONE2E-X5ME1FixtureLoadSensor用于检测测试压板下压是否到位,采用金属接近开关,实现无机械接触检测。接近开关安装在夹具主体上,在压板上对应接近开关位置安装金属片,金属片尽量采用铁磁性材料或铜材,禁用铝材与不锈钢。FixtureLoadSensor产生的信号用于给待测试PCB上电及运行软件的使能条件。,测试夹具上扫描枪应选取固定安装形式,不能选用手持形式。型号:一维码使用MS3;二维码使用MiniHawk。Scanner用于读取待测试PCB上的条形码,要求把扫描枪固定安装在夹具内部,等夹具压板到位再进行扫码。PanelPCB测试时,防止扫描PCB甲而实际测试为PCB乙,可以安装两个Scanner。Scanner读取值作为软件开始运行的使能条件及物料跟踪的依据。,记录针板工作次数,为PM工作提供依据。计数器自带电池,只需由夹具提供一个短接点信号,压板每动作一次,记录一个数。每累计到一定数值,需按规定做PM。,假设夹具需要温度传感器时,选RaytekMID-10LT温度传感器,假设夹具暂时不需要温度传感器时,酌情考虑在浮板上预留安装温度传感器的位置,准备用于生产线测试工艺升级。,底脚。较宽的夹具安装折叠把手或内凹把手。标签,贴在前面板的标签应标明夹具的全部重量,并明确产品的名称和型号。要求由夹具供应商提供。,夹具的工作顺序: 翻开夹具à放入PCBàBoardIn传感器检测到放入了PCBà关闭夹具àFixtureClosedSensor检测到夹具关闭à手动或自动下压压板àFixtureLoadSensor检测到PCB压到测试针à扫描枪扫描PCB的条码à给产品供电à开始测试à测试完成或测试失败后à给产品断电à手动或自动翻开压板à翻开夹具,取出PCB 5,建议的夹具整体尺寸与重量: 手动测试夹具外部尺寸小于:宽400mm,深300mm,高400mm。 自动测试夹具外部尺寸小于:宽650mm,深400mm,高300mm。 手动测试夹具小于15Kg,自动测试夹具小于25Kg。三:PCB夹紧系统: 1,针板制作:针板用于安装测试探针,是测试夹具的核心部件,通常情况下兼作夹具箱体的上面板,在三明治结构中放置在最下面。针板的厚度为10~15mm,建议使用75mil及以下测试针选择10mm厚针板,100mil及以上测试针选择10~15mm厚针板。镶针的孔径,孔深及孔间距必须与针套的尺寸规格一致,具体参数见所选针套的资料。做夹具前可与TestDevelopmentLab确认。:手动常温测试夹具的针板可使用POM板及透明亚克力板,气动夹具及手动三温测试夹具的针板应使用环氧树脂玻纤板(例G10/FR4等)。 2,载板制作:载板又称浮板,是放置PCB的地方。在三明治结构中位于中间。如PCB是单面有元件,那么无元件面向下,放在载板上。PCB如是双面有元件,假设产品和浮板接触的面形状不复杂,尽量在载板上铣出容纳突起元件的深槽,这样能使PCB所有的支撑面在同一水平高度;假设产品与载板接触的面形状太过复杂或狭小,那么在载板上镶嵌支撑柱,支撑柱直径不小于3mm,。载板上向下的支撑面和向上的支撑柱的高度需高于元件的高度大于2mm,与PCB上面的元器件水平的距离大于2mm,支撑柱与压板上压棒轴相对应。,须略大于针尖外径和定位柱的外径,载板在运动中不得与测试针和定位柱有干预,在中部留有Boardin和温度传感器的开孔位置。在载板的两边应为操作工安放PCB留有手位。载板材料原那么推荐使用外表有防静电涂层的环氧树脂玻璃纤维板,厚度5mm,材料外表电阻率10^6欧姆-10^9欧姆,PCB外表有焊锡的点或焊盘所对应的载板同样需要去除静电涂层。载板应预紧安装于针板上。载板过针孔应刚好遮蔽放松状态的测试针尖,载板下支撑弹簧不少于4个,布置在载板4角,再增加的弹簧布置在左右两侧,弹簧应布置在PCB覆盖范围外面。针板上为弹簧开有专用的安装槽,弹簧可粘接在槽里。要求使用相同规格的成品弹簧,且弹簧直径≥弹簧长度,不得使用自行裁剪的长弹簧中间段。载板预紧安装的等高螺丝应穿过载板和弹簧固定在针板上。载板与针板的定位,在针板四角,与弹簧均匀分布4只小型导向柱,导向柱穿过嵌在针板上的直线轴承,或用导向滑柱连接载板与针板,以此限定载板运动方向与范围,导向柱或导向滑柱行程应大于测试针行程2倍。,压板制作:压板是用于将PCB水平向下推动并压缩测试针的主要部件,位于三明治结构的最上层,通常用透明的材料制作。当PCB两面都有测试点时,压板兼作上针板。压板厚15~20mm,也可以由两块板紧密叠放,用适当数量螺丝紧固安装在一起,要求每层板厚度不得少于10mm。当作针板使用时,镶针套部位的厚度为10~15mm,建议使用75mil及以下测试针选择10mm厚,100mil及以上测试针选择10~15mm厚。压板上应装有两种压棒,一种是PCB压棒,用于均匀下压PCB到载板上,使压棒压在载板上PCB的无电子元件区域。为防止PCB压棒下压造成PCB变形,或产生有害应力,压板上面必须合理布置PCB压棒,且尽可能对正载板上支撑面或支撑柱,下压棒不能压在较长悬空的PCB上面,例如PCB悬空距离大于30mm时不得放置PCB压棒。PCB压棒采用双圆柱形或圆锥形,底部直径6~8mm,用M3螺丝固定安装于压板上,尖端是平面,直径3mm,。压棒任意部位距离PCB上元件大于2mm。另一种压棒是载板压棒,载板压棒布置在PCB区域外的四角,采用圆柱形,底面直径10mm,用M3螺丝固定安装在压板上,。载板压棒长度等于PCB压板长度与PCB厚度之和。假设PCB上面有测试点,那么测试针必须镶在下压板上面。安装好的测试针高度应比PCB压板高出测试针的2/3行程。,在手动夹具中,压板上安装两个法兰式直线轴承。穿过直线轴承的光轴垂直固定在针板上,压板沿着光轴上下运动,运动轨迹决定于光轴的位置,由此保证压板与针板的精确定位。光轴材料选用轴承钢,确保长期耐用。直线轴承下面,在光轴上套装缓冲弹簧,弹簧弹力应大于快速夹与压板的重量,