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出了S-0-R人因素模型,该模型包括两组问题(危险构成和显现危险),每组又分别包括三类心理一生理成分即对事件的感知、剌激(S);对事件的理解、响应和认识(O);生理行为、响应H或举动(R)。这是系统理论的人为因素致因模型。1978年安德森又对上述模型进行了修正。1972年毕纳(Benner)提出了起因于“扰动”而促成事故的理论,即P理论(urs),进而提出“多重线性事件过程图解法。扰动起源论把事故看成是相继发生的事件过程,以破坏自动调节的动态平衡一一“扰动”为起源事件,以伤害或损坏而告终(终了事件)。该理论指出了事故发生是由于系统运行中出现了失衡而扰动,,使之自动动态平衡,砍断向事故后果发展的链条,(人因事故模型),主要以人的行为失误构成伤害为基础,指出人如“错误地或不适当地响应刺激就会发生失误,从而可能导致事故发生。1974年劳汶斯根据上述理论发展了能适用于自然条件复杂的、连续作业情况下的“矿山以人失误为主事因的事故模型”。1975年约翰逊从管理角度出发提出了管理失误和危险树(MORT),把事故致因重点放在管理缺陷上,指出造成伤亡事故的本质原因是管理失误。近二十几年来,许多学者较一致地认为,事故的直接原因不外乎110:..勿做商业用途人的不安全行为(或失误)和物的不安全状态(或故障)两大因素作用的结果。即人与物两系列运动轨迹的交叉点就是发生事故的“时空”,“轨迹交叉论”应运而生。我国的安全同行专家在事故致因理论上的综合研究方兴未艾。我们认为事故是多种因素综合造成的,是社会因素、管理因素和生产中危险因素被偶然事件触发而形成的伤亡和损失的不幸事件。事故致因的本质是基础原因。“综合论”是在我国较为受重视的事故致因理论。事故致因理论很多,将主要的几种介绍如下:一、海因里希的事故法则美国安全工程师海因里希(Heinrich)在50多年前统计了55万件机械事故,其中死亡、重伤事故1666件,轻伤48334件,其余则为无伤害事故。从而得出一个重要结论,即在机械事故中,死亡、重伤,轻伤和无伤害事故的比例为1:29:300,,在机械生产过程中,每发生330起意外事件,有300件未产生人员伤害,29件造***员轻伤,1件导致重伤或死亡。对于不同的生产过程,不同类型的事故,上述比例关系不一定完全相同,但这个统计规律说明了在进行同一项活动中,无数次意外事件,必然导致重大伤亡事故的发生。而要防止重大事故的发生,必须减少和消除无伤害事故,要重视事故的苗子和未遂事故,否则终会酿成大祸。例如,某机械师企图用手把皮带挂到正在旋转的皮带轮上,因未使用拨皮带的杆,且站在摇晃的梯板上,又穿了一件宽大长袖的工作服,结果被皮带轮绞入碾死。事故调查结果表明,他这种上皮带的方法每天使用己有数年之久。查阅4年病志(急救上药记录),发现他有33次手臂擦伤后治疗处理,他手下工人均佩服他手段高明,结果还是导致死亡。这一事例说明,重伤和死亡事故虽有偶然性,但是111:..勿做商业用途不安全因素或动作在事故发生之前己暴露过许多次,如果在事故发生之前,抓住时机,及时消除不安全因素,许多重大伤亡事故是完全可以避免的。二、事故的因果连锁海因里希提出了伤亡事故的发生是按照下图所示的顺序进行的:①遗传及社会环境遗传因素可能造***的性格鲁莽、固执、贪婪。社会环境,如缺乏教育等,也会造***格上的缺点。②人的缺点如性格过激、暴躁、轻率、素养差以及缺乏安全知识等先天或后天因素是产生不安全行为或造成物的不安全状态的直接原因。③人的过失或缺点产生不安全动作或促成机械或物的不安全状态,例如拆除安全防护装置,转动设备缺乏防护罩、照明不良等,这是引发事故的直接原因。④事故由于不安全行为或不安全状态引起失去控制的事件。⑤伤害事故造***员伤害。。事故因果连锁原理强调,安全工作的重点就是防止人的不安全行为,消除机械的或物的不安全状态,使连锁中断,预防伤害事故发生。不安遗人不全事伤传的安状环缺全态境点行故亡为海因里希因果连锁论112:..勿做商业用途三、轨迹交叉论这种理论认为,人的不安全行为和机械或物质的不安全状态是人—机“两方共系”(即两个方面共存在于一个系统)中能量逆流的两系列,其轨迹交叉点就会构成事故。这里将系统分***与物两个连锁系列。在人的连锁系列中,不安全行为是基于生理、心理、动作几个方面产生的,而人的行为表现又取决于遗传、社会环境,其系列展开如下:a。生理遗传、社会环境与企业管理上的缺陷;(这是由a引起的心理、生理上的缺陷,安全意识低下,缺乏安全知识和安全技能等);(由a和b而产生不安全动作)。在物的系列中,从设计、制造直到使用整个过程,各个阶段都可能产生不安全状态,引起事故的连锁系列如下:、制造缺陷。由于设计计算错误或结构上不合理,制造时选用不合要求的材料,加工方法有误等而使机械、设备和其他产品有缺陷。、维修和保养过程中有缺陷。如机械设备使用时间过长,产生磨损、老化、腐蚀等时容易发生故障,维修保养不良,。物的不安全状态。由于设计、制造、使用、维修保养中有缺陷,,人的系列的运动轨迹是ab—c,物的系列的运动轨迹是A—B—C,在生产过程中,人、物两系列轨迹相交的时间与空间(时空),就是发生伤亡事故的“时空”,即人的不安全行为和物的不安全状态出现于同一时间、同一空间,则将在此时间。此空间发生事故。113:..勿做商业用途如果排除了机械设备或危险物质的隐患,消除了人为过失,则两个连锁系列运动轨迹不能相交,事故就不会发生。中断人的连锁系列,则要加强教育和技术培训,进行科学的安全管理,从生理、,就是要推行“失误-防护系统,即在机械设备上安装安全防护设施,提高本质安全性,即使人操作失误,装置本身的安全防护系统会自动动作,从而可避免伤亡事故发生。四、能量转移论任何生产过程都离不开能量。人们利用能量做功实现生产目的。在正常生产过程中,能量是在受约束和限制的条件下,按照人们的意图进行有序流动,如果能量超越了这些约束和限制,发生了能量外溢,便失去了控制,当能量作用于人体,并且超出了人的承受能力,则会发生人身伤害事故。能量转移论认为,可以用屏蔽的方法防止不希望的能量转移。根据这个原理采取防止能量转移的措施,,如限制能量,包括限制转动部件的速度、用低电压设备,用无危险性的溶剂等;防止能量释放,如密封、绝缘、用安全带等。在人与能量之间加屏蔽,如防火门、防爆墙、防护栏杆及警告牌示等;缓慢释放能量,如安全阀、爆破膜等;在能量上设置屏蔽,如在机器转动部位加防护罩,安装消声器等。五、。综合论认为,事故的发生绝不是偶然的,而是有其深刻原因的,包括直接原因、间接原因和基础原因。事故乃是社会因素、管理因素114:..勿做商业用途和生产中的危险因素被偶然事件触发所造成的结果。可用下列公式表达。生产中的危险因素+触发因素=事故这种模式的结构如下图所示。综合论事故模型事故的直接原因是指不安全状态(条件)和不安全行为(动作).这些物质的、环境的以及人的原因构成了生产中的危险因素(或称为事故隐患)。所谓间接原因,是指管理缺陷、,包括经济、文化、学校教育、民族****惯、社会历史、法律等。所谓偶然事件触发,系指由于起因物和肇事人的作用,造成一定类型的事故和伤害的过程。很显然,这个理论综合地考虑了各种事故现象和因素,因而比较正确,有利于各种事故的分析、预防和处理,、日本和我国都主张按这种模式分析事故。115:..个人收集整理勿做商业用途事故的产生过程是:由“社会因素”产生“管理因素”进一步产生“生产中的危险因素”,,应当通过事故现象,查询事故经过,进而依次了解其直接原因、间接原因和基础原因。116