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搭设高度为:1。查有关表格得:φAf=。2。查有关表格得:NGK2=2。,故QK=,查有关表格得:NQK=5。70KN。:NGK1=0。411KN。5。将查得数值代入公式中,其中KA==[KAφAf-(+)]/=[0。85×47。082—(1。2×2。156+1。4×)]/×==H/(1+H/100)=34。6米>21米(本工程脚手架高度)故满足工程施工需要.:..3)、脚手架整体稳定性计算H=21米,其折合步数n1=21/=14步。求证:N/φA≤KAKHf双钢管部分,每一步纵距脚手架的自重NGK1`=NGK1+2×1。5×0。376(钢管自重)+0。014×4(扣件自重)=0。411+1。128+==1。2n1NGK1+=×14×0。411+1。4×5。70===4。5λX=2H1/b=9/1。5=6由b==3h查有关表格得μ=30λOX=μλX=30×6=180由λOX=180查有关表格得φ=,KA=0。85高度调整系数KH=I/(1+H/100)=1/(1+21/100)=、φ、KA、KH代入公式得N/φA=×103/×2492=×KH×f=0。85×0。826×205=143。9N/MM2>。(4)、纵向水平杆、横向水平杆计算:计算说明:纵向、横向水平杆自重与脚手板自重相比很小,忽略不计.:..[V]=Afv/k1=(×120N/mm2)/1。5=。横纵向水平杆的荷载有一只扣件传递,一只扣件的抗滑承载力设计值只有8。0KN,远小于[V],所以只要满足扣件的抗滑力,杆件抗剪力也肯定能满足。四、锚杆(索)施工锚索二种规格:孔径φ250mm,15×7ΦJ5钢绞线,18×7ΦJ5钢绞线。锚杆三种规格:孔径φ80mm,锚筋1φ14;孔径φ130mm,锚筋3φ22、3φ25、3φ28,锚筋3φ20;孔径φ150mm,锚筋3φ32,灌注M30砂浆。钻孔总进尺约10000m;(一)锚索施工1锚索试验搭施工平台钻机安装钻进成孔锚索张拉锁定锚墩施工注浆锚索制安第二次补浆封锚头验收试验2、平整场地及搭设施工平台(1)根据现场地形情况,人工铺设平台基础,其基础平整、牢固。(2)采用钢管脚手架搭设施工平台,平台宽度大于3。5m,外设防护拦杆,平台高度与机高、倾角、孔位关系一致。要求施工平台能承受施工时振动力及拉拔力,且施工中不变形,不沉降。3、钻机安装钻机安装平稳周正,主动钻杆倾角与设计倾角一致。4、钻进成孔(1),将D273×9的地质套管穿过土层,打入基岩内;其次,用D250钻具在地质套管内重复钻进,即将管内岩芯掏出成孔;最后,钻中风化岩石达到设计要求终孔。:..计要求,同时锚索能顺利下放孔底方便施工。(2)操作规程a。开孔慢速钻进,待正常后全速钻进;,采用筒式钻具工艺取出岩心,获取地质资料,指导钻孔施工,确保锚固段位于稳定的岩体中;c。施工钻具、钻杆必须垂直,在粗径钻具上部2米处加一扶正器,以后在钻杆上每隔2-4米加一个扶正器,以确保锚孔斜度达到规范规定;,现场地质工程师必须注意钻孔中岩性的变化,确保锚固长度;e。钻孔的施工记录是作为原始资料建档的第一手资料,必须及时、全面、准确、清楚地填写。5、清孔成孔达到设计要求深度后,将二根D30PVC管插入孔底,一根接压力水管,另一根接风管,同时将压力水和压力风送入孔内将孔内岩粉、岩屑、沉渣清除干净,以便岩石与砂浆有良好粘结。6、锚索制安(1)锚索材料采用7ΦJ5钢绞线,锚具使用由国家认定厂家生产且与钢绞线配套的锚头和夹片。(2)锚索分三单元进行安装,每个单元由二根7ΦJ5钢绞线组成。按设计要求安装好导向帽、注浆管、钢质承载体、架线环,编制成束,并梳理顺直,绑扎牢固,防止互相缠绞。(3)注浆管采用Φ25mm硬质塑料管.(4)锚索自带PE管,防腐效果好(5)钢绞线在加工房根据钻孔浓度及设计要求和规范规定,用砂轮锯切割,严禁采用电焊机,氧气切割。(6)制作好的锚索堆放整齐,.(7)锚索与灌浆管一起入孔内,若发生堵塞拔起检查钻孔情况,、灌浆(1)灌浆用水泥砂浆标号M30,并掺入水泥用量3%~4%的减水早强剂和10%~12%的膨胀剂;(2)灌浆前应检查灌浆管是否畅通,发现堵塞起拔重新下锚索;(3)锚索分二次灌浆:第一次灌注锚固段,待张拉锁定后再进行第二次灌自由段;(4)砂浆现场按配合比计量过磅制作,注浆浆液搅拌均匀,随拌随用,浆液应在初凝前用完;(5)采用注浆泵灌注水泥砂浆,~1。0MPa;(6)注浆作业前,先用稀水泥浆润滑注浆泵和管路,然后压力注浆、注浆从下往上注,锚索孔注浆至锚固段为止(观测孔口返水情况,有浑水流出时立即停止灌浆),锚孔直至孔口返浆为止;(7),砂料采用粒径小于2mm的中细砂;(8)每次每批注浆随机取试样两组,锚索孔取3组,测其7天、14天、28天抗压强度,确定锚索张拉锁定时间。8、锚墩施工(1)在施工桩、肋和梁的同时按设计要求尺寸在锚索支座处浇筑锚墩并在锚索位置设预留导孔及钢垫板;(2)锚墩承压面与锚索轴线方向垂直,且平整光滑;:..,供锚墩浇筑混凝土使用;(4)混凝土现场按施工配合比配制,随机取试样三组,以便跟踪测定其7d、14d、28d抗压强度,便于锚索张拉时间确定;9、锚索张拉、锁定(1)第一次灌注水泥砂浆强度、锚墩混凝土强度达到设计强度值90%时,对锚索进行张拉锁定。(2)用千斤顶对三个单元的锚索进行10%(25。32kN)力的拉紧,并对各单元锚索伸长量进行测量,并记录Δ1,Δ2,Δ3。(3)对各单元进行补偿性张拉:A,1单元张拉力补偿,计算补偿张拉力T=(Δ1-Δ2)*E*A/L,对1单元(两1补偿SS1根锚索)进行补偿性张拉T1补偿。B,1单元+2单元拉力补偿,计算补偿张拉力T=(Δ2—Δ3)*E*A/L+T+2补偿SS21补偿(Δ2-Δ3)*E*A/L,对1单元+2单元(四根锚索)进行补偿性张拉T。SS12补偿(4)1、2单元采用补偿张拉后,对1、2、3单元开始同时张拉,张拉试验分级进行,每级稳定时间为5分钟,并观察伸长量的变化,张拉至设计要求的110%(kN),并观察10分钟。测量伸长量并与理论伸长量相对比.(5)然后退至设计荷载的65%(kN)进行锁定。锁定荷载时观察10分钟。(6)锚索张拉锁定完后,锚片外预留100mm长,其余用砂轮锯割去。再进行第二次灌浆封孔,外锚头浇砼,对锚板和锚具进行封闭保护。10、锚索验收试验(1)锚索施工完后取其锚索数量总数的5%且均不得小于5根作验收试验;(2)验收试验的锚索应随机抽样。质监、业主、监理或设计单位对质量有疑问的锚索也须作验收试验;(3)验收性试验锚杆根数为总根数的5%并不少于三根,(kN),其张拉与施工工作锚索相同,采用逐级张拉。)锚杆施工1、锚杆的施工程序测量放线定位→钻机就位→校正孔位→调整角度→钻孔→清孔→锚杆制安→压力灌浆→二次补浆。2、锚杆构造图::..、测量放线按施工设计图尺寸,采用水准仪结合钢卷尺测量放出锚杆施工位置(锚杆间距:;)用桩、钉子作好标记,、钻机安装平稳固区,主动钻杆倾角与设计倾角一致。5、钻进成孔(1)成孔工艺锚杆成孔主要采用空压替孔锤风动成孔工艺,该工艺能特别适应本场地地质环境,工作效率高、成本较低,是理想的成孔工艺.(2)操作规程a。开孔慢速钻进,待正常后全速钻进;、稳固、、钻杆必须垂直,在粗径钻具上部2米处加一扶正器,:..2-4米加一个扶正器,以确保锚孔斜度达到规范规定;(钻压、转速、风压),提高钻进效率,确保成孔质量和施工工期;e。现场地质工程师必须注意钻孔中岩性的变化,确保锚固长度;,必须及时、全面、准确、清楚地填写。6、清孔锚杆成孔达到设计深度后,采用风压清孔,将孔内岩粉、岩屑、沉渣清除干净,以便岩石与砂浆有良好粘结,再对孔口进行临时封闭,已免在锚杆制安前锚孔掉入杂物。7、锚杆制安(1)锚杆钢筋,表面应无损伤、无锈,有质量证明书,送检测所检测;(2)锚杆按设计要求及《规范》规定将所需钢筋点焊,每隔2m间距设置一道船型支架定位,然后按锚孔深度,分段焊接下入孔内。安装锚筋时尽可能让注浆管一并下入孔内,;(3)锚杆下料应采用砂轮锯切割,严禁采用电焊机、氧气切割;(4)锚杆钢筋长度不够时,可采用两根帮条双面焊接,帮条长度5d,焊缝高为8mm,宽17mm,用502电焊条焊接。8、灌浆(1)灌浆用水泥砂浆标号为M30;:..2)灌浆前应检查灌浆管是否畅通,发现堵塞起拔重新下锚杆;(3)锚杆分一次灌浆及补浆,每一次灌注全孔段,待凝固收缩后补灌水泥砂浆;(4)砂浆现场按配合比计量过磅制作,注浆浆液搅拌均匀,随伴随用,浆液应在初凝前用完;(5)采用注浆泵灌注水泥砂浆,注灌压力为常压;(6)注浆作业前,先用稀水泥浆润滑注浆泵和,然后压力注浆、注浆从下往上注,直至孔口返浆为止;(7)灌浆用富丰水泥,,砂料采用粒径小于2mm的长江中细砂。9、锚杆检测由监理工程师或业主工程师现场随机抽选总数3%的锚杆作锚杆抗拔检测试验。五、钢筋砼格构施工1、人工凿肋槽(1)凿肋尺寸:设计格构梁横向水平间距为2。5m,;截面尺寸为:30cm*40cm,考虑模板施工的工作面位置,实际施工时肋槽开凿宽度应为30cm,深度为30cm.(2)施工顺序及方法:人工修整边坡坡面后,与锚杆钻孔施工同步开展施工,采用人工结合风镐从下至上、在水平面方向与锚杆钻孔施工交错开的流水交叉方式进行凿槽施工,为保证施工安全,严禁上、下在:..(3)弃碴转运:采用人工对开凿出来的碴土按分阶分段的方法进行暂时堆放,再通过塔吊及时转出坡面及马道上成堆的碴土。2、格构钢筋施工(1)设计配筋:主筋为6Φ18(HRB335),箍筋为φ******@200(HPB235),。(2)准备工作A、、钢筋表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净,锈蚀严重钢筋不得使用。C、应将绑扎钢筋地点清扫干净。D、按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。(3)钢筋的存放施工现场应将不同型号的钢筋标明并分别堆放,以便明确识别。钢筋应保持清洁并应无锈蚀,锈屑,氧化皮,油,油脂、柏油、泥土、油漆、缓凝剂、滴下的混凝土以及盐或其他任何材料的污染等使混凝土与钢筋之间粘结受到损害。所有钢筋堆在木板或混凝土的支承上并覆盖好。离地面至少有150mm的净空,,防止钢筋变形、污染、锈蚀。(4)钢筋加工A、钢筋制作区设于工地现场加工房,由内业技术人员按设计图纸及规范要求提出加工计划,在加工厂加工成半成品;:..、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;C、钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、,无局部曲折;D、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定:a、I级钢筋末端需作180°弯钩,,平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍;b、II级钢筋末端需作90°或135°弯折时,其弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍,平直部分长度按设计要求确定;C、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不应小于钢筋直径d的5倍。E、箍筋的末端弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时,用I级钢筋制作的箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,,弯钩的平直部份的长度,不宜小于箍筋直径的5倍;F、钢筋加工的允许偏差,应符合下表规定。项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20G、加工好的钢筋分类堆放好,作好标注,现场准备一部份各种规格的钢筋以备急用。H、钢筋配料表:..筋弯曲最终一览表提交业主、监理批准,并绘出图纸中的钢筋形状和尺寸。在钢筋的供应、断料和弯折作出安排之前,应对这类钢筋表的正确性和完整性全面负责.(5)钢筋接头A、钢筋接头焊接a、钢筋接头采用单面搭接焊,接头质量标准应满足现行《钢筋焊接及验收规程》;b、焊接过程及时清渣,焊缝表面应光滑,焊缝应平缓过度,弧坑应填满。(6)钢筋绑扎与安装A、钢筋绑扎工艺流程焊接纵向受力钢筋套柱箍筋绑箍筋移交下一道工序检查校正B、钢筋的绑扎应符合下列规定:a、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢;b、板、墙的钢筋网,靠近外围两行钢筋的相交点及双向受力钢筋全部绑扎牢固、中间部份交叉点间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移;c、梁和柱的箍筋,应与受力钢筋垂直;箍筋弯钩叠合处应沿受力:...C、绑扎钢筋网和绑扎骨架,、钢筋的绑扎接头应符合下列规定:a、搭接钢筋的末端距钢筋弯折处,应大于钢筋直径的10倍,搭接头不应位于构件最大弯矩处。b、钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝绑扎。项目允许偏差网的长、宽±10网眼尺寸±20骨架宽及高±5骨架长±10箍筋间距±20受力钢间距±10筋排距±5c、+5d,且不小于300mm,受压钢筋搭接长度不应小于La,且不应小于200mm(钢筋的锚固长度La),≥C30I级钢筋25d:..II级钢筋35dIII级钢筋45d纵向受拉钢筋的最小搭接长度L1E应符合附下表规定:纵向受力钢筋的最小搭接长度L1E三、,当采用焊接接头时从任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500的区段范围内,有接头的受力钢