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范围内,接触毛面应无毛刺、污物和杂物,以保证构件的组装紧密结合,符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备,如直角钢尺,以保证组立后有足够的精度。采用设备为Z12型型钢组立机。①点焊时所采用焊材与焊件匹配,焊缝厚度为设计厚度的2/3且不:..,焊缝长度不小于25mm,位置在焊道以内。②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸,以及构件的精度要求成型。③组立成型时,构件应在自由状态下进行,其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。④质量检验标准。允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。组立的允许偏差表(mm)类型项目允许偏差焊接钢梁高度±±(Δ)b/⑤质量检验方法:用直尺、角尺检查。:①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。②埋弧自动焊焊接规范表焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度53450-47528-305562450-47534-364083550-60034-363084575-62534-3630103600-65034-3623104650-70034-3623123600-65034-3615124725-77536-3820:..82536-3818操作人员应严格遵守焊接规范表。③焊接工艺:焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接;柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点:(1)焊接后边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净,以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。(2)引弧板应与母材材质相同,焊接坡口形式相同,长度应符合标准的规定;使用手工电弧应满足以下规定:使用状态良好、功能齐全的电焊机,选用的焊条需用烘干箱进行烘干。质量检验标准和方法:焊接型钢允许偏差表(mm)项目允许偏差截面高度(h)h<500±>1000±(b)±(Δ)b//(f)t<≥①采用设备:摇臂钻:..螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定,详见下表:螺栓孔允许偏差表(mm)项目允许偏差直径+-12001200-3000>3000同一组内任意孔间距离±±±±±±:用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。①使用设备:翼缘调直机②工艺要求:操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程,矫正完成后,应进行自检,允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。钢板矫正允许偏差项目允许偏差钢板局部平面度t≤>:目测及直尺检查。:..其端部应进行平头切割,所用设备为端头铣床,端部铣平的允许误差见下表:项目允许偏差两端铣平时构件长度±±、钢结构的安装刚架安装前用经纬仪、水平仪对砼柱及预埋件进行测量,定位轴线、基础轴线和标高,地脚螺栓的规格等均要符合设计要求。柱顶支承面(预埋件或支座作为柱的支承面)地脚螺栓(锚栓)位置最大允许偏差为:标高±3mm,水平面L/1000,螺栓中心偏差5mm。复核验收合格后方可进行吊装。(一)柱子吊装1、钢柱子前应设置标高观测点中心线标志,并且与土建工程相一致,标高观测点的位置应与上平支承面为基准,设在柱基的便于观测处。2、在柱底板的上表面行线设一个中心标志,列线方向两侧设一个中心标志。柱身表面的行线和列线方向各设一个中心线,每条线在柱底部、中间和顶部各设一处中心标志。3、钢柱安装就位后调整,应排除阳光侧面照射所引起的偏差的根据气温控制柱垂直度偏差。柱的倾斜值应根据施工时气温和构件跨度与基准点距离而定。4、刚柱安装后,进行总体调整,然后固定连接,固定连接后尚应进行复测,超差的应进行调整。5、柱子支撑的安装应要柱子找正后进行,只有确保柱子垂直度的情况下,才可安装柱间支撑,支撑不得弯曲。四、钢结构的涂装:..焊接矫过成型的钢构件,因多种原因表面会有焊渣和浮锈氧化等及其他残留物,应在涂装前进行表面清理。1、表面清理(1)电动磨光清理。构件表面达到光洁观感好,符合防腐处理要求后随时进行喷涂防腐,间隔不得超过2h,否则喷涂时应再作清理。清理时应注意操作人员的劳动保护。(2)刷涂除锈剂清理。这种方法易造成构件表面不光洁,应结合手动除锈进行。(3)机械抛光清理。可更有效的进行工件表面清理和改变其表面粗糙度,提高油漆的附着力,延长涂层寿命。2、涂装防腐涂装防腐工程安排在构件组装、预拼装施工质量验收合格后进行。(1)涂装前钢材表面防锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、潮湿、毛刺等。(2)涂装时的环境温度和相对湿度应符合油漆涂料产品说明书的要求。一般情况下环境温度宜在5-38℃之间,相对湿度不应大于85%,构件表面不应有结露,涂装后4h内应保护免受雨淋。(3)油漆、涂料喷涂遍数应符合设计要求,一般为两遍底漆(防锈)和两道面漆。涂层干漆膜厚度应符合有关规范要求。(4)构件表面不应有误涂、漏涂,涂层脱皮和返锈等现象,涂层应均匀,无明显皱皮流坠,针眼和气泡等。(5)涂装完成后,构件的轴线标志部位标记和顺序编号等应清晰完整。不清楚的应重新打钢印号,验收合格后应填制涂装工程观感质量检查报告单。五、高强螺栓施工①.高强螺栓在施工前必须有材质证明书(质量保证书)必须在使用前:..做复试。②.高强螺栓设专人管理妥善保管,不得乱扔乱放,在安装过程中,不得碰伤螺栓及污染脏物,以防扭距系数发生变化。③.高强螺栓要防潮、防腐蚀。④.安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下(或前后)连接板的螺孔,使螺栓能自由投入。⑤.若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理,若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正,可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。⑥.在同一连接面上,高强螺栓应按同一方向投入,高强螺栓安装后应当天终拧完毕。:..第四章施工机械进场计划序号机械设备名称型号规格数量1履带吊20t2台2摇臂钻Z32A2台3磁力电钻2台4交流电焊机WJ-4012台5自动切割机ZJD-2004台6自动埋弧焊机M2-10002台7空压机KJ-1002台8千斤顶50t/100t2/29冲击钻2台19气割具2套20台钻TJ-1652台21数控多头切割机2台22型钢自动组立机2台23门式全自动埋弧焊机2台24半自动焊机2台25H型钢矫正机2台26剪板机2台27万能铣床1台28倒链5t2台:..第五章施工材料进场计划主要材料单位数量圆钢20mmt10角钢63*63*6t5钢带8mmt40角钢140*90*8t20钢管102*6t40槽钢25at10H型钢250*250*9*14t50H型钢200*200*8*12t43钢管180*8t10槽钢22at10:..第六章劳动力计划为确保工程进度,对各工种劳动力进行有计划的组织调配,充分发挥专业队伍的特长,在保证工程质量的前提下加快施工进度,为工程提供有力的保障。主要工种劳动力需用量见下表。主要工种劳动力需用计划表序号工种单位结构施工阶段1铆工人302电焊工人3003电工人44起重工人45司机人46架子工人107测量工人48电工人29合计人358:..第七章施工现场和施工道路平面布置第一节平面布置原则⑴施工场地布置按布局紧凑、合理,满足生产需要,方便施工,节约用地,利于管理、利于“标准化”的要求进行规划。⑵合理组织交通运输,使施工的各个阶段能做到交通方便、运输畅通,尽量避免反向运输和减少二次搬运。⑶按发包人提供的围界使用施工场地,从整体考虑,尽量布置合理,使各专业和工种之间互不干扰,不随意搭建临时设施。⑷各项施工设施布置都要满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。⑸施工机械设备的布置作用范围尽可能覆盖各单位工程的施工区域,减少材料设备等的二次搬运。⑹水电管线尽量沿路布置。⑺道路采用永临结合,各施工区域应有良好的排水系统。第二节平面布置依据⑴郑州日产汽车有限公司招标文件及招标答疑文件。⑵建设地区原始资料。⑶拟建工程位置及尺寸。⑷全部施工设施建造方案。⑸施工方案、施工进度和资源需要量计划。⑹安全及文明施工的要求。,其中主要布置有宿舍、食堂、厕所、活动室、卫生所、淋浴间、会客室等设施。临时生活设施采用砖混结:..构。生活设施用地一览表序号用途建筑面积(m2)位置需用时间1宿舍800建筑物西南部开工——退场2食堂80建筑物西南部开工——退场3厕所40建筑物西南部开工——退场4卫生所50建筑物西南部开工——退场5总计970建筑物西南部开工——,占地面积约5000m2,主要布置钢结构制作场地。钢结构制作场地布置加工作业棚、成型区和原材料堆放场地。场区场地必须平整,做成一定排水坡度,周围设明排水沟,保证场地雨水及施工下水及时排出。。施工主干道采用6m宽道路。路基浇筑30厚C20厚混凝土路面;临建区道路采用4m宽道路。施工道路采用细石混凝土路面,满足施工需要。详见道路布置图。:通过甲方提供的水源点引接使用,干线沿道路两旁布置。管道安装采用直埋方式敷设,,管道安装前应作电除锈处理,并刷两道红丹防锈漆和沥青漆,并认真做好焊口的防腐,在管道的主要分支点,设置阀门井。现场用电:通过甲方提供的电源线路供电,在电源处修建配电室。干线沿道路两旁布置。用电线路采用VLV2-1KV电缆直埋敷设,,在:..各用电处安装电缆XLP-101型π接线箱,电缆穿过道路加钢套管保护。:郑州市正岩建设有限公司钢结构工程施工平面及施工道路布置图。:..第八章施工现场和周边地下管道、,使施工单位对地下管线分布情况作充分了解。,并报建设单位及主管部门审批后方可施工。,地下管线部位撒白灰线标记。,应和建设单位联系拿出严格的保护措施后方可施工。、电缆应做隔离措施,并悬挂明显标识牌。:..,对周边建筑物采取隔离措施。。。:..,负责项目部的日常安全检查工作。,负责各分项工程施工中安全监督检查工作。,对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训,持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋,电工、电气焊工应穿绝缘鞋,高空作业必须系好安全带。、机具、设备进行检查,安全装置齐全有效。,护身,经检查无误,进行操作。构件绑扎方法正确,吊点处应有防滑措施,高处作业使用的工具,材料应放在安全地方,禁止随便放置。,提升或下降要平稳,避免紧急制动或冲击。专人指挥,信号清楚、响亮、明确,严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量,确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位,方可收工。、闸箱、电焊机,应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行,严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程,一次线不得超过2米,二次线不能破皮裸露。,其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时,要经过有关人员允许,事后要及时恢复,安全员要认真检查。,所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任,使用的电动工具,必须安装漏电保护器。:...重点把好高空作业关,工作期间严禁喝酒及打闹,手持工具应系好安全挂绳,避免直线垂直交叉作业。,各项操作均应按规定正确使用。,要布置好安全网,并设置拉栏。,将当日工作安排及安全注意事项进行交底。,预防和控制事故的不安全因素。,指令要简洁明确。,注意防火防盗。,非操作人员禁止入内。。,自然通风,配电室门向外开,配锁,。、过负荷保护装置和漏电保护器,盘上各配电线路应编号,并标明用途、标记,维修时应挂停电标志牌,停、送电需由专人负责。,总配电箱应设在靠近电源处,分配电箱应装设在用电设备处,分配电箱与开关箱的距离不得超过30米,并应安装在干燥、通风及常温场所。,并安装端正、牢固,,,箱内连接线应采用绝缘导线,接头不得松动,不得有外露带电体,配电箱应安有防雨、防水装置。、分配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关,总熔断器和分路熔断器以及漏电保护器。,必须实行一机一闸制及三相五:..。,严禁设在箱顶、侧面、后面。、用途,并作出分路标记,箱门应配锁,配电箱与开关箱应设专人负责,并每月进行检查和维修一次。,应有专人调整电缆,电缆线长度应不大于50米,严禁电缆缠绕、扭结和打夯机械跨越,夯土机械的操作扶手必须采取绝缘措施。,进线处必须设置防护罩。,手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损,使用前必须作空载检查,运转正常方可使用。:..质量保证体系和确保工程质量技术措施第一节质量保证体系建立以GB/T190