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】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..第六节、防止质量通病的措施为确保工程质量,及时预防,控制施工中易出现的质量通病,我们根据公司多年来的创优经验,结合本工程施工特点,针对性地制定了一些重要分项工程质量通病的预防措施。1、石材、地砖地面工程质量通病及防治措施一、板块空鼓1、原因分析:1)基层处理不干净,结合不牢。2)结合层砂浆太稀。3)基层干燥,水泥砂浆刷不均匀,或己干。4)结合层砂浆未压实。5)水泥砂浆中水泥掺量太少。6)板块铺后,养护期没结束,就上人。7)面板没有用水浸泡。2、预防措施:1)因彻底处理干净,并用水冲洗干净,然后晾至没有积水为止。2)采用干硬性砂浆,砂浆应搅拌均匀、拌熟,决不能用稀砂浆。3)铺砂浆前现湿润基层,水泥砂浆刷匀后,随即就铺结合层。4)结合层的砂浆应拍实,揉平、搓毛。5)水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求。6)面板铺贴前,应将板面侵泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴,定位后,将板块均匀轻击压实。7)养护期内,禁止上人。二、接缝高低差较大:..1、原因分析:1)板材的厚度不均匀,板块角度偏差大。2)操作时检查不严,未严格按拉线对准。3)养护期内上人、存放或移动重物。2、预防措施:1)挑砖时要认真仔细,剔出不合格者,对厚薄不均匀的板材,加以注明,使施工人员施工时注意控制。2)采用试铺方法,浇浆时稍厚一些,板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止。3)养护期,禁止上人及存放或移动重物。三、板块有色差1、原因分析:1)材料进场时验收不严。2)施工前没进行预铺或预铺不仔细。2、预防措施:1)加强材料进场时验收。2)施工前必须仔细进行预铺,有色差的板块坚决不用。四、板缝观感较差1、原因分析:1)板缝没有灌缝或有遗漏。2)灌缝的水泥砂浆与大理石棉板的颜色不相同。2、预防措施:1)大理石铺贴后的第二天,必须进行灌缝,用素泥浆灌缝2/3高度。2)灌缝用的色浆必须用大理石面板颜色相同的水泥浆进行擦缝,擦缝不遗:..漏。五、踢脚线接缝高低差上口平直度严重1、原因分析:1)基层不平。2)板材厚度不均匀。3)操作时检查不严,末严格按规范旌工。2、预防措施:1)踢角线施工前先检查基层面,不平整的及时调整到位。2)踢角线施工前,必须先检查板材的厚度,确保使板材厚薄均匀一致。3)踢角线铺贴前,先进行预铺,确保踢角线的上口及各种造型倒角为同一水平标高,同时剔出不合格者。六、阴阳角处未进行45°对接1、原因分析:1)施工人员质量意识差、施工偷巧。2)质量员检查不仔细。2、预防措施:1)施工前加强对施工人员的质量意识教育,技术交底全面。2)质量员检查质量须及时、仔细、严格。七、板块接缝宽度大小不一,相邻的两块错缝严重1、原因分析:1)材料进场,检查不仔细。2)板块的尺寸不对,超过规范要求。3)施工时没进行弹线控制。2、预防措施::..1)加强材料进场时的验收把关,对板块的尺寸、方正均仔细核验,不合格的全部剔除。2)施工前,应按设计要求的板块尺寸进行弹线控制。2、墙柱面工程质量通病及防治措施一、墙面干挂石材1、接缝不平、板面纹理不顺、色泽不匀1)原因分析:对石材的检验不严格、镶贴前试拼不认真;施工不当。2)预防措施:A、镶贴前先检查墙柱面的骨架的垂直度和平整度,超过规定的必须整改,操作时严格按照工序施工。B、挂石材前对墙柱面找好规矩,弹出中心线和水平通线,地面上弹出墙柱的饰面控制线。C、事先将缺边掉角、裂纹和局部污染变色的石材挑出,进行套方检查,规格尺寸超过偏差,应磨边修正。D、按照墙柱面进行试拼,对好颜色,调整花纹,试板与板之间的文理通顺,按照编号挂贴。E、调整好骨架的牢固和稳定,挂件调整准确。2、板面开裂1)原因分析:石材本身的材质较差,纹理多,存放不正确受外力作用在色纹和暗缝或其他暗伤等薄弱处,易产生不规则裂缝。2)预防措施:施工前对石材本身的材质质量进行全面的检查,对容易造成裂缝的石材挑选出来。安装应严格按照施工程序,待第一层的固定胶达到强度后进行第二层安装,:..同时缝与缝之间结合紧密。注意钢骨架的牢固和稳定性防止骨架不稳造成拉裂。3、打胶出现接头,胶缝不直,厚度不够1)原因分析:操作时没有认真作业,方法不对,泡沫棒填得太浅。2)预防措施:施工时打胶要一气呵成不要停顿,打胶时控制边缘的界限保证胶边成一条直线。打胶厚度不能少于6mm,主要控制泡沫棒的嵌入度。4、墙柱面碰损、污染1)原因分析:主要是石材搬运、堆放中不妥当;操作中没有及时清洗污染;安装成品未进行保护。2)预防措施:石材质地较软搬运时要注意防止正面受损。安装完成后采用木板或塑料布进行保护。细小掉角处用环氧树脂胶清洗干净。二、墙面贴墙砖1、空鼓、脱落1)原因分析砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂子中含泥量过大,在同一施工面上,采用不同的配合比砂浆,引起不同的平缩率而开裂、空鼓。2)预防措施施工时必须做好墙面基层处理,浇水充分湿润;在抹底层灰时,根据不同基体采取分层分遍抹灰方法,并严格配合比计量,掌握适宜的砂浆稠度,按比例加界面剂胶,使各灰层之间粘接牢固并及时洒水养护;冬期施工时,应做好防冻保温措施,室内温度不得低于5℃。2、分格缝不匀,墙面不平整:..1)原因分析施工前没有按照图纸尺寸,核对结构施工实际情况,进行排砖分格和绘制大样图。各部位放线贴灰饼不够,控制点少。面砖质量不好,规格尺寸偏差较大,施工中没有严格选砖,再加上操作不当,造成分格缝不均匀,墙面不平整。2)预防措施施工前应根据设计图纸尺寸,核实结构实际偏差情况,决定面砖铺贴厚度和排砖模数,画出施工大样图。铺贴面砖操作时应保持面砖上口平直,贴完一皮砖后,需将上口灰刮平,不平处用小木片或竹签等垫平,放上分格条再贴第二皮砖。垂直缝应以底子灰弹线为准,随时检查核对,铺贴后将立缝处灰浆随时清理干净。面砖使用前应先进行剔选。凡外形歪斜、缺角掉棱、翘曲、龟裂和颜色不匀者均应挑出,用套板把同号规格分大、中、小进行分类堆放,分别使用在不同部位;有些缺陷则不能使用,以防由于面砖本身质量问题造成排砖缝子不直、分格不匀和颜色不均等现象。3、墙面污染1)原因分析对面砖保管和墙面完活后成品保护不好;施工操作中没有及时消除砂浆,造成墙面污染。2)预防措施操作人员应严格做到活完顺手清。面砖勾缝时应自上而下进行;拆脚手架应注意不要碰坏墙面。用草绳或者有色纸张包装的面砖,运输和保管期间要防止雨淋或受潮。面砖墙面完工后,如受砂浆、水泥浆水等玷污,用清水不容易洗刷干净时,可用10%稀盐酸溶液洗刷,使用盐酸与水泥浆口氢氧化钙发生化学反应,成为极:..易溶于水、强度其低的***化钙,被玷污的墙面就比较容易清洗干净。洗刷时,应由上而下,然后用清水洗净,否则饰面容易变黄。3、吊顶工程质量通病及防治措施一、轻钢龙骨石膏板吊顶1、轻钢龙骨纵横方向线条不平直1)原因分析:A、主、次龙骨受扭折,虽经修正仍不平直;B、挂铅线或镀锌钢丝的射钉位置不正确,拉牵力不均匀;C、未拉通线全面调整主、次龙骨的高低位置;D、测吊顶的水平线误差超差。2)预防措施:A、凡是受扭折的主、次龙骨一律不宜采用;B、;C、一定要拉通线逐条调整;D、四周水平线应测量准确。2、吊顶造型不对称1)原因分析:A、未在房间四周拉十字中心线;B、未按设计要求布置;C、铺安罩面板流向不正确。2)预防措施:A、按吊顶设计标高,在房间四周的水平线位拉十字中心线;B、严格按设计要求布置主龙骨和次龙骨;C、中间部分先铺整块罩面板,余量应平均分配在四周最外边一块,或不被:..人注意的次要部位。二、金属板吊顶1、板面不平预防措施:在安装龙骨连接件时,应做到定位准确、固定牢固。2、胶缝不平直、不密实预防措施:嵌注密封胶时应连续、均匀、饱满,注胶完后应使用工具将胶表面刮平、刮光滑。3、阴阳板、分格不均:预防措施:金属饰面板排版分格布置时,应根据深化设计规格尺寸并与现场实际尺寸相符合,同时兼顾门、窗、设备、箱盒的位置。4、线角不直、缝格不匀:预防措施:施工前应认真按设计图纸尺寸核对现场实际尺寸,分段分块弹线要精确细致,并经常拉水平线和吊垂直线检查校正。5、木制作工程质量通病及防治措施一、对头接缝拼接花纹不顺1、原因分析:1)选用面层材料时不认真。2)拼接时,大花纹对小花纹或木纹倒用。2、预防措施:1)饰面材料,认真挑选,对接的花纹应选一致,切片板的树芯一致。2)饰面板的颜色应近似,颜色浅的木板安装在光线较暗处,颜色重的木板安装在光线较强处。二、表面的钉眼明显1、原因分析::..1)所用钉太粗。2)固定的螺钉没顺木纹固定。3)油漆工修钉眼没修好。2、预防措施:1)根据使用要求选用合适的固定螺钉。2)固定螺钉时,各钉应打扁,螺钉应顺木纹。3)油漆工应严格按规定要求对板面修好钉眼。三、线条粗细不一致,颜色不一致,接头不严密,钉裂1、原因分析:1)木材的含水率太大,干燥。2)施工过于马虎、粗糙,做工不精细。2、预防措施:1)材料进场时,仔细验货,粗细、颜色一致,不合格者坚决予以剔除不用。2)木质较硬的线条,应先打孔,然后在用钉子定牢,以免劈裂。四、饰面板的表面和饰面板接缝处不平1、原因分析:1)木材的含水率太大,干燥。2)厚易变形。3)未严格按工艺标准加工,龙骨钉板的一面未刨光;钉板的顺序不当,拼接不严;钉钉时钉距过大。2、预防措施:1)严格选材,含水率不大于12%,并做防腐处理,罩面装饰板应选用同一品牌、同一批号产品。2)木龙骨钉板的一面应刨光,龙骨断面尺寸应一致,交接处要平整,固定:..在基层要牢固。3)面板应从下向上逐块铺钉,并以竖向钉钉为好,阳角处板的接头应做成45度坡角,平接处应在木龙骨上,且两块板接头处应刨平、刨直。4)固定面板的螺钉间距应为150mm,螺钉应顺木纹钉入板内1mm左右。6、木门安装质量通病及防治措施一、门框表面粗糙1、原因分析:1)门框加工粗糙,表面刨得不平,不光,成品进场后遭到日晒雨淋,纹理收缩后出现不平,安装时又未修整。2)门框安装后,在施工过程中未采取保护措施,遭磕碰使立梃缺角、劈裂。3)钉眼大,一般出现在高级工程的硬木门窗框,由于此类门框的梃料较大,通常还设有洞子板、门套等,因此结构与门框之间的空隙较大,施工时一根立梃上要用十几颗5~6英寸的大钉子与木砖结合,如处理不好,就会出现大钉眼。2、预防措施:1)门框表面有戗槎、毛刺、变黑等疵病,应先修刨处理好再安装。2)凡有筒子板、门套的门框、结构留洞时余量应适当,不得任意放大。3)固定门框的明钉钉帽要砸扁,砸扁后的宽度不大于钉子直径,并顺木纹送入立梃入约2mm,送钉帽的铳子要有尖。4)门框安装后,在立梃离地500~800mm处要钉镶护口,高级工程必须做铁皮护口,一般工程用铁皮护口或钉木条保护,待油漆时拆除。二、门框翘曲1、原因分析:框的两根立梃不在同一垂直平面内。其中一根立梃不垂直;或两根立梃向相反的两个方向倾斜。2、预防措施::..1)安装时要注意垂直度吊线,按操作规程安装。安装完毕要自检复查。2)门框安装完后,可先将立梃的下角清扫干净,用水泥砂浆将立梃下脚捂牢,以加强门框的稳定性。但砂浆厚度,不能超过抹面层。3)注意成品保护,避免门框被车撞、物碰而位移。4)按照不同偏差,分别不同方法进行治理:偏差在2mm以内的,安扇时可以用调整合页在立梃上的横向位置宋解决。即允许装合页的一边,扇与框可以略有不平,而保证另一边扇与框的平整。偏差在4mm以内的,除了调整合页在立梃上的横向位置,还可将立梃上的梗铲掉一些,使扇与框接触严实,表面平整。偏差水于4mm的,把不垂直的立梃上面的钉子锯断或拔出,重新调整立梃的位置,使其垂直。三、门框不方正1、原因分析:1)门框在安装过程中,卡方不准或根本没有卡方,框的两个对角线不一样长,造成框不方正。2)门框的上、下宽度不一致,安装时框的一根立梃垂直,并与冒头保持方正。而另一根(装合页的一边)却不垂直,与冒头不成90°角。2、预防措施:1)安装前检查门框的每一个角的榫眼结合是否牢固。如果松动或脱开,应用榫子将其加固后再进行安装。2)检查门框两根立梃上的锯口线的尺寸是否一致。如不一致,要重新划线。3)框的立梃垂吊好后要卡方,两个对角线的长度相等时再加钉固定。4)框固定好后,再进行一次复查,看是否有出入,并注意将框的下角用垫木,垫实。5)采取措施,对成品进行保护。:..6)当偏差小于3mm时,可用调整扇的立梃和冒头上的修刨量宋解决。当偏差大于3mm时,要调整门框至合格后,再安扇。四、门框弯曲1、原因分析:1)材质不佳。2)保管不善,经受风吹日晒雨淋,框受温度和湿度的影响发生变形。3)安装不认真,垂直度垂吊不严格。4)固定件松动或框与固定件之间没垫实。5)框受车撞物碰而产生变形,未及时修复。2、预防措施:1)对进场的门要按规格码放整齐,底层要垫平、垫实,并应距离地面一定距离,以便通风、防潮,防止门框在存放期因底层不平或潮湿而引起变形。2)现场堆放门框要苫盖,避免框受风吹日晒雨淋而引起变形。3)对已变形的门框,修理合格后再安装。4)保证安装质量,框的每根立梃的正侧面都要认真进行垂吊,并用靠尺与立梃靠严。如为墙体同一方向不严实,可调整垫木的厚度:如为垂直墙体方向不严,先将立梃上下固定好,再把立梃不直的地方用力使其顺直后再加钉固定。5)注意成品保护,严禁碰撞。6)经靠尺目测,轻微弯曲时,把原钉子拔出,按上述4安装要求将立梃调直。变形过大无法调直时,将原框卸下,换新框重新安装。五、门扇翘曲1、原因分析:门扇发生变形,其四个角不能维持在同一平面内,即产生通常讲的“皮楞”。2、预防措施:1)凡进场的门扇,要分规格码放整齐,底层要垫平垫实,并距地面一定距:..离,以利通风,防止门扇在存放期间因底层不平或受潮等引起变形翘曲。2)安装门扇前进行检查,翘曲超过3mm的经处理修整后方可使用。3)翘曲小于3mm的安装时采取以下措施:调整合页在框立梃上的横向位置,以保持装销的一边扇与框靠实;把框上与扇首先靠在一起的那个部位的梗铲掉一些,使扇和框全部靠实;另外,还可借助门锁和插锁将门窗扇的翘曲校正过来。六、门开关不灵、自行开关1、原因分析:1)门扇上下两副合页的轴不在一个垂直线上,致使门扇开关费力。2)安合页的一边门框立梃不垂直,往开启方向倾斜,扇就自行打开;往关闭方向倾斜,扇就自行关闭。3)合页进框(横向)较多,扇和梗发生碰撞,门扇关时被横回来;有时螺毕帽大,不能全部拧进螺丝窝内,或倾斜在螺丝窝内也易发生此种现象。2、预防措施:1)验扇前应检查框的立梃是否垂直。如有偏差,待修整后再安装。2)安装合页,应保证合页的进出,深浅一致;上、下合页轴保持在一个垂直线上。3)选用五金要配套,螺丝帽要平卧到螺丝窝内。4)针对出现问题,用相应措施修理。七、门扇锁木位置颠倒1、原因分析:纤维板门扇在生产时只一边备有锁木。安装时未仔细检查,造成锁木位置倒置。2、预防措施:1)安装前,首先要确定锁木位置。方法是在靠近两根立梃的部位,用锤子轻轻敲击面板听声;声实,即里锁木位置,立即做上标记,然后再修刨安装。:..2)将装错的门扇摘下,拆除合页,补平合页槽,在扇的另一边重新剔合页槽进行安装。亦可在上锁位置将面板剔掉。在扇的两根龙骨之间加一厚度与龙骨相同的木板,并与龙骨联接牢固,再封一块面板,但接槎要严密。7、涂料工程质量通病及防治措施一、刷痕严重1、原因分析:1)选用漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐。2)涂料粘度太高,稀释剂的挥发速度又太快,木制品刷涂中,没有顺木纹方向垂直操作。3)被涂的饰面对涂料吸收能力过强涂刷困难。4)涂料中的填料吸油性大或涂料混进水分,使涂料流平性差。2、预防措施:1)根据现场尽量采用较大的漆刷,漆刷必须柔软,刷毛平齐,不齐的漆刷不用,刷漆时用力均匀,动作应轻巧。2)调整涂料施工粘度,选用配套稀释剂应顺木纹方向进行施工。3)先用粘度低的涂料封底,然后在进行正常刷涂选用涂料应有很好的平流性、发挥速适当。4)若涂料中混入水,应用滤纸吸出后再用处理:用水刷纸轻轻打磨平整,清理干净后,再补刷一边涂料。二、交叉污染1、原因分析:1)施工未做成品保护或保护不到位。2)质量检查不到位,不细心。3)施工人员成品保护意识差,施工时马虎。4)逆向施工(如门窗的铰链先安装,后上油漆)。:..2、预防措施:1)施工前,将所有会产生交叉污染的部位均保护到位,且做到保护严密不遗漏。2)质量员检查质量时,加强力度,仔细周到。3)加强施工人员的成品保护意识,经常对他们的施工技术、质量意识进行培训。4)按施工工序的先后顺序施工(如门窗等,应先油漆后上铰链)。三、钉眼明显1、原因分析:1)纹钉太大。2)钉眼未描或描钉眼的腻子颜色与板面颜色一致。2、预防措施:1)根据施工要求尽量选用较小规格的纹钉或尽量将纹钉使用在较为隐蔽处,纹钉必须顺木纹固定。2)面漆施工前,必须采用与板面颜色一致的腻子描钉眼。四、泛白泛碱1、原因分析:基层潮湿。2、预防措施:等基层干燥后才刷涂油漆。五、涂膜脱落1、原因分析:1)基层处理不当,表面有油垢、水汽、灰尘或化学药品等。2)每遍涂膜太厚。3)基层潮湿。2、预防措施::..1)基层面应清理干净,砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净。2)控制每遍漆膜的厚度。3)使基层干燥后才刷乳胶漆。六、螺钉锈蚀1、原因分析:1)采用容易锈蚀的螺钉。2)螺钉外露。3)防锈漆没有将螺钉涂抹全部。2、预防措施:1)采用不生锈的不锈钢螺钉。2)固定螺钉时,~。3)点防锈漆时,使每个螺钉均全部涂抹严实。七、漆膜太薄1、原因分析:油漆遍数不够。2、预防措施:严格按施工规范及油漆使用说明刷涂涂料。八、阴阳角不顺直1、原因分析:油漆工在阴阳角施工时,没有进行弹线控制。2、预防措施:在每个阴阳角施工时,必须先拉线进行控制,同时用靠尺作辅助工具,保证阴阳角顺直。九、收口不到位企口不描缝1、原因分析:1)施工不认真,虎头蛇尾。2)质量检查不认真。3)施工操作人员遗忘。:..4)质量检查员忽视。2、预防措施:1)加强对施工人员的质量意识培训教育技术交底到位。2)认真、全面、及时的对施工质量进行检查。3)把企口描缝作为一道工序灌输到每个施工及检查人员的心里,要求他们必须按设计施工要求对饰面及踢脚板的企口描缝,同时加强检查力度。十、面层不平整1、原因分析:1)基层没找平。2)基层已找平,但涂料刷涂不均匀。2、预防措施:基层面施工后,用靠尺先仔细进行检查,保证基层平整后才刷涂料。十一、线条不顺直、接缝高低、表面粗糙1、原因分析:1)线条安装的质量差。2)油漆工修边不仔细、敷衍了事。2、预防措施:1)基层必须验收合格后方可进行线条安装。2)特殊造型线条,必须先放样后定做,材料进场,按放样的结果验收,不合格的剔除。3)严格控制安装质量,达不到要求的坚决返工。4)加强油漆工的质量意识培训,加强检查及奖罚制度。8、电气安装工程质量通病及防治措施一、开关、插座的盒和面板的安装、接线不符合要求:..1、现象:1)线盒预埋太深,标高不一;面板与墙体间有缝隙,面板有胶漆污染,不平直。2)线盒留有砂浆杂物。3)开关、插座的相线、零线、PE保护线有串接现象。4)开关、插座的导线线头裸露,固定螺栓松动,盒内导线余量不足。2、原因分析:1)预埋线盒时没有牢靠固定,模板胀模,安装时坐标不准确。2)施工人员责任心不强,对电器的使用安全重要性认识不足,贪图方便。3)存在不合理的节省材料思想。3、预防措施:1)与土建专业密切配合,准确牢靠固定线盒;当预埋的线盒过深时,应加装一个线盒。安装面板时要横平竖直,应用水平仪调校水平,保证安装高度的统一。另外,安装面板后要饱满补缝,不允许留有缝隙,做好面板的清洁保护。2)加强管理监督,确保开关、插座中的相线、零线、PE保护线不能串接,先清理干净盒内的砂浆。3)剥线时固定尺寸,保证线头整齐统一,安装后线头不裸露;同时为了牢固压紧导线,单芯线在插入线孔时应拗成双股,用螺丝项紧、拧紧。4)开关、插座盒内的导线应留有一定的余量,一般以100~150mm为宜;要坚决杜绝不合理的省料贪头。二、灯具安装不符合要求1、现象:1)灯位安装偏位,不在中心点上。2)成排灯具的水平度、直线度偏差较大。3)吊链日光灯链条不平行,引下的导线未编。:..2、原因分析:1)预埋灯盒时位置不对,有偏差,安装灯具时没有采取补救措施。2)施工人咒责任心不强,对现行的施工及验收规范、质量检验评定标准不熟悉。3)采购员购买灯具时贪图使宣,罔顾质量;4)筒灯开孔时没有定好尺寸、圆孔直径不统一等。3、预防措施:1)安装灯具前,应认真找准中心点,及时纠正偏差。2)按规范要法语,成排灯具安装的偏差不应大于5mm,因此,在施工中需要拉线定位,使灯具在纵向、横向、斜向以及主同低水平均为一直线。3)日光灯的吊链应相互平直,不得出现八字型,导线引下应与吊链编叉在一起。9、室内卫生器具工程质量通病及防治措施一、大便器与排水管连接处漏水1、现象:大便器使用后地面积水、墙壁潮湿,甚至在下层顶板和墙壁也出现潮湿滴水现象。2、原因分析:1)排水管甩口高度不够,大便器出口插入排水管的深度不够。2)蹲坑出口与排水管连接处没有认真填抹严实。3)排水管甩口位置不对,大便器出口安装时错位。4)大便器出口处裂纹没有检查出来,充当合格产品安装。5)厕所地面防水处理不好,使上层渗漏水顺管道四周和墙缝流到下层房间。6)底层管口脱落。:..3、防治措施:1)安装大便器排水管时,甩口高度必须合适,坐标应准确并高出地面。2)安装蹲坑时,排水管甩口要选择内径较大,内口平整的承口或套袖以保证蹲坑出口插入足够的深度,并认真做好接口处理,经检查合格后方准填埋隐蔽。3)大便器排出口中心对正水封存水弯承口中心,蹲坑出口与排水管连接处的缝隙要用油灰或用石灰水泥混合灰填实抹平,以防止污水外漏。4)大便器安装应稳固、牢靠,严禁出现松动或位移现象。5)作好厕所地面防水,保证油毡完好无破裂,油毡搭接处和与管道相交处都要浇灌热沥青,预留管口周围空隙必须用细石混凝土浇筑严实。6)安装前认真检查大便器是否完好,底层安装时,必须注意土层夯实,如不能夯实,则应采取措施,严防土层沉陷造成管口脱落。二、蹲坑上水进口处漏水1、现象:蹲坑使用后,地面积水,墙壁潮湿,下层顶板和墙壁也往往大面积潮湿和滴水。2、原因分析:1)蹲坑上水进口连接胶皮碗或蹲坑上水连接处破裂,安装时没有发现。2)绑扎蹲坑上水连接胶皮碗使用铁丝,容易锈蚀断坏,使胶皮碗松动。3)绑扎蹲坑上水胶皮碗的方法不当,绑得不紧。4)施工过程中,蹲坑上水接口处被砸坏。3、预防措施:1)绑扎胶皮碗前,应检查胶皮碗和蹲坑上水连接处是否完好。2)选用合格的胶皮碗,冲洗管应对正便器进水口,蹲坑胶皮碗应使用14#铜丝两道错开绑扎拧紧,冲洗管插入胶皮碗角度应合适,偏转角度不应大于10。3)蹲坑上水连接口应经试水无渗漏后再做水泥抹面。4)蹲坑上水接口处应填干砂或装活盖,以便维修。:..4、治理方法:轻轻剔开大便器上水进口处地面,检查连接胶皮碗是否完好,损坏者必须更换,如原先使用铁丝绑扎,须换成铜丝,两道错开绑紧。三、卫生器具安装不牢固1、现象:卫生器具使用时松动不稳甚至引起管道连接零件损坏或漏水,影响正常使用。2、原因分析:1)土建墙体施工时,没有预埋木砖。2)安装卫生器具所使用的稳固螺栓规格不合适或拧栽不牢固。3)卫生器具与墙面接触不够严实。3、预防措施:1)安装卫生器具宜尽量采取拧栽合适的机螺丝。2)安装洗脸盆可采用管式支架或圆钢支架。4、治理方法:凡固定卫生器具的托架和螺丝不牢固者应重新安装,卫生器具与墙面间的较大缝隙要用白水泥砂浆填补饱满。四、地漏汇集水效果不好1、现象:地漏汇集水效果不好,地面上经常积水。2、原因分析:1)地漏安装高度偏差较大,地面施工无法弥补。2)地面施工时,对作好地漏四周的坡度重视不够,造成地面局部倒坡。3、预防措施:1)地漏的安装高度偏差不得超过允许偏差。:..2)地面要严格遵照基准线施工,地漏周围要有合理的坡度。4、治理方法:将地漏周围地面返工重做。五、卫生器具返水1、现象:底层蹲式大便器,地漏等卫生器具返水,污水横溢,严重时甚至波及楼层。2、原因分析:1)埋地管道堵塞。2)埋地管道转弯过多,管线过长,引起排水不畅。3)最低排水横支管与立管连接处至排出管管底的距离过小。4)通气管堵塞或未设通气管,排水时产生虹吸作用,引排楼层卫生器具存水弯积水,造成水力波动,增加了底部排水管的负担。3、预防措施:1)埋地排水管道应尽量走直线,窨井或其他排水点布置不能远离排水立管。2)排水立管应按规定设置通气管。4、治理方法:1)疏通堵塞的管道。2)拆除埋地管道重新安装。3)增设通气管。