文档介绍：该【熔嘴电渣焊焊接工艺 】是由【1781111****】上传分享，文档一共【4】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【熔嘴电渣焊焊接工艺 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..熔嘴电渣焊焊接工艺编号:—-2008版本/修改码:D/。,其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定,并应具有质量证明书或检验报告。如果用其它钢材和焊材代换时,须经设计部门或单位同意,并按相应工艺文件施焊。。。。当气温低于0°C,相对湿度大于或等于90%,网路电压严重波动时不得施焊。、不得有油、锈和其它污物。,不得含灰尘、铁屑和其他杂物。烘干温度一般为250℃下2小时。,生锈或沾有污物时不得使用。,用前须经250℃,时间为2小时烘干,在80°C左右存放和待用。,没有硬碎弯、锈蚀和油污。焊丝盘上的焊丝量最少不得少于焊一条焊缝所需焊丝量。,焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时,应修整合格后方可:..,检查组装间隙的尺寸,装配缝隙应保持在1mm以下,当缝隙大于1mm,,焊接断面及其附近的油污、铁锈和氧化物必须清除干净。。引弧和熄弧块的设置规格根据焊道的大小设置,一般用紫铜制作。,熔嘴下端距引弧块底面距离一般为15-25mm。调整完毕后,放入适量的引弧钢丸及焊剂。。,电压尽可能低一些。焊接电压一般可在35-55V之间选取。,电压应比正常焊接过程中的电压高3-8V。渣池形成后恢复正常焊接电压。-3m/h,的范围内选取。-300m/h,造渣过程中选取200m/h为宜。-55mm。,慢慢投入少量焊剂,一般为35-50g,焊接过程中应逐渐少量添加焊剂。:..,一般约在800°C(樱红色)以上时熔合良好。当不足800°C时,应适当调整焊接工艺参数,适当增加渣池总热量。,应在焊件外部安装铜散热板或循环水散热器。,并断续送进焊丝,将焊缝引到熄弧板上收尾。,应连续进行;如因故中断,再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。,应连续进行;如因故中断,再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。,可用机械(冷矫)或在严格控制温度的条件下加热(热矫)的方法进行矫正。-20°C;热矫时其温度值不得超过900°C。,并应缓慢冷却,不得用水骤冷。:..形接头熔嘴电渣焊工艺参数衬板坡口熔嘴板厚/熔嘴数焊接电焊接电焊接速度间隙/外径焊丝mm量(根)厚度/宽度/流/A压/V/-1mm/mmmmmm20120-、-42032---2510、、-46032---2510、、-48032---、-50036---2810、、-55040---2810、、-60040--(根)/mm直径/mm/mmcm/min-1/A/V20120-、、12400-45034---、、12420-46036---、、12430-49038---、、12450-52036---、、12450-55038---、、12480-55038--:1)本程序发放范围:管理者代表、制造部、质量部、重钢车间;2)编制:技术部审核:批准:日期:2008年1月28日