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】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..华人民共和国国家标准GB××××××××××××-××-××发布××××-××-××实施发布:..录1总则……………………………………………………………………………52术语……………………………………………………………………………63基本规定………………………………………………………………………8施工准备………………………………………………………………………、…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………28:..、***更换8特殊地段及特殊地质条件施工………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………4313盾构的保养与维修…………………………………………………………44:..……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………5719盾构成型隧道验收……………………………………………………………58:..,确保施工过程的工程安全、环境安全和工程质量,特制定本规范,以统一盾构隧道工程的施工技术和质量验收标准。、预制管片拼装隧道结构的施工及验收。、泥水平衡等各种预制管片成型隧道的盾构。。,应对邻近建(构)筑物、地下管网等进行监测,对重要或有特殊保护要求的建筑物,应根据需要采取必要的技术措施,以保证施工安全。,尚应符合国家现行有关标准的规定。(shield):盾构是在钢壳体保护下掘进隧道的一种设备,按掘进方式分为人工、半机械和机械化形式;按切削面上的挡土方式,分为开放型和封闭型;按向开挖面施加压力的方式,分为气压、泥水加压、削土加压和加泥方式。目前机械化盾构发展较快,应用较多,它由刀盘、***旋转切割地层,采用螺旋输送机或泥水管道运送碴土,在壳体内拼装预制管片,依靠液压千斤顶推进,形成掘进隧道的机电一体化高科技设备。(shieldworkshaft)系盾构组装、拆卸、吊运管片和出碴土等使用的工作井,包括盾构始发工作井、盾构接收工作井、中间井。(shieldlanuching)系指盾构由始发井开始的施工。(shieldarrival)系指盾构到达接收井的施工。:..cradle、temporarysegment、reactionframe)均是盾构始发装置,盾构基座是支撑盾构保持轴线位置的装置;临时管片是为盾构前进传递推力的管片,一般采用钢管片;反力架是为盾构前进提供反力支撑的装置。(segment)隧道衬砌环的基本单元,管片的类型有钢筋混凝土管片、钢纤维混凝土管片、钢管片、铸铁管片、复合管片等。(sealinggasket)用于管片之间保证隧道防水的密封材料。(backfilling)用浆液填充衬砌管片与土体之间空隙的施工方法。(articulationshield)把盾构支撑环和盾尾壳体分为前后两部分,采用方向控制液压千斤顶联结,前后壳体可做相对转动,称为铰接式盾构。调头(turn-over)系指盾构施工完一条隧道到达竖井后调转掘进另一条隧道的过程。过站(station-crossing)盾构通过地铁车站的方法,一般是利用专用设备把盾构拖拉或顶推通过车站的过程;当无条件先建车站时,盾构隧道先施工后拆除衬砌管片再施工车站的过程。小半径曲线(curveinsmallradius)地铁隧道曲线半径300m以下、其它隧道40D以下的曲线。(biggradient)系指30‰以上坡度段。:..,健全的质量管理体系,质量控制和检验制度。,满足竖井(一个吊管片,一个出土)、龙门吊、管片存放、浆液站、材料、碴土堆放、充电间、供电站、控制室、库房等生产设施占地要求。,质量必须达到标准要求。,控制地表沉降,保证地下管网和周边建(构)筑物的安全。。。:1主控项目的质量经检验合格。2一般项目的质量经检验合格。3具有完备的施工操作依据和质量验收记录。:..,必须具备下列资料:1工程地质和水文地质勘察报告;2施工沿线的环境、地下管线和障碍物等的调查报告;3施工所需的设计图纸资料和工程技术要求文件;4工程施工合同文件、分包合同文件、监理合同文件。、半成品或成品的质量应符合国家现行的有关标准、设计要求和本规范的规定。。,其相邻间的净距不宜小于盾构外径,施工中还应按盾构掘进后相距一定的安全距离要求执行。。,必须满足盾构相关作业的要求。。,应完成如下主要工作:1记录竖井井位坐标;2记录洞圈制作精度和就位后标高、坐标;3进行盾构机掘进前的组装、调试与验收;4始发基座、临时管片和反力架等设施的检查验收;5预制管片的准备;6准备盾构推进施工的各类报表。,熟悉施工段的工程地质和水文地质情况。(构)筑物调查隧道施工前必须对地表地貌及地面建(构)筑物进行现场踏勘和调查,调查道路和交通流量、地面建筑物及文物等,调查范围视具体工程情况而定,必要时可对施工影响范围内的重要建(构)筑物进行详细调查和鉴定。,调查地下障碍物、地:..施工详勘。,调查范围视具体工程情况而定。。,进行上岗前的技术培训。。。。、、隧道外径、长度、埋深和地质条件、沿线地形、地面建筑物、地下构筑物、地下管线等环境条件及周围环境对地层变形的控制要求,结合开挖和衬砌等诸多因素,经综合分析后确定;2盾构及配套设施应在专业厂家制造,其质量必须符合设计要求。整机制造完成后应经总装调试合格方可出厂,并应提供盾构机质量保证书。3根据盾构机类型、掘进方法及隧道施工中各项工艺的要求,设置必要的其它辅助设施;4应设置符合工程需要的浆液站,泥水盾构应设置相应的泥水处理装置,并符合环境保护要求;5选择合理的水平及垂直运输设备;6供电设备必须满足盾构法施工的要求。、接收井内设施的准备1始发井内盾构基座必须满足盾构组装、试运转及始发所需条件;2接收井内的盾构基座应保证安全接收盾构机,并能进行检修盾构机、解体盾构机的作业或整体移位;3设置满足始发要求的反力架;4设置满足始发和接收要求的洞圈密封装置。:..1竖井施工方法应依据地质条件、路面条件、交通量、工程噪音及振动对四周的影响等选择安全且经济的施工方法;2始发井的长度应大于盾构长度3m以上,宽度应大于盾构直径3m以上。3接收井的平面内净尺寸应满足盾构接收、解体或整体位移的需要;4始发、接收井的井底板宜低于进出洞洞口底标高700mm以上;5工作井预留洞口直径应满足盾构始发和接收的要求,按下式计算出尺寸:s·tan+()+△e+△s+△cos式中:D——工作井预留洞口直径(m)H——井壁洞口厚度(m)α——隧道轴线与洞口轴线的夹角(采取平面或纵坡夹角的值)(度);φs——盾构的外径(m)△e——设计规定的始发或接收井预留口直径大于盾构外径的差值(m);(,)△s——测量误差(m)[]△g——盾构基座高程误差(m)[],应视地质和现场等条件对工作井洞门外的一定范围内的地层进行必要的地层加固,并对洞圈间隙采取密封措施,确保盾构始发和接收安全。、掘进施工测量、贯通测量和竣工测量。,贯通距离大于2公里时贯通测量中误差应由设计、施工、测量人员共同确定。(km)≤2横向贯通测量中误差(mm)±50铁路、地铁隧道高程贯通测量中误差(mm)±25公路、水工隧道横向贯通测量中误差(mm)±75:..)±、坐标和高程系统、布网方法、布网层次和精度等状况,并对本施工段测量控制点分布的合理性、可靠性等通过踏勘和检测做出评价,选择适宜的坐标、高程起算控制点,制定合理的盾构施工控制测量方案。因施工现场条件限制可布设独立施工平面控制网和高程控制网。有条件时该网应与当地控制网联测,建立明确的数据转换关系。GPS测量主要技术要求平均边长最弱点的点位相邻点的相对点位最弱边的相对中与原有控制点的(km)中误差(mm)中误差(mm)误差坐标较差(mm)2±12±101/90000<。平均每边测测距相对测角中测回数导线长方位角闭相邻点的相对点边长距中误中误差误差度(km)合差(″)位中误差(mm)(m)差(mm)(mm)(″)DJ1DJ23503~5±61/60000±√n±8精密水准测量的主要技术要求往返较差、附合或每千米高差中数中观测次数环线闭合差误差(mm)路线长水准水度仪的准偶然中与已知附合或平地山地全中误(Km)型号尺误差点联测环线(mm)(mm)差(mm)(mm)往返往返±2±42—4DS铟钢尺±8√L±2√n1各一次各一次注:L为往返测段、附合或环线的路线长度(以Km计),、河、湖塘视线长度小于100m时可采用一般方法进行观测,大于100m时,应进行跨河水准测量。跨河水准测量可采用光学测微法、倾斜螺旋法、经纬仪倾角法和测距三角高程法等,其技术要求应执行国家一、二等水准测量规范。;;;(或a1/c);:..测量较差应小于2mm;,全圆测回法观测四测回,测角中误差应在±22″之内;″,方位角平均值误差应小于±12″。″,2mm+2×10-6×D;″;±3mm之内;,每测回间陀螺方位角较差应小于20″,独立三次定向陀螺方位角平均值中误差应在±12″之内。,地上、地下的两台水准仪应同时读数,并在钢尺上悬吊相同质量的重锤,此重锤质量与检定钢尺时一致。,高程较差应小于3mm;、尺长改正。,一般应埋设强制对中装置。,曲线隧道平均边长60m;,左、右角各测二测回,左、右角平均值之和与360o较差应小于6秒;:m≤m*l/L(mm)。横中式中m——导线点横向中误差;横m——贯通中误差;中l——导线长度(m);L——贯通距离(m)。;,也可埋设墙上标志;:..采用一般支导线的方法布设地下控制网不能满足隧道贯通误差精度要求时,应选择直接布设导线网、线形锁等方法,也可采用特殊的高精度测量仪器提高施工测量精度,满足施工要求。,测量标志应牢固设置在盾构纵向或横向截面上,标志点间距离尽量大,前标志点应靠近切口位置,标志可粘贴反射片或安置棱镜。。。、高程偏差、纵向坡度、横向转角及切口里程。表名称单位取位精度横向偏差mm1高程偏差mm1坡度‰1‰横向角′1′,一般盾构每掘进预计形成1/3贯通测量误差的距离内应测量一次。,,应进行管片姿态测量。、后分别进行。、底部高程、水平直径、垂直直径和前沿里程。测量精度应小于3mm。并用报表形式及时提供测量成果。:..。、健全的质量管理体系及质量控制和质量检验制度。,并应事先得到审查批准。,生产线布置符合工艺要求。。、运输、振捣等设备安装调试并经过安全检查;各种计量器具、计量设备通过检定;准备管片养护设施。;各种原材经试验合格;混凝土经试配确定配合比;配合比应符合设计及本规范要求。,未经培训合格者,不得上岗。特殊工种应持证上岗。,均应按国家有关标准进行复验,质量应符合国家现行标准规范和地方有关标准文件的规定外,还应符合本规范的要求。;当采用碱活性骨料时,混凝土中碱含量的限值应符合国家及地方标准。,其预埋件规格和抗拉拔力应符合设计要求。、纵向螺栓孔埋件:尺寸、形状应符合设计要求。,垫圈表面必须进行防腐处理,质量应符合设计要求。:、刚度和稳定性,应具有良好的密封性能、不漏浆,保证在规定的周转使用次数内不变形。。:..。(包括图纸、技术要求、验收标准等)。(或进口国标准)的规定;选用焊条的材质、性能及直径的大小应与被焊物的材质、性能、厚度相适应。。,符合要求后进行试生产。在试生产的管片中,随机抽取三环进行试拼装检验,其结果必须合格。:1合模前应仔细清理模具各部位,喷涂脱模剂要求薄而匀,无积聚、流淌现象。2应按模具使用说明书规定顺序合模,并对模具进行检查。3环、纵向螺栓孔预埋件、中心吊装孔预埋件和模具接触面应密封良好;钢筋骨架和预埋件严禁接触脱模剂。4管片的脱模强度不应小于20MPa。5脱模时,应注意保护管片和模具。6出模时应按规定降温,且出模时管片表面温度与环境气温差不应大于20℃。,必须进行系统检验,。表模具允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验方法检查数量1宽度±±,每点2次3边模夹角≤±、刻度放大镜2点/片,每点2次5内腔高度-1~+2高度尺4点/:、级别或规格需作变更时,应事先办理设计变更。,钢筋骨架应在符合要求的胎具上制作。,经检验合格后方可批量下料焊接成型及制:..:。,成型后表面不得有裂纹,且成型尺寸应正确。:,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:1)箍筋弯钩的弯弧内直径应符合GB50204中的有关规定;2)箍筋弯钩的弯折角度应符合设计要求;当设计无具体要求时,箍筋弯钩的弯折角度应为135o且弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。。:,必须根据施工条件,进行试焊,合格后方可施焊;焊工必须持证上岗。,焊接骨架时,应按料表核对钢筋级别、规格、长度、根数及胎具型号。焊接应根据钢筋级别、直径及焊机性能合理选择焊接参数;钢筋应平直,端面整齐;焊接骨架的焊点设置,应符合设计要求:当设计无规定时,骨架的所有钢筋相交点必须焊接;钢筋骨架成型应对称跳点焊接。,焊接前焊接处不应有水锈、油渍等;焊后焊接处不应有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤。、加工精度和焊接质量应满足设计和本规范要求。,应进行实测检查并填写记录;检查合格后,分类码放,并设明显标识牌。,应绑扎牢靠。钢筋骨架入模后,应检查各部位保护层应符合设计要求。:,应进行钢筋隐蔽工程验收;、尺寸应符合设计要求,-2的规定。:..-2钢筋加工允许偏差和检验方法序允许偏差项目检验方法检查数量号(mm)1主筋和构造筋剪切±10尺量抽检≥5件/班同类型、同设备2主筋折弯点位置±10尺量抽检≥5件/班同类型、同设备3箍筋内净尺寸±5尺量抽检≥5件/班同类型、-3的规定。-3钢筋骨架安装位置的允许偏差和检验方法序允许偏差项目检验方法检查数量号(mm)钢筋长+5,-10尺量每片骨架检查4点1骨架宽+5,-10尺量每片骨架检查4点宽高+5,-10尺量每片骨架检查4点间距±5尺量每片骨架检查4点受力2层距±5尺量每片骨架检查4点主筋保护层厚度+5,-3尺量每片骨架检查4点3箍筋间距±10尺量每片骨架检查4点4分布筋间距±5尺量每片骨架检查4点5环、纵向螺栓孔和中心吊装孔畅通、:。;评定混凝土强度的试件应为标准试件,所有试件的成型方法、养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。?《建筑工程冬期施工规程》JGJ104和施工技术方案的规定。,混凝土配合比设计要满足下列要求:。。***离子含量应符合现行国家及地方有关标准。。::..比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件,作为验证配合比的依据。。混凝土原材料计量偏差应符合GB50204中的有关规定。,并据此提出施工配合比。、色泽一致,和易性良好。应在搅拌或浇筑地点检测坍落度,应逐盘作目测检查混凝土粘聚性和保水性。、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。:;根据生产条件选择适当的振捣方式;振捣时间以混凝土表面停止沉落或沉落不明显、混凝土表面气泡不再显着发生、混凝土将模具边角部位充实并有灰浆出现时为宜,不得漏振或过振。。,在初凝前应再次进行压面。。混凝土试件留置应符合本规范的规定,所做试件应具有代表性。:,应覆盖保湿,可采用蒸汽养护或自然养护方式进行养护。,应经试验确定混凝土养护制度。管片混凝土预养护时间不宜少于2h,升温速度不宜超过15℃/h,降温速度不宜超过10℃/h,恒温最高温度不宜超过60℃。出模时管片温度与环境温度差不得超过20℃。。。非冬施期间生产的管片宜置于水中养护贮存7d以上,冬施期间生产的管片宜涂刷养护剂。:在管片的内弧面角部须喷涂标记,标记内容应包括:管片型号、模具编号、生产日期、生产厂家、合格状态。每一片管片必须独立编号。:..200环后应进行水平拼装检验一次,。表管片水平拼装检验允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法1环向缝间隙2每环测6点塞尺2纵向缝间隙2每条缝测2点塞尺3成环后内径±2测4条(不放衬垫)用钢卷尺量4成环后外径+6,-2测4条(不放衬垫):。,抗拉拔力应符合设计要求。、孔洞、疏松、夹渣、有害裂缝、棱角磕碰、飞边等缺陷。-4的规定。-4预制成型管片允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验方法检查数量1宽度±1用尺量3点2弧弦长±1用尺量3点3厚度+3/-,检漏标准按设计抗渗压力恒压2小时,渗水深度不超过管片厚度的1/5为合格。。雨期应加强贮存管片的检查,防止地基出现不均匀沉降。。采用内弧面向上的方法贮存时,管片堆放高度不应超过六层;采用单片侧立方法贮存时,管片堆放高度不得超过四层。不论何种方法贮存,每层管片之间必须使用垫木,位置要正确。管片运输应采取适当的防护措施。、健全的质量管理体系及质量控制和质量检验制度。::..钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。2钢材的表面外观质量除应符合国家现有关标准的规定外,尚应符合:1)当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2;2)钢材表面的锈蚀等级应符合现有国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上;3)钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。3厚度大于或等于40mm的钢板,应按国标GB/T2970-91?中厚钢板超声波检验?方法进行超声波检验,钢板的质量应达到该标准中的Ⅱ级要求。、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。,复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后,不应存在结皮、结块、凝胶等现象。::按图纸要求准确设定切割线,所有构件必须整块下料,严禁有拼接焊缝。。矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。--2钢材矫正后允许偏差允许偏差(mm)项目图例t≤≥。并按JB/T9186-1999?二氧化碳气体保护焊工艺规程?操作。:..目及其认可范围内施焊。施工单位对其