文档介绍：该【等臂杠杆说明书 】是由【1781111****】上传分享，文档一共【39】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【等臂杠杆说明书 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台面1、加工条件工件材料:灰铸铁,铸造。Jm。加工要求:粗、精铣2—?30凸台面,使表面粗糙度达到Ra=:XA6132万能立式升降铣床(查《机械制造工艺手册》表[4-16])***:根据机械加工工艺师手册(***出版社),选择高速钢圆柱形铣刀粗、精铣2—?30凸台面,铣刀直径可根据铣削深度a,铣削宽度a,按下式计算确pw定:端铣刀:d=()a=42—48mm0w式中:d为铣刀直径,a为铣削宽度°,铣刀直径选择50mm,,圆柱形铣刀规格(GB1115—85),铣刀直径D=50mm,极限偏差js16(-);L=80mm,极限偏差js16(-);d=22mm,极限偏差H7(。);一30-40,=15/=12;粗铣用粗齿,齿数Z=6;精铣用细齿,齿数ncZ=8:..粗铣平面选用=3~8mm,精铣平面选用a=~1mm。由于铸造加工pp余量(+~-),查《金属机械加工工艺人员手册》(第三版)P1012表[12-2]选精度等级为14级。(2)铸造件在表面粗糙度许可的要求下,一般通过一次粗铣就能达到尺寸要求,但由于尺寸有余,故考虑一次进行铣削。此时,在确定好铣削量的同时,使刀尖避开工件表面的铸硬度粗铣a=3mm,精铣a=1mm。pp(3)进给量的选择查《金属切削手册》(上海科学出版社)表[6-12]取圆柱铣刀铣削铸造件的进给量粗铣f=,精铣f=。zz(4)切削速度查《金属切削手册》(上海科学出版社)表[6-14]由于粗铣铸造件时,切削负载和载荷较大,故V应取较小值。V=15m/min精铣26m/min。(5)铣刀直径和工作台的进给量查《金属切削手册》(上海科学出版社)表[10-38]和[10-39]得D=50mm则粗铣::..=100015/==96r/minss按机床(X5012万能立式升降铣床)选取n=95r/minwv===95r/min时,工作台的每分钟的进给量f,wmfzn===fzw精铣:n=1000X26/==166r/minss按机床(XA6132万能立式升降铣床)选取n=150r/minwv===150r/min时,工作台的每分钟的进给量f,wmf二fzn==72m/minmzw(6)切削工时查《金属切削手册》(上海科学出版社)选l=30mm,h=,l=3mm2粗铣::..+1+|12t2==-mf1m则粗铣2—?30凸台面:2t==:丨+丨2t二12==—?30凸台面:2t==、扩、粗铰、精铰①25H9mm孔1、加工余量的确定查参考文献得,,,,、切削用量的计算(1)钻孔工步1)背吃刀量的确定ap=。2)进给量的确定由参考文献选取该工步的每转进给量为f=)切削速度的计算由于该材料为HT200,由参考文献初选切削速度为V为20m/min。由公式:n=1000v/二d可求得该工序的钻头转速n=,取转速n=250r/min,再将此转速代入公n-1000v/d便求得该工序的实际钻削速度为::..“.v18m/min10001000(2)扩孔工步1)背吃刀量的确定即=。2)进给量的确定由参考文献选取该工步的每转进给量为f=)切削速度的计算由参考文献初选切削速度为V为4m/min。由公式:n=1000v/二d可求得该工序的钻头转速n=,参照参考文献所列Z550型立式钻床的主轴转速,取转速n=47r/min,再将此转速代入公式:n=1000V/nd便求得该工序的实际钻削速度为:=(3)粗铰工步1)背吃刀量的确定即=。2)进给量的确定由参考文献选取该工步的每转进给量为f=)切削速度的计算由参考文献初选切削速度为V为3m/min。由公式:n=1000v/二d可求得该工序的铰刀的转速n=,参照参考文献所列Z550型立式钻床的主轴转速,取转速n=47r/min,再将此转速代入公式:n=1000v/二d便求得该工序的实际钻削速度为::..(4)精铰工步1)背吃刀量的确定即=。2)进给量的确定由参考文献选取该工步的每转进给量为f=。3)切削速度的计算由参考文献初选切削速度为V为5m/min。由公式:n=1000v/rd可求得该工序的铰刀的转速n=,参照参考文献所列Z550型立式钻床的主轴转速,取转速n=63/min,再将此转速代入公式:n=1000vd便求得该工序的实际钻削速度为:、时间定额的计算(1)基本时间tj的计算1)钻孔工步由参考文献,钻孔的基本时间可由公式tj=L/fn=(l+11+l2)/fn求得。其中仁54mm,l2=1mm,I1=(Dcotkr)/2+(1?2)=(°/2+(1?2)=;f=;n=250r/min。将上述结果代入公式,可得到该公序的基本时间:tj=(54mm++1mm)/()=:..)扩孔工步:..由参考文献表,钻孔的基本时间可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得。其中1=54mm,l2=3mm,l1=(D-d1)cotkr/2+(1?2)=(-)Xcot60+(1?2)=;f=;n=47r/min。将上述结果代入公式,可得到该公序的基本时间:tj=(54mm++3mm)/()=)粗铰工步由参考文献钻孔的基本时间可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/f求得。式中l1,l2由参考文献按kr=150、ap=(D-d)/2=(-)/2==;l2=15mm;l=54mm;f=;n=47r/min;将上述结果代入公式,可得到该公序的基本时间:tj=(54mm++15mm)/()=)精铰工步由参考文献表5-41钻孔的基本时间可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/f求得。式中l1,l2由参考文献按kr=150、ap=(D-d)/2=(-)/2==;l2=13mm;l=54mm;f=;n=63r/min;将上述结果代入公式,可得到该公序的基本时间:tj=(54mm++13mm)/()=)辅助时间ta的计算:..由参考文献可知,辅助时间与基本时间tj的关系为ta=?)tj,在这里取ta=,则各本工序的辅助时间为:钻孔的辅助时间:ta==:ta==:ta==:ta==(3)其它时间tm的计算除了作业时间(基本时间与辅助时间)以外,每道工序的单件时间还包括布置工作地时间tb、休息与生理需要时间tx和准备与终结时间。由本例杆杠的生产类型为大量生产,分摊到每个工件的准备与终结时间很少,可忽略不计;布置工作地时间和休息与生理需要时间与作业时间的关系为:tb+tx=6%X(tj+ta);所以工序4的钻孔的其它时间:tb+tx=6%X(+)s=:tb+tx=6%X(+)s=:tb+tx=6%X(+)s=:tb+tx=6%X(+)s=(4)单件时间tdj的计算本工序的单件时间为四个工步的时间总和:其中:..钻孔工步钻(++)s==(++)s==(++)s==(++)s=:总=钻+扩粗铰+精铰=(+++)s=、粗铰、精铰2心8(H7)孔1、加工余量的确定查参考文献得,,,、切削用量的计算(1)钻孔工步1)背吃刀量的确定即=。2)进给量的确定由参考文献选取该工步的每转进给量为f=。3)切削速度的计算由于该材料为HT200,由参考文献初选切削速度为V为22m/min。由公式:n=1000v/二d可求得该工序的钻头转速n=1000r/min,参照参考文献所列Z518型立式钻床的主轴转速,取转速n=1000r/min,再将此转速代入公式:n=1000v/d便求得该工序的实际钻削速度为::..(2)粗铰工步1)背吃刀量的确定即=。2)进给量的确定由参考文献选取该工步的每转进给量为f=。3)切削速度的计算由参考文献初选切削速度为V为11m/min。由公式:n=1000v/二d可求得该工序的铰刀的转速n=438r/min,参照参考文献所列Z518型立式钻床的主轴转速,取转速n=450r/min,再将此转速代入公式:n=1000v/二d便求得该工序的实际钻削速度为:(3)精铰工步1)背吃刀量的确定即=。2)进给量的确定由参考文献选取该工步的每转进给量为f=。3)切削速度的计算由参考文献初选切削速度为V为18m/min。由公式:n=1000v/二d可求得该工序的铰刀的转速n=717r/min,参照参考文献所列Z518型立式钻床的主轴转速,取转速n=720/min,再将此转速代入公式:n=1000v/二d便求得该工序的实际钻削速度为:■、时间定