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管插入上下立柱的长度均不得小于200mm。3)上下两立柱间的空隙不应小于10mm。4)立柱的上端应与主体结构固定连接,下端应为可上下活动的连接。,应在立柱连接处观察检查,。、柱连接节点的检验指标,应符合下列规定:1)连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合设计要求。螺栓应有防松脱的措施。同一连接处的连接螺栓不应少于两个,且不应采用自攻螺钉。2)梁、柱连接应牢固不松动,两端连接处应设弹性橡胶垫片,或以密封胶密封。3)与铝合金接触的螺钉及金属配件应采用不锈钢或铝制品。、柱连接节点的检验,应在梁、柱节点处观察和手动检查,。,应符合下列规定:1)变形缝构造、施工处理应符合设计要求。2)罩面平整、宽窄一致,无凹瘪和变形。:..变形缝罩面与两侧幕墙结合处不得渗漏。,应在变形缝处观察检查,并应采用淋水试验检查其渗漏情况。,应符合下列规定:1)排水孔、槽应畅通不堵塞,接缝严密,设置应符合设计要求。2)排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密,与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封圈。,应在设置内排水的部位观察检查。,应符合下列规定:1)吊夹具和衬垫材料的规格、色泽和外观应符合设计和标准要求。2)吊夹具应安装牢固,位置准确。3)夹具不得与玻璃直接接触。4)夹具衬垫材料与玻璃应平整结合、紧密牢固。,应在玻璃的吊夹具处观察检查,并应对夹具进行力学性能检验。(索)结构接点的检验指标,应符合下列规定:1)所有杆(索)受力状态应符合设计要求。2)焊接节点焊缝应饱满、平整光滑。3)节点应牢固,不得松动。紧固件应有防松脱措施。(索)结构的检验,应在幕墙索杆部位观察检查,也可采用应力测定仪对索杆的应力进行测试。.***支承装置的检验指标,应符合下列规定:1)点支承装置和衬垫材料的规格、色泽和外观应符合设计和标准要求。2)点支承装置不得与玻璃直接接触,衬垫材料的面积不应小于点支承装置与玻璃的结合面。3)点支承装置应安装牢固,配合严密。,应在点支承装置处观察检查。,应提供下列资料:1)设计图纸资料。2)隐蔽工程检查验收记录。3)淋水试验记录。4)锚栓拉拔检验报告。5)玻璃幕墙支承装置力学性能检验报告。,必须经检验合格方可安装。,必须提交工程所采用的玻璃幕墙产品的空气渗透性能、雨水渗漏性能和风压变形性能的检验报告,还应根据设计的要求,提交包括平面内变形性能、保温隔热性能等的检验报告。,应符合下列规定:1)每幅幕墙均应按不同分格各抽查5%,且总数不得少于10个。2)竖向构件或拼缝、横向构件或拼缝各抽查5%,且不应少于3条;开启部位应按种类各抽查5%,且每一种类不应少于3樘。:..预埋件和连接件安装质量的检验指标,应符合下列规定:1)幕墙预埋件和连接的数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求。2)预埋件的标高偏差不应大于±10mm,预埋件位置与设计位置的偏差不应大于±20mm。,。注h—幕墙高度;b—幕墙宽度。,。注:h—幕墙高度;b—幕墙宽度。,。注:ld—对角线长度。,应符合下列规定:1)玻璃与构件槽口的配合尺寸应符合设计及规范的要求,玻璃嵌入量不得小于15mm。2)每块玻璃下部应设不少于两块弹性定位垫块,垫块的宽度与槽口宽度应相同,长度不应小于100mm,厚度不应小于5mm。3)橡胶条镶嵌应平整、密实,%~%,其断口应留在四角;拼角处应粘结牢固。4)不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条。压条的固定方式、固定点数量应符合设计要求。,应采用观察检查、查施工记录和质量保证资料的方法,。,应符合下列规定:1)玻璃板块组件必须安装牢固,固定点距离应符合设计要求且不宜大于300mm,不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。2)。3)隐框玻璃板块在安装后,,相邻两玻璃之间的接缝高低差不应大于1mm。4)隐框玻璃板块下部应设置支承玻璃的托板,厚度不应小于2mm。,应在隐框玻璃与框架连接处采用2m靠尺测量平面度,,采用分度值为1mm的钢直尺测量托板的厚度。,应符合下列规定:1)金属装饰压板应符合设计要求,表面应平整,色彩应一致,不得有变形、波纹和凹凸不平,接缝应均匀严密。2)明框拼缝外露框料或压板应横平竖直,线条通顺,并应满足设计要求。3)当压板有防水要求时,必须满足设计要求;排水孔的形状、位置、数量应符合设计要求,且排水通畅。,应与设计图纸核对,观察检查,也可打开检查。,。注:h—幕墙高度。,应符合下列规定。1)玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙,应采用防火保温材料严密填塞,水:..闭,接缝应严密不渗漏,密封胶不应污染周围相邻表面。2)幕墙转角、上下、侧边、封口及与周边墙体的连接构造应牢固并满足密封防水要求,外表应整齐美观。3)幕墙玻璃与室内装饰物之间的间隙不宜少于10mm。,应核对设计图纸,观察检查,并用分度值为1mm的钢直尺测量,也可按本标准进行淋水试验。、点支承玻璃幕墙安装质量的检验指标,应符合下列规定:1)幕墙玻璃与主体结构连接处应嵌入安装槽口内,玻璃与槽口的配合尺寸应符合设计和规范要求,其嵌入深度不应小于18mm。2)玻璃与槽口间的空隙应有支承垫块和定位垫块。其材料、规格、数量和位置应符合设计和规范要求。不得用硬性材料填充固定。3)玻璃肋的宽度、厚度应符合设计要求。玻璃结构密封胶的宽度、厚度应符合设计要求,并应嵌填平顺、密实、无气泡、不渗漏。4)单片玻璃高度大于4m时,应使用吊夹或采用点支承方式使玻璃悬挂。5)点支承玻璃幕墙应使用钢化玻璃,不得使用普通浮法玻璃。玻璃开孔的中心位置距边缘距离应符合设计要求,并不得小于100mm。6)点支承玻璃幕墙支承装置安装的标高偏差不应大于3mm,其中心线的水平偏差不应大于3mm。相邻两支承装置中心线间距偏差不应大于2mm。支承装置与玻璃连接件的结合面水平偏差应在调节范围内,并不应大于10mm。、点支承玻璃幕墙安装质量,应采用下列方法:1)用表面应力检测仪检查玻璃应力。2)与设计图纸核对,查质量保证资料。3)用水平仪、经纬仪检查高度偏差。4)用分度值为1mm的钢直尺或钢卷尺检查尺寸偏差。,应符合下列规定:1)开启窗、外开门应固定牢固,附件齐全,安装位置正确;窗、门框固定螺丝的间距应符合设计要求并不应大于300mm,与端部距离不应大于180mm;开启窗开启角度不宜大于30°,开启距离不宜大于300mm;外开门应安装限位器或闭门器。2)窗、门扇应开启灵活,端正美观,开启方向、角度应符合设计的要求;窗、门扇关闭应严密,间隙均匀,关闭后四周密封条均处于压缩状态。密封条接头应完好、整齐。3)窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注耐候胶密封,外表整齐美观。除不锈钢材料外,所有附件和固定件应作防腐处理。4)窗扇与框搭接宽度差不应大于1mm。,应与设计图纸核对,观察检查,并用分度值为1mm的钢直尺测量。,应符合下列规定:1)玻璃的品种、规格与色彩应符合设计要求,整幅幕墙玻璃颜色应基本均匀,无明显色差,色差不应大于3CIELAB色差单位;玻璃不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。2)钢化玻璃表面不得有伤痕。:..热反射玻璃膜面应无明显变色、脱落现象,-1的规定。4)热反射玻璃的镀膜面不得暴露于室外。5)型材表面应清洁,无明显擦伤、划伤;铝合金型材及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑、脱膜及其他污垢。型材的色彩应符合设计要求并应均匀,-2的要求。6)幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。,应采用下列方法:1)在较好自然光下,距幕墙60mm处观察表面质量,、型材的擦伤、划痕。2)对热反射玻璃膜面,在光线明亮处,以手指按住玻璃面,通过实影、虚影判断膜面朝向。3)观察检查玻璃颜色,也可用分光测色仪按本标准检验玻璃色差。、隔热构造安装质量的检验指标,应符合下列规定:1)幕墙安装内衬板时,内衬板四周宜套装弹性橡胶密封条,内衬板应与构件接缝严密。2)保温材料应安装牢固,并应与玻璃保持30mm以上的距离。保温材料的填塞应饱满、平整、不留间隙,其填塞密度、厚度应符合设计要求。在冬季取暖地区,保温棉板的隔汽铝箔面应朝向室内,无隔汽铝箔面时应在室内侧有室内衬隔汽板。、隔热构造安装质量,应采取观察检查的方法,并应与设计图纸核对,查施工记录,必要时可打开检查。,应提供下列资料:1)玻璃幕墙的设计文件。2)玻璃幕墙的空气渗透性能、雨水渗漏性能和风压变形性能的检验报告及设计要求的其他性能的检验报告。3)幕墙组件出厂质量合格证书。4)施工安装的自查记录。5)隐蔽工程验收记录。本标准用词说明1为便于在执行本标准条文时区别对待,对要求严格程度不同的用词,说明如下:1)表示很严格,非这样做不可的:正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”;2)表示严格,在正常情况下均应这样做的:正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”;3)表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的:正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”。表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用“可”。2条文中指出应按其他有关标准、规范的规定执行的写法为“应符合??的规定(要求)”或“应按??执行”。。近年来,随着玻璃幕墙工程的日益:..技术规范》(JGJ102-96)的贯彻执行,保证玻璃幕墙工程在材料进场、安装施工、验收、监督和检验等各环节都有统一的、切实可行的检验方法,制定了本标准。。即对在工程现场的玻璃幕墙材料和幕墙工程