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】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..实验指导书汽车学院学院车辆系:..一液压泵的拆装............................................................................2二液压调速实验台...........................................................4三液压泵性能................................................................................4五节流调速回路............................................................................9六容积调速回路..........................................................................12七SUST-J基本回路实验台........................................................15七用顺序阀实现的顺序动作回路.............................................15八用行程开关和电磁阀实现的顺序动作回路.........................18九液压缸差动连接的快速运动回路.........................................20十双泵供油的快速运动回路......................................................22十一减压回路..............................................................................24十二调压回路..............................................................................271:..液压泵的拆装一、实验目的通过拆装实验,更好的把液压泵理论和实践结合起来,更好了解液压件。二、主要内容1、齿轮泵的拆装了解齿轮泵的工作原理,各零件功能,结构形状及其之间的装配关系和运动关系。了解困油产生的原理、过程和解决办法。了解端面间隙对泄漏的影响和补偿。外啮合齿轮泵工作原理图2、叶片泵的拆装了解叶片泵的工作原理,各零件功能,结构形状及其之间的装配关系和运动关系。了解叶片安装角和运动方向的关系2:..了解柱塞式液压泵的工作原理,各零件功能,结构形状及其之间的装配关系和运动关系。三、实验报告要求实验名称班级组别学生姓名实验日期成绩指导教师一、实验目的二、实验器材三、实验内容1、齿轮泵a、原理图b、结构认识2、叶片泵a、原理图b、结构认识3:..3a、原理图b、结构认识二液压调速实验台SUST-J液压调速实验台可以进行液压泵的性能、节流调速回路和容积调速回路实验,其系统原理如图所示。图1SUST-J液压调速实验台液压系统原理图三液压泵性能一、实验目的了解液压泵的主要性能;学会小功率液压泵的测试方法。二、实验油路液压泵性能实验原理如图2所示。三、实验步骤实验的液压系统原理如图2,在SUST-J液压调速实验台上进行以下实验:将溢流阀9和节流阀10的手柄全开,启动液压泵5(电机一),被试泵5空载运转几分钟,排空系统内的空气;关闭节流阀10,调节溢流阀9使P6压力略高于泵的额定压力,将此时相关数据记入表中;逐渐旋松节流阀10的手柄,直至全开(P6降至最低),将此过程中的相关数据记录表中;旋松溢流阀9和节流阀10的手柄,停液压泵。4:..2液压泵性能实验原理图表1液压泵性能实验数据表油泵压流量起流量停液流输入时间流量容积机械总效力P6始读数止读数体积功率备注t(s)q(l/s)效率效率率(MPa)(ml)(ml)(l)(kw)12345678qVnq?pq?=?,?=p,??Vqqm?pPttvintq为液压泵的理论流量,近似等于泵的空载流量;t?为液压泵的总效率;pP为液压泵的输入功率i四、实验要求1、技术性能指标:型号规格:________________________额定转速:______________________额定压力:________________________额定流量:______________________理论流量:________________________油液牌号:______________________油液重度:________________________2、填写实验数据;5:..3p、??p、??p三条曲线;pvp4、分析实验结果。四液压阀的拆装一、实验目的了解液压件的结构和功能,理论结合实践,巩固所学知识二、主要内容1、换向阀拆装了解阀的工作原理、结构特点和通路了解机能,控制方法、定位了解互连、卸荷方法名称结构原理图图形符号B二位二通AABAB二位三通PAPBAB二位四通PTBPATAB三位四通PTAPBT2、溢流阀拆装6:..了解齿轮泵的工作原理,各零件功能,结构形状及其之间的装配关系和运动关系。了解远控口直动式溢流阀先导式溢流阀、节流阀和减压阀7:..各零件功能,结构形状及其之间的装配关系和运动关系。节流阀原理先导式减压阀、液压缸的拆装了解各零件功能,结构形状及其之间的装配关系和运动关系。三、实验要求8:..班级组别学生姓名实验日期成绩指导教师一、实验目的二、实验器材三、实验内容1、换向阀拆装a、原理图b、结构认识2、溢流阀拆装a、原理图1)、直动式2)、先导式b)、结构认识和两者的比较3、液压缸和液力变矩器拆装a、结构图五节流调速回路一、实验目的分析、比较采用节流阀的进油截流调速回路中,节流阀具有不同通流面积时的速度-负载特性;分析、比较采用节流阀的进、回、旁油路三种调速回路的速度―负载特性;分析、比较节流阀、调速阀的调速性能。二、实验油路9:..节流调速回路系统原理图三、实验步骤实验的液压系统原理如图3,在SUST-J液压调速实验台上进行以下实验:(一)、采用节流阀的进油路节流调速回路的速度负载特性全部打开溢流阀8和9;旋紧节流阀10、14和调速阀12的节流手柄,节流阀15手柄松开,节流阀13调到一定位置(大、中、小);启动液压泵3和5,调节溢流阀8和9的手柄到一定位置,1YV与2YV,3YV与4YV交替通断电,使液压缸17、18往返几次,使油路中气体排出;2YV、4YV通电,使液压缸17活塞杆退回,液压缸18活塞杆伸出,两者紧靠在一起,调节溢流阀8和9,使P1=5MPa、P7=,;在2YV断电、1YV、4YV通电时,分别测出不同负载下工作缸17活塞前进时的运动速度V(通过调节溢流阀9改变加载缸18的压力P7以改变负载,负载应加到缸17活塞不运动为止),记录相关数据于表1-1;溢流阀8和9旋松卸荷,2YV、4YV断电,停油泵3、5。(二)、采用节流阀的回油路节流调速回路的速度负载特性全部打开溢流阀8和9;旋紧节流阀10、14和调速阀12的手柄,节流阀13手柄松开,节流阀15调到中间位置;(记录数据于表1-2)。(三)、采用节流阀的旁油路节流调速回路的速度负载特性全部打开溢流阀8和9;旋紧节流阀10和调速阀12的手柄,节流阀13和15手柄松开,节流阀14调到中间位置;(记录数据于表1-2)。(四)、采用调速阀的进油路节流调速回路的速度负载特性全部打开溢流阀8和9;10:..10、13和14,节流阀15手柄松开,调速阀12的节流手柄调到中间位置;(记录数据于表1-2)。表采用节流阀的进油路节流调速回路的速度负载特性实验数据表确定参数测算内容节流泵1次缸18压负载Fl缸17活时缸17活塞P2P4P5阀13供油数力P7=P7塞行程L间t速度v=L/t(MPa(MPa(MPa通流压力(MPa)A1(N)(mm)(s)(mm/s))))面积(MPa)1234小56781234中56781234大5678注:A1为缸18无杆腔的有效面积表采用节流阀回、旁油路节流调速回路和调速阀进油路节流调速回路实验数据表确定参数测算内容缸17通缸17活项泵1次缸18压负载Fl活塞P2P4P5流时间塞速度目供油数力P7=P7×行程(MPa(MPa(MPa面t(s)v=L/t压力(MPa)A1(N)L)))积(mm/s)(mm)节流(中111:..MPa)2油路3调速4回路567812节流3阀旁(4油路中MPa)5调速6回路781调速2阀进3油路(4中集流MPa)5调速6回路78四、实验记录与要求记录油缸无杆腔直径d1=______________,油缸无杆腔的有效面积A1=______________;填写数据表;绘制节流调速回路的速度—负载特性曲线。六容积调速回路一、实验目的通过实验和绘制变量泵-液压缸容积调速回路的速度-负载曲线,进一步了解其性能特点。二、实验油路12:..容积调速回路系统原理图三、实验步骤实验的液压系统原理如图4,在SUST-J液压调速实验台上进行以下实验:调速阀12、节流阀10和14的手柄旋紧,节流阀13、15和溢流阀8、9松开;启动液压泵3和5,调节溢流阀8和9的手柄到一定位置,1YV与2YV,3YV与4YV交替通断电,使液压缸17、18往返几次,使油路中气体排出;2YV、4YV通电,使液压缸17活塞杆退回,液压缸18活塞杆伸出,两者紧靠在一起,调节溢流阀8和9,使P1=5MPa,P6=1MPa;保持P7压力不变,在2YV断电、1YV、4YV通电时,旋转变量泵3的调节手柄,观察液压缸17向前运动速度变化;分别在变量泵手柄旋至大、中、小位置处,调节溢流阀9,改变负载压力P7,在不同的负载压力下记录相关数据于表2;溢流阀8和9旋松卸荷,2YV、4YV断电,停油泵3、5。注:由于变量泵有泄漏,活塞运动速度会随负载增大而降低,当负载增大到一定值时,液压缸就会停止运动。表容积调速回路的速度-负载特性实验数据表确定参数测算内容泵1次通流缸18压力负载Fl=缸17活塞行时间缸17活塞速度供油数面积P7(MPa)P7A1(N)程L(mm)t(s)v=L/t(mm/s)压力13:..123456781234(MPa)中56781234大5678注:A1为液压缸18无杆腔的有效面积,A1=。四、实验记录与要求填写数据表;绘制容积调速回路的速度—负载特性曲线。14:..SUST-J基本回路实验台基本回路实验台可以进行顺序阀实现的顺序动作回路、行程开关和电磁阀实现的顺序动作回路、液压缸差动连接的快速运动回路、双泵供油的快速运动回路、减压回路和调压回路等实验,其系统原理如图所示。图5SUST-J液压基本回路实验台液压系统原理图七用顺序阀实现的顺序动作回路15:..实验目的了解用顺序阀进行压力控制的顺序动作回路组成、特点和调整方法。二、实验油路系统原理如图所示。图6顺序阀实现的顺序动作回路原理图缸Ⅰ快进:进油路:泵7—→单向阀-→溢流阀12-→液流计6-→油箱。└→三位四通电磁阀17左位-→液压缸Ⅰ的无杆腔。回油路:液压缸Ⅰ的有杆腔—→节流阀21-→三位四通电磁阀17左位-→油箱。缸Ⅱ快进:进油路:泵7→单向阀15┬→溢流阀12-→液流计6-→油箱。└→三位四通电磁阀17左位→三位四通电磁阀19右位→顺序阀24→液压缸Ⅱ16:..回油路:液压缸Ⅱ的有杆腔—→节流阀-→三位四通电磁阀17左位-→油箱。缸ⅠⅡ快退:进油路:泵7→单向阀15→溢流阀12→液流计6→油箱。└→三位四通电磁阀17右位┬→节流阀21-→液压缸Ⅰ的有杆腔└→节流阀20-→液压缸Ⅱ的有杆腔回油路:缸Ⅱ的无杆腔→顺序阀24单向阀→三位四通电磁阀19右位┬→三位四通电磁阀17右位→油箱。缸Ⅰ的无杆腔-----┘三、ⅠⅡ进+-+ⅠⅡ退-++四、实验步骤实验的液压系统原理如图6,在SUST-J基本回路实验台上进行实验:旋转手柄全部关闭溢流阀14和顺序阀24,并打开溢流阀12,节流阀20、21调至一定位置,启动油泵7;使2YV、5YV通电,逐渐旋紧溢流阀12手柄至无溢流,缸Ⅰ快进,~1MPa,确保缸Ⅰ动作可靠;缸Ⅰ到达终点后,旋松顺序阀24的手柄,直至缸Ⅱ快进;为使顺序阀工作稳定,~;使2YV断电,3YV、5YV通电,至缸Ⅰ、Ⅱ退回,重复实验。3YV、5YV断电,溢流阀12、14旋松,停油泵7。17:..用行程开关和电磁阀实现的顺序动作回路一、实验目的了解用行程控制顺序动作回路的组成、特点和调整方法。二、实验油路行程开关实现的顺序动作回路原理如图7所示。图7行程开关实现的顺序动作回路原理图油路略。三、Ⅰ进+---+Ⅱ进+-++-Ⅰ退-+--+18:..4.Ⅱ退-+++------四、实验步骤实验的液压系统原理如图,在SUST-J基本回路实验台上进行实验:旋转手柄全部关闭溢流阀14,并打开溢流阀12,节流阀20、21调至一定位置,调松顺序阀24手柄;启动油泵7,逐渐旋紧溢流阀12手柄,调压升高到4MPa;按下自动按钮一,观察液压缸Ⅰ、Ⅱ顺序动作,重复实验。旋松溢流阀12、14,停油泵7。19:..液压缸差动连接的快速运动回路一、实验目的了解用液压缸差动连接实现快速回路的组成和工作特点。二、实验油路图8液压缸差动连接快速回路原理图非差动连接快进:进油路:泵7——→溢流阀14-→油箱。└→单向阀-┬→三位四通电磁阀17左位-→液压缸Ⅰ的无杆腔。└→溢流阀12-→液流计6-→油箱。回油路:液压缸Ⅰ的有杆腔→二位三通电磁阀27右位→二位四通电磁阀26上位→三位四通电磁阀17左位→油箱。差动连接快进:进油路:泵7—┬—→溢流阀14-→油箱。└→单向阀15-┬→三位四通电磁阀17左位-→液压缸Ⅰ的无杆腔。└→溢流阀12-→液流计6-→油箱。回油路:液压缸Ⅰ的有杆腔—→二位三通电磁阀27左位-→液压缸Ⅰ的无杆腔。快退回路略。实验电路控制20:..5电磁铁动作顺序表动作顺序3YV7YV8YV非差动快进+-+--++-+--+-++-+-+-+--+-++-----四、实验步骤实验的液压系统原理如图8,在SUST-J基本回路实验台上进行实验:旋转手柄全部关闭溢流阀14,并打开溢流阀12,节流阀20、21调至一定位置,调松顺序阀24手柄;启动油泵7,逐渐旋紧溢流阀12手柄,调压升高到4MPa;(一)、非差动连接快速运动回路:2YV、7YV通电,使三位四通阀17处于左位,二位四通电磁阀26上位,缸Ⅰ非差动快进;3YV、7YV通电,使三位四通阀17处于右位,二位四通电磁阀26上位,缸Ⅰ快退。(二)、差动连接快速运动回路:2YV、8YV通电,使三位四通阀17和二位三通阀27同时处于左位,缸Ⅰ差动快进;2YV、8YV断电,3YV、7YV通电,使三位四通阀17处于右位,二位四通电磁阀26上位,缸Ⅰ快退。(三)、重复上述两回路实验记录数据。(四)、行程开关控制的非差动、差动快进回路:缸Ⅰ、Ⅱ退回后,电磁阀全部断电,按下自动按钮二,观察液压缸Ⅰ的顺序动作,重复实验。表7液压缸差动连接的快速运动回路实验记录液压缸快进液压缸快退内容活塞时活塞速活塞时活塞速压力(MPa)压力(MPa)项次行程间度行程间度目数(mm)(s)(mm/s)P7P6(mm)(s)(mm/s)P7P6非1差动21差动2五、结果分析21:..双泵供油的快速运动回路一、实验目的了解双泵快速回路的组成和工作特点。二、实验油路图9双泵供油快速运动回路原理图油路略。三、实验电路控制表8电磁铁动作顺序表动作顺序2YV3YV7YV8YV非差动快进+-+--++-+--+-++-四、实验步骤实验的液压系统原理如图9,在SUST-J基本回路实验台上进行实验:旋转手柄全部关闭溢流阀14,并全部打开溢流阀12,节流阀20、21调至一定位置;启动油泵7、9,逐渐旋紧溢流阀12手柄,调压升高到4MPa;(一)、双泵非差动连接快速运动回路:2YV、7YV通电,使三位四通阀17处于左位,二位四通电磁阀26上位,缸Ⅰ非差动快进;2YV断电,3YV、7YV通电,使三位四通阀17处于右位,二位四通电磁阀26上位,缸Ⅰ快退。(二)、双泵差动连接快速运动回路:2YV、8YV通电,使三位四通阀17和二位三通阀27同时处于左位,缸Ⅰ差动快进;2YV、8YV断电,3YV、7YV通电,使三位四通阀17处于右位,二位四通电磁阀26上位,缸Ⅰ快退。22:..表9双泵供油的快速运动回路实验记录液压缸快进液压缸快退内容活塞时活塞速活塞时活塞速压力(MPa)压力(MPa)项次行程间度行程间度目数(mm)(s)(mm/s)P7P6(mm)(s)(mm/s)P7P6非1差动21差动2五、结果分析23:..减压回路一、实验目的了解减压回路的组成和调压方法;理解减压阀的工作原理及在系统中的作用。二、实验油路减压回路原理如图10所示。液压缸Ⅱ前进:进油路:泵7→单向阀-→溢流阀12-→液流计6-→油箱。└→三位四通电磁阀17左位→三位四通电磁阀19左位→减压阀22→单向阀28→缸Ⅱ的无杆腔。回油路:液压缸Ⅱ的有杆腔—→二位四通阀25上位-→二位四通电磁阀17左位-→油箱。液压缸Ⅱ快退油路略。三、实验电路控制表10电磁铁动作顺序表动作2YV3YV4YV5YV缸Ⅰ前进+-+-缸Ⅰ后退-+-+24:..减压回路原理图四、实验步骤实验的液压系统原理如图10,在SUST-J基本回路实验台上进行实验:旋转手柄全部关闭溢流阀14、顺序阀24、节流阀21和减压阀22,并全部打开溢流阀12,节流阀20打开一定开口;启动油泵7,逐渐旋紧溢流阀12手柄,调压升高到4MPa;(一).减压阀口全开(无减压作用)时,减压阀进出口压力变化关系:减压阀22全部打开,2YV、4YV通电,液压缸Ⅱ前进;节流阀20逐渐旋松,观察P1(P3)和P5的值,记录三次(在3MPa范围内);3YV和5YV通电,液压缸Ⅱ后退。(二).调节减压阀,观察出口压力变化对进口压力的影响:节流阀20、减压阀22调压手柄调至一定位置,保持溢流阀12位置不变,2YV、4YV通电,液压缸Ⅱ前进至终点停止;旋松减压阀22调压手柄,观察P5变化(降低)和P1变化(基本不变),此时P5<P3;记录实验数据。实验表明:减压阀可控制某一支路实现减压,不影响主油路工作压力。(三).减压阀开口一定(起减压作用)时,减压阀出口流量变化对出口压力的影响:节流阀20和减压阀22调压手柄调至一定位置,2YV和4YV通电,液压缸Ⅱ在前进至终点的过程中,在3MPa范围内旋紧减压阀22调压手柄,使减压阀主油路的油流逐渐减小,P5值(基本不25:..,记录实验数据。实验表明:减压阀工作过程中,出口压力基本不受油流变化影响。(四).减压阀开口一定(起减压作用)时,减压阀进口压力变化对出口压力的影响:节流阀20手柄调至一定位置,在液压缸Ⅱ到达终点后,调节减压阀22手柄,使P5=;在P1(P3)=4MPa时,逐渐旋松溢流阀12手柄,观察P5变化(p1>p5时,P5基本不变);继续旋松溢流阀12手柄,直至P1(P3)=,观察P5变化(p1<p5时,P5≈P1)。记录实验数据。实验表明:减压阀实现出口减压和稳定是有条件的,即减压阀必需处在某一开口位置,导阀打开,有泄漏油流通。表11减压回路实验数据汇总表实验项目次数压力P1(MPa)压力P3(MPa)结果分析减压阀无减压1作用时,进出口2压力变化关系3(缸运动)调节减压阀,出1口压力变化对2进口压力的影3响(缸不动)减压阀出口流1量变化对出口2压力影响1减压阀进口压P1>P32力变化对出口3压力影响(缸不1动)P1<P32五、结果分析26:..调压回路一、实验目的熟悉一级调压、二级调压和远程回路的组成和调压方法。二、实验油路调压回路原理如图11所示。1、一级(直接)调压回路泵7—→溢流阀14-→油箱。└→主油路2、二级调压回路┌→主油路泵1—┼—→溢流阀14-→油箱。└→二位四通电磁阀16右位-→调压阀18-→油箱。图11调压回路原理图3、远程调压回路油路与二级调压回路同。三、实验步骤实验的液压系统原理如图11,在SUST-J基本回路实验台上进行实验:旋转手柄全部关闭溢流阀12,并全部打开溢流阀14,启动油泵7。(一)、一级调压:旋紧溢流阀18手柄,1YV通电;,压力由小到大,再由大到小,反复三次。P1最大压力不超过6Mpa。实验表明:系统压力由溢流阀14决定。(二)、,1YV通电,二位四通阀16处于右位;,使P1=4Mpa;27:..18,观察P1变化(压力由小到大,再由大到小,反复三次:此时P1由阀18决定);,将1YV断电,观察P1变化。实验表明:通过三位四通电磁阀16的通断,实现液压回路二级调压。(三)、远程调压步骤同二级调压步骤1、2。应用中,将溢流阀14置于靠近动力源,调压阀18放在便于操作的位置(距系统较远处),在二位四通阀16处于右位时,通过调压阀18对溢流阀14遥控口压力进行远程调节,控制溢流阀14的溢流压力P1,实现远程调压。(四)、,调节溢流阀18,使P1=3~4Mpa;,二位四通阀16处于左位,溢流阀14遥控油口直通油箱,P1降至最低。28