文档介绍：该【车床试题及答案 】是由【1781111****】上传分享，文档一共【4】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【车床试题及答案 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..岗位:姓名:得分:一、填空题.(,共39分)(最大加工回转直径为800mm).******,按***的结构可分为_整体车刀、_硬质合金焊接式车刀、机夹可转位车刀,***的刀杆或刀体一般采用_45cr、_40cr结构钢制成,经调质后硬度达到__30HRC---***,(白色)和碳化硅(绿色),前者主要用于__轴类零件和比较小的零件夹紧_,后者主要用于__大型零件和非轴类零件夹紧,.***的耐磨性一般指_车刀材料抵抗磨损的能力__,一般***材料的硬度越高,***材料其强度和韧性较差,主要用于_精车反之,硬度低的***材料_强度和韧性较好,***材料__碳素工具钢__、合金工具钢、_高速钢___、_硬质合金_、_陶瓷和超硬***,、后角α、副后α′、主偏角k、刀倾角λs、副偏角k′′、_节状切屑_、__粒状切屑_,切削铸铁、青铜等脆性材料时,***前角_、_进给量度_、:__切削速度__、__进给量__、__背吃刀量(切削深度).19.***切削部分的结构要素由_刀尖__、__刀刃_、,对断屑影响最大的是__进给量f_,***的切削刃上某上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度其回转体(***或工件)上外圆或内孔某一选定点的切削速度Vc计算公式为__Vc=、_待加工表面__、、_减小产生变形的切削力_,减小变形切削力的措施有_改变***角度,保持***锐利,改变加工方法。适当减小加工余量,选用合适的热处理方法..:..3250丝=_32500_üm=***耐磨性而不降低其韧度的有效途径是在硬质合金或高速钢***机体上涂覆一层薄层耐磨性的难溶金属(或非金属)代合物_..、.(每题1分,共15分).(X)、崩刃等现象,而焊接式车刀(90度)却可以避免这种现象的发生。(X)***材料切削性能的主要指标,***材料一定要有较高的耐磨性。(X),只要其满足测量范围即可.(X)(绿色)砂轮锋利,但砂粒硬度低,主要用来刃磨高速钢车刀和硬质合金焊接面及刀杆部分。(X):即不同工序尽可能选用同一表面作为定位基准,这样,可以避免定位基准变换造成误差;尽可选用设计基准为定位基准,测量基准和工序基准。(√),而与工艺系统刚性无关。(X****惯称这切削深度。(X),槽宽LBn减小,切屑容易折断。(√),负λs角度使切屑偏向待加工表面.(X)***后刀面与工件之间的磨擦。但后角过大会降低切削刃强度,并使散热条件变差,从而降低***寿命。(√),减小切削力和切削功率.(√)***材料它的强度和韧性则较好,适用于粗车,硬度低的***材料它的强度和韧性则较差,适用于精车.(X)、合金钢、工具钢时选用圆弧形断屑槽,切削纯铜,不锈钢等高塑性材料时,可选用直线圆弧形、直线形断屑槽.(X)。(X)三、问答题(共36分)***材料必须具备的基本性能要求.(5分)A、高的硬度:***材质的硬度高于工件材料的硬度,在室温下,硬度高于60HRC。(硬质合金大于90HRC)B、高的耐磨性。耐磨性指车刀材料抵抗磨损的能力。一般***材料的硬度越高,耐磨性越好。C、足够的强度和韧笥,切削时,***承受很大的切削力和冲击,***要有较高的抗弯强度和冲击韧度,防止***崩刀和断裂。D、高的耐热性,耐热性是指在高温下***材料保持常温硬度的性能,是衡量***材料切削性能的主要指标,良好的工艺性,为方便***制造。***材料应具有良好的可加工性能和热处理性能。:...简述我们的操作人员在使用量具测量过程中为减少测量误差应做到的基本要求.(8分)1、测量时要认真仔细,读数要准确,避免读错、记差,并在同一位置重复测量几次,取其平均值作为结果,为了保证读数准确,操作人员还要经常练****读出一格的几分之几的的估计读数,准确性,以减少估读误差。2、测量在机床上的加工工件时,应在机床停稳后进行,且切勿用力过猛。3、测量前应校对零位,和检验的游标卡尺校对,减少卡尺的误差。特别是返定位尺寸时。4、为减少测量力引起误差,要求测量时力量不宜过大,应尽可能与零时的测量力保持一致,.(4分)残余应力是在没有外力作用的情况下存在于工件内部的应力。残余应力处于不稳定的相对平衡状态,具有恢复到无应力的倾向,直到应力消失,工件产生变形,破坏原有精度。毛坯制造、切削加工、冷校直都传统产生残余应力。减小残余应力措施有:合理设计工件结构,使壁厚均匀,增大钢性,减小毛坯残余应力,对铸件、锻件和焊接进行退火或回火,精度要求高的工件进行时效处理,合理安排工艺过程,粗、精加工分开用较小的夹紧力精加工。*60*1400N该型号编码的含义以及工艺流程.(5分)型号编码表示:滚动体直径为60mm,滚道中心直径为1400mm,:粗车—数控划线—钻、镗床—半精车—齿轮加工—热处理—精车—钻孔—车磨—装配—检验—,并简要分析它们变化时切削的种类是如何变化的(3分)切削的种类有带状切屑、节状切屑、:A、***前角大小B、进给量度大小C、,保养的好坏直接影响加工工件的质量与精度,请问我们应如何做好车床的维护与保养工作.(8分)(面对面口述);;,按一次油杯手柄,使油杯里油能顺利流出润滑导轨面;,纵向丝杆也是每班必擦洗的;,先听卡盘转动时有无异响,在搬动丝杆和光杆手柄有无卡滞现象,刀架走动有无停顿现象;,合理利用切削三要素原理,不能野蛮操作,合理分布切削速度、吃力深度,,做到资源共享,,操作区域干净,对轨道面及丝杆、光杆涂油:..请写出安全文明生产条例的内容.(至少5条)(3分)四、论述题(10分)谈谈你对本工序的认识及对本工序提几点合理化的建议.