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设,直至验收合格为止。在使用过程中,发现脚手架有不合适或不合格的地方,应立即停止使用,通知搭设单位负责整改,整改完毕再次验收后,进入使用环节。脚手架的拆除措施1、、拆除大型脚手架时,、应清除脚手架上杂物及地面障碍物。、敷设在需要拆除的脚手架上的电线和水管应首先切断,电线必须由电气人员拆除。、拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业。、连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固。、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度()时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件。:..、构件应用绳索捆牢,用机械或人工运至地面,严禁抛投。2、、拆除前须有拆除安全技术措施和技术交底,不得私自进行拆除。、拆除时划出工作区,周围设护栏警戒标志,地面设专人指挥,严禁非作业人员入内。、拆除时,高处作业人员必须戴安全帽,系安全带(安全带一端系于腰间扎牢,另一端系在高于自身的固定牢固处,不得设在与脚手架相连处)。作业时必须穿防滑鞋。、拆除工作必须由持上岗证的专业架子工操作,不得酒后作业,不得带病作业。、严格遵守拆除顺序,由上而下,后搭设的先拆,先搭设的后拆。即:安全网一栏杆一脚手板一剪刀撑一小横杆一大横杆一立杆等。严禁上下同时进行拆除作业。、连墙点在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除,随拆除进度逐层拆除。严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架。分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设临时连墙件加固。、拆除时统一指挥,上下呼应,动作协调,互相配合,拆脚手架杆件,必须由23人协同操作,拆纵向水平杆时,应由站在中间的人向下传递,严禁向下抛掷。、拆除时严禁架杆接触电线,并釆取隔离电线措施。、拆下的杆、配件釆用安全的方式运出或吊下,严禁向下抛掷。、拆除全部剪刀撑、抛撑以前,必须搭设临时加固斜支撑,预防架体倾倒。、运至地面的构、配件应及时检查、整修与保养、并按规格码堆存放。3、基面清理金属表面防腐前先进行除锈,除锈方式釆纳动力工具和手工除锈相联合的方法进行除锈,除锈后金属表达面达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》:..GB/T8923-88St2标准。St2:指已处理的锈蚀表面无可见的水份、油污、脏垢以及风化的氧化皮、锈层和漆皮。动力工具及人工除锈:用钢丝刷、铲刀、砂纸及砂轮网等除掉金属表面的锈蚀、氧化皮和附着不牢的旧漆膜等附着物。除锈程序应依照自上而下的施工次序进行操作。金属表面除锈后,经甲方现场工程师查收合格,并办理隐蔽工程记录后,方可进行涂料的涂装。工具控制:新装砂轮机一定先试转30-40分钟,而后检查砂轮及轴承等转动是否安稳,有无振动与其余不良现象。应按期检查砂轮有无裂纹,螺纹两头能否锁紧。砂轮机一定有防备罩,不一样意随意取下。砂轮与搁架之间的距离不该过大,一般空隙应小于3毫米,防备刃磨时磨件带入空隙,挤碎砂轮。砂轮启动后待带速度稳固后方可磨削,操作者应站在侧面,不可以站在砂轮片的旋转平面上,免得砂轮碎裂伤人。勿用砂轮的双侧磨削工件,严禁两人同时使用一块砂轮进行磨削。不要再砂轮机上磨又重又大的工件,不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。手指不行贴触砂轮,防备磨掉手指或伤人。4、油漆涂装:、调解底漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充足的搅拌,使油漆的色彩、粘度均匀一致。、刷第一层底漆时涂刷方向应当一致。、刷漆时应釆纳勤沾、短刷的原则,防备刷子带漆太多而流坠。、待第一遍刷完后,应保持必定的时间空隙,防备第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量降落。、待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应于第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。、底漆涂装后达到表干后才能涂装面漆。5、面漆涂装10:..,兑制的稀料应适合,面漆使用前应搅拌,保持色彩均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装是不流坠,不显刷纹。、面漆在使用过程中应不停搅拌,涂刷的方法和方向与上述工艺同样。6、、涂料配制前,应先搅拌均匀,若有结皮或其余杂物一定消除后,方可使用。涂料开桶后,一定密封保留。、配制好的涂料要充足搅拌均匀,并进行试涂;涂料配制要依据被涂面积大小,漆膜厚度确立配制量。、涂料配制时要控制好粘度,不可以过稀或过稠。调整粘度时要使用被调油漆的专用稀释剂;不得乱用。涂料配制使用的工具应保持洁净,不得混用。、涂料涂装方法:釆纳滚涂和刷涂料相联合的方法进行施工,大面积建立釆纳滚涂,小构件釆纳刷涂,详细施工方法依据现场的条件选择合理的涂装方法。、涂料涂装:涂料涂装前,洁净的毛刷、棉纱布将金属面擦抹干净。、滚涂施工:滚涂时,要釆纳滚、刷涂相联合的方法进行施工,关于滚桶不易或不可以涂刷的部位用毛刷进行涂刷。以保证不漏涂,涂刷不一样种类油漆时,涂刷工具不得混用。滚涂时,层间应纵横交织,每层应来去进行,达到设计要求层数及厚度。、刷涂施工:涂刷时先上后下,毛刷不该浸入涂料太多,一般1/2为宜,涂刷时不可以使劲过大,回刷次数不宜过多,涂刷时应纵横交叉涂刷能够增添每层涂料互相粘结,并能增补互相之间涂刷不足之处。、涂料涂装应依照自上而下,由里到外的施工次序进行操作。每道涂料涂装结束后,待固化后,再进行下道涂料涂层的施工,间隔时间不要过长。、为保证涂层涂膜厚度,能够控制涂料的用量,即必定面积使用必定量的涂料。、竣工后的涂层表面,一定膜厚均匀圆滑,表面没有尘埃及流挂等缺点,假若有,需进行修理。、施工时,每道漆的涂敷间隔应严格按厂家供给的涂料产品说明书履行,11:..、为保证漆膜颜色切合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差,面漆应进一致釆釆纳同一厂家、同一世产批号的油漆。、每一遍涂料表干后,经甲方现场管理人员查收合格,办理隐蔽记录后方可进行下一遍涂料的涂装施工。7、涂层的检查与查收:、表面涂装施工时和施工后,对涂装过的工件进行保护,防备飞扬灰尘和其余杂物。、涂装后的办理检查,应当是涂层颜色一致,色彩鲜亮光明,不起皱皮,不起疙瘩。、涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其均匀值。8、施工环境及注意事项:、施工环境温度为1030°C,相对湿度不大于85%,钢表面温度起码比露点温度高3°、雨、雾天或环境湿度大于85%,风力不大于5级及金属面温度低于露点以上3°C时,不得进行涂刷作业。、涂膜应无漏涂、流挂、渗色、针孔、桔皮、起泡等质量缺点,漆膜应厚薄一致;颜色均一,面漆无色差,无夹渣和尘埃。五、质量保证举措1、涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量,应切合设计要符合国家现行相关标准的规定。检验方法:检验质量证明书或复验报告。2、涂装前钢材表面除锈应切合设计要乞降国家现行相关标准的规定:办理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、尘埃、油污、水和毛刺等。检验方法:用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等12:..检查方法:察看检查。3、涂装工程的外观质量:合格:涂刷应均匀,无显然皱皮、气泡,附着优秀。优秀:涂刷应均匀,色彩一致,无皱皮、流坠随和泡,附着优秀,分色线消除、齐整。检验方法:察看检查。4、构件补刷漆的质量:合格:补刷漆漆膜应完好。优秀:按涂装工艺分层补刷,漆膜完好,附着优秀。检查数目:按每类构件数抽查10%,但均许多于3件。检验方法:察看检查。六、安全保证举措1、参加工程的操作人员和管理人员,施工前必须进行安全技术教育,必要时进行安全技术考试,考试不合格者不得上岗操作。工作时穿戴好劳保护用品,安全帽正确佩戴好帽带、安全带高挂低用,接触玻璃棉时袖口、裤脚、领口要扎好,同时要戴好眼镜、口罩,配备头部保护、听力保护、身体保护、手保护、呼吸保护用品等必要安全劳动用品。2、假如吸入溶剂惹起不适,应把人移至有新鲜空气的地方,必需时应进行治疗,状况严重的要进行人工呼吸,假如就地昏迷,应将其平放使其呼吸顺畅,并注意保暖,随后立刻叫救护车或医生急救。3、假若有油漆溶剂(稀释剂)进入眼内,应立刻用清水冲刷五分钟以上,再滴入眼药水。4、高空作业时,正确佩戴安全带并高挂低用。5、有接触材料出现过敏现象的人员和有高低血压、弱视、耳聋、平足、恐高症的人员不得从事工程的施工。6、材料的现场存放以一次使用量为限,做到使用多少,配制多少,并存放在密封的容器内,避免日光曝晒,并应与热源、火种和施工现场隔离。13:..7现场工作人员进入现场必须穿工作服,戴安全帽,安全带和手套。8、施工人员所使用的工器具应严格检查,符合标准方可进入现场使用,材料的上下运输不得釆用绳索搬运,必须釆取人员手提上下运输;用完漆液的空桶及其它工器具更不得随便抛落。9、作好高空防滑、防坠措施,带好作业工具,防止高空落物,设备下严禁无关人员逗留。不打疲劳战,身体不适时不强行工作。在进行交叉作业时,严禁同一作业立面上同时有二个作业面,必要时釆取三合板中间隔离措施。10、作业人员严禁触动甲方一切非施工对象的设备。发现问题及时报告甲方解决,施工期间应保持现场不出现不必要的障碍,排除雨水和污水,并应将任何设备和多余材料储存和作业妥善安排,文明施工。