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果和提高炸药的利用率具有重要作用。合理的填塞长度应能降低爆炸气体能量的损失和增加钻孔装药量。良好的填塞质量是尽量增加爆炸气体在孔内的作用时间和减少空气冲击波,噪声和个别飞散物的危害。word:..l)按下列公式确定:2L=(~)W12垂直深孔取(~)W1;斜深孔取(~)W1,或l=(20~30)d2式中d—炮孔直径,㎜;应该指出的是填塞长度与填塞质量、填塞材料密切相关。填塞质量好和填塞物的密度大也可减少填塞长度。矿山大孔径深孔的填塞长度一般为5~8m,当采用尾砂堵塞时,也可减少到4~5m。F单位炸药消耗量影响单位炸药消耗量的因素主要有岩石的可爆性、炸药特性、自由面条件、起爆方式和块度要求。因此,选取合理的单位炸药消耗量(q)往往需要通过多次试验或长期生产实践来验证。各种爆破工程都有根据自身生产经验总结出来的合理单位炸药消耗量。例如,~035㎏/t之间。对于水利水电工程的岸坡开挖、铁路和公路的路基开挖等,为了将部分岩石向坡下抛出,也可将单位炸药消耗量增加10%~30%。在设计中可以参照类似矿岩条件下的实际单位炸药消耗量选取,也可以按表1-3选取。该数据以2号岩石硝铵炸药为准。表1-~岩石坚固性系数?5681012141620~/㎏·m-:..Q=q·a·W·H1式中q—单位炸药消耗量,㎏/m3;ɑ—孔距,m;H—台阶高度,m;W—地盘抵抗线,m。1多排孔空爆破时,从第二排孔起,以后个排孔的每孔装药量按下式计算:Q=k·q·ɑ·b·H式中k—考虑受前面各排孔的矿岩阻力作用的增加系数,k=~;b—排距,m;其余符号意义同前。我国部分露天铁矿(石灰石矿)深孔爆破参数列于表1-4。我国部分水利水电工程深孔爆破参数列于表1-5。确定露天深孔爆破参数,除参照上述国内外有关资料外,尚可通过室内试验、计算机数值模拟和生产实践不断完善,以达到最优的爆破效果。。在露天深孔爆破中,分为连续装药结构,分段装药结构,孔底装药结构和混合装药结构。A连续装药结构炸药沿着炮孔轴向方向连续装填,当孔深超过8m时,一般布置两个起爆药包(弹),~,。优点是操作简单;缺点是药住偏低,在孔口未装药部分易产生大块。B分段装药结构word:..1-6)。优点是提高了装药高度,减少了孔口部位大块率的产生;缺点是施工麻烦。C孔底间隔装药结构在深孔底部留出一段长度不装药,以空气作为间隔介质;此外尚有水间隔和柔性材料间隔。在孔底实行空气间隔装药亦称为孔底气垫装药(如图1-7所示)D混合装药结构所谓混合装药结构系指孔底装高威力炸药,上部装普通炸药的一种装药结构。在分段装药结构中,如果用空气进行间隔称为空气间隔装药。空气的作用有以下三个:(1)降低了爆炸冲击波的峰值压力,减少了炮孔周围岩石的过粉碎;(2)岩石受到爆炸冲击波的作用后,还受到爆炸气体所形成的压力波和来自炮孔孔底的反射波作用。当这种二次应力波的压力超过岩石的极限破裂强度(表示裂隙进一步扩展所需的压力)时,岩石的微裂隙将得到进一步扩展。word:..3)延长了应力作用的时间。冲击波作用于堵塞物或孔底后后又返回到空气间隔中,由于空气冲击波的多次作用,使应力场得到增强的同时,也延长了应力波在岩石中的作用时间(作用时间增加2~5倍)。若空气间隔置于药柱中间,炸药在空气间隔两端所产生的应力波峰值相互作用可以产生一个加强的应力场。正是由于空气间隔的上述三种作用,使岩石块度更加均匀。如果是水间隔,由于水是不可压缩介质,具有各向压缩向并均匀传递爆炸压力的特征,在爆炸作用初始阶段不仅炮孔孔壁,而且冲水孔壁同样受到冲击载荷作用,峰值压力下降较缓;到爆炸作用后阶段,伴随爆炸气体膨胀做功,水中积蓄的能量加强了岩石的破碎作用。如果是孔底柔性材料间隔(柔性垫层可用锯末等低密度、高孔隙率的材料做成,其孔隙率可达到50%以上)。孔内炸药爆炸后所产生的冲击波和爆炸气体作用于孔壁产生径向裂隙和环状裂隙的同时,通过柔性垫层的可压缩性及对冲击波的阻滞作用,大大减少了对爆孔底部的冲击压力,减少了对孔底岩石的破坏。这种装药结构主要用于对孔底以下基岩需要保护的水利水电工程。应该指出的是在分段装药结构和孔底间隔装药结构的应用中,必须合理的确定间隔长度、间隔位置和应用条件。、矩形和三角形,但是起爆顺序却变化无穷,归纳起来有以下几种:(1)排间顺序起爆。亦称逐排起爆(如图1-8所示)。此种起爆顺序又分为排间全区顺序起爆和排间分区顺序起爆。主要优点是设计、施工简便、爆堆比较均匀整齐。word:..(a)排间全区顺序起爆;(b)排间分区顺序起爆(2)排间奇偶式顺序起爆。从自由面开始,有前排至后排逐步起爆,在每一排里均按奇数孔和偶数孔分成两段起爆(如图1-9所示)。其优点是实现孔间毫秒延期,能使自由面增加。爆破方向交错,岩块碰撞机会较多,破碎较均匀,减振效果好。适用于压渣较少,或3~4排孔的爆破。缺点是向前推力不足。(3)波浪式顺序起爆。即相邻两排跑酷的奇偶数孔相连,同事起爆,七爆破顺序犹如波浪。其中多排孔对角相连,称之为大波浪式(如图1-10所示)。它的特点与奇偶式相似,但可以减少毫秒延期段数,且推力较奇偶式的大,破碎效果较好。word:..(a)小波浪式;(b)大波浪式(4)V型顺序起爆。即前后排孔同段相连,其起爆顺序似V字型(如图1-11所示)。起爆时,先从爆区中部爆出一个V字形的空间,为后段炮孔的爆破创造自由面,然后两侧同段起爆。该起爆顺序的优点是岩石向中间崩落,加强了碰撞和挤压,有利益改善破碎质量。由于碎块向自由面抛郑作用小,所用于挤压爆破和掘沟爆破。(5)梯形顺序起爆。即前后排同段炮孔联线似梯形(如图1-12所示)。该种起爆顺序碰撞挤压效果好,爆堆集中,适用于拉槽路堑爆破。(6)对角线顺序起爆。亦称斜线起爆,从爆区侧翼开始,同事起爆的各排炮孔均与台阶坡顶线相斜交,毫秒延期爆破为后爆炮孔相继创造了自由面。其主要优点是在同一排炮孔间实现了空间延期,最后的一排-炮孔也是逐孔起爆,因而减少了后冲,有利于下一爆区的穿爆工作。适用于开沟和横向挤压爆破(如图1-13所示)。(7)径向顺序起爆,如图1-14所示,这种起爆顺序有利于爆破挤压。word:..8)组合式顺序起爆。如图1-15所示。即两种以上起爆顺序的组合。,前者是设计依据,后者是具体参数确定。A设计基础资料(1)工程任务资料。包括工程目的、任务、技术要求和工相关的合同、文件等。(2)地形地质资料。包括爆区地形图、周边环境图(爆破影响范围内建筑物、村庄、高压线路、铁路、公路等),爆区基本地质资料、岩石基本物理力学性质等。(3)试验资料。包括爆破器材种类、合格证及检测结果;爆破漏斗试验等。B设计工作内容(1)爆破方案确定;(2)确定合理的台阶要素;(3)选择钻孔形式、钻机类型、布孔方式;(4)爆破参数设计,包括:孔径与孔深、超深、地盘抵抗线、填塞长度;孔网参数(孔距、排拒、炮孔密集系数);装药结构;单位炸药消耗word:..(5)爆破安全计算和校核;(6)安全警戒范围确定;(7)施工组织设计;(8)技术经济分析;(9)主要附图,包括台阶投影图、爆区周围环境平面图、起爆网路图、安全警戒范围图等。-16所示。“先剥离、后开采”的原则,根据施工区的特点,安排机械进行土表清除、风化层剥离,为爆破施工创造条件。B施工道路布置施工道路主要服务于钻机就位和道路运输。布置钻机就位的道路施工时,要尽量兼顾随后的运输需要。运输道路布置应尽可能利用已有的道路,以便缩短基建工期。应尽量减少上山公路的工程量,以便缩短上山公路的施工周期。上山公路选线应有利于整个开采期内的石料及废石运输,尽可能降低公路纵坡,以保证上山公路具有足够的通过能力并保证雨天运输。C台阶布置word:..应在道路与设计的台阶平台交叉处向两侧外拓,为钻机和汽车工作创造条件,向两侧的外拓采用挖掘机与爆破相结合的办法。爆破法开挖台阶通常采用以下几种方法:(1)均匀布孔爆破法。该法类似于正常的台阶爆破,使用垂直炮孔,只不过是前排的炮孔较浅,爆破孔间排拒较小;后排炮孔较深。(2)扇形布孔爆破法。该法采用倾斜炮孔,钻机2移动到边缘打孔,钻机移动少。(3)准集中药包法。该法采用垂直炮孔,钻机也不用移动到前缘打孔,钻机前后基本不移动,一般进行左右移动,炮孔基本布置在一条直线上,炮孔间距较小。,还是台阶式爆破,都应为钻机建钻孔平台。平台的宽度不得小于6-8m,保证一次布孔不少于2排。平台要平整,便于钻机行走和作业。在施工时,可采用浅孔爆破,推土机整平的方法。对于台阶式爆破平台应根据设计的爆破台阶,从上到下逐层修建,上层爆破后为下层平台的修建创造了条件,上一层的下平台是下一层的上平台。B钻孔方法a钻孔要领司机应掌握钻机的操作要领,熟悉和了解设备的性能、构造原理及使用注意事项,熟练的操作技术,并掌握不同性质岩石的钻凿规律。钻孔的基本要领:“软岩慢打,硬岩快打;小风压顶着打,不见硬岩不加压;勤看勤听勤检查”。word:..钻孔基本方法(1)开口:对于完整的岩面,应先吹净浮渣,给小风不加压,慢慢冲击岩面,打出孔窝后,旋转钻具下钻开孔。当钻头金孔后,逐渐加大风量至全风全压快速凿岩状态。对于表面有风化的碎石层或由于上层爆破是下层表面裂隙增多甚至松散时,若开口不当,会形成喇叭口,碎石随时都可能掉进孔内,造成卡孔或堵孔。因此,开口时应掌握一定的技术。首先,应使钻头离地给高风高压,吹净浮渣,按“小风压顶着打,不见硬岩不加压”的要领开口,其次,为了防止孔口坍塌应采取泥浆护壁技术,即将黄泥浆注入孔内,旋转钻具下钻,用一压一转的方法将黄泥挤入石缝,然后上下提放钻杆,使黄泥浆牢固,孔口圆顺,孔口上部可人工用黄泥护壁,使松散的碎石牢固,不会受到振动影响而掉进孔内。(2)钻进技巧:孔口开好后,进入正常钻进时,也应掌握一定的技巧。对于硬岩,应选用高质量高硬度的钻头,送全风加全压,但转速不能过高,防止损坏钻头;对于软岩,应送全风加半压,慢打钻,排净渣,-,防止孔低积渣过多而卡孔,对于风化破碎层,应风量小压力轻,勤吹勤护孔。为了防止塌孔现象,每进尺1m左右就用黄泥护孔一次。(3)泥浆护孔方法:对于孔口岩石破碎不稳固段,应在钻孔工程中采用泥浆进行护壁,一是避免孔口形成喇叭状容易影响钻屑冲出;二是在钻孔、装药过程中防止孔口破碎岩石掉落孔内,造成堵孔。泥浆护壁的操作程序是:炮孔钻凿2-3m;在孔口堆放一定量的含水粘黄泥;用钻杆上下移动,将黄泥带入孔内并侵入破碎岩缝内;检查护壁是否达到要求,在终孔前钻杆上下移动,尽量能将岩粉吹出孔外,保证钻孔深度,提高钻孔利用率。C炮孔验收与保护word:..(1)检查炮孔深度和孔网参数;(2)复核前排各炮孔的抵抗线;(3)查看孔中含水情况。炮孔深度的检查是用软尺(或测绳)系上重锤(求)来测量炮孔深度,测量时要做好记录。为防止堵孔,应该做到:(1)每个炮孔钻完后立即将孔口用木塞或塑料塞堵好,防止雨水或其他杂物进入炮孔;(2)孔口岩石清理干净,防止掉落孔内;(3)一个爆区钻孔完成后尽快实施爆破。在炮孔验收过程中发现堵孔、深度不够,应及时进行补钻。在补孔过程中,应注意周边炮孔的安全,保证所有炮孔在装药前全部符合设计要求。,机械装药和人工装药,对于矿山等用药量很大的地方,一般采用机械装药。机械装药与人工装药相比,安全性好,效率高,也较为经济。A装药过程主要注意事项(1)结块的铵油炸药必须敲碎后放入孔内,防止堵塞炮孔,破碎药块只能用木棍、不能用铁器;乳化炸药在装入炮孔前一定要整理顺直,不得有压扁等现象,防止堵塞炮孔。(2)根据装入炮孔内炸药量估计装药位置,发现装药位置偏差很大时立即停止装药,并报爆破技术人员处理。(3)装药速度不宜过快,特别是水孔装药速度一定要慢,要保证乳化炸药word:..(4)放置起爆药包时,***脚线要顺直,轻轻拉紧并贴在孔壁一侧,以避免脚线产生死弯而造成芯线折断,导爆管折断等,同时可减少炮棍捣坏脚线的机会。(5)要采区措施,防止起爆线掉入孔内。(6)装药超量时采取的处理方法。其一,装药为铵油炸药时往孔内倒入适量水溶解炸药,降低装药高度、保证填塞长度符合设计要求;其二,装药为乳化炸药时采用炮棍等将炸药一节一节提出孔外,满足炮孔填塞长度。处理过程中一定要注意***脚线,不得受到损伤,否则应在填塞前报爆破技术人员处理。B装药过程中发生堵孔时采取的措施首先了解发生堵孔的原因,以便在装药操作过程中予以注意,采取相应措施尽可能避免造成堵孔。发生堵孔原因有:(1)在水孔中,由于炸药在水中下降速度慢,装药过快易造成堵孔;(2)炸药块度过大,在孔内卡住后难以下沉;(3)装药时将孔口浮石带入孔内或将孔内松石碰到孔中间,造成堵孔;(4)水孔内水面因装药而上升,将孔壁松石冲到孔中间堵孔;(5)起爆药包卡在孔内某一位置,未装到接触炸药处,继续装药就造成堵孔。堵孔的处理方法是:起爆药包未装入炮孔前,可采用木质炮棍捅透装药,疏通炮孔;如果起爆药包已装入炮孔,严禁用力直接捅压起爆药包,可请现场爆破技术人员提出处理办法。word:..填塞填塞材料一般采用钻屑、黏土、粗砂,并将其堆放在炮孔周围,水平孔填塞时应用报纸等将钻屑、黏土、粗砂等制作成炮泥卷,放在炮