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桥梁工程监理实施细则.pdf

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桥梁工程监理实施细则.pdf

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(采用放样所用基准点、控制点以外的点进行复核)做好复核记录和放样复核单;⑴监促施工单位测放基础中心桩,订出基础的纵向、横向轴线控制桩,并设置好各自的攀线桩;同时根据墩、台基础分布位置和施工要求,引测好临时水准点。⑵无支撑基坑开挖①基坑深度在三米以内的,应将边坡修成斜坡或阶梯;如在三米以外,应用钢板桩或钢筋砼板桩围护。围护必须符合规范规定或设计要求。②基坑大小应满足施工要求,有渗水土质的基坑坑底开挖尺寸,应考虑基坑排水和基础模板,~1m。.:..精品文档⑶有支撑基坑开挖①对三米以下使用桩或围护基坑开挖至2m时,应按要求及时安装支撑,然后继续挖,严禁挖到标高后再支撑,不得超挖,及时整平。②做好坑内排水,如发现流沙,宜采取井点降水措施。⑷基坑四周堆土,应留1m以上安全宽度,。⑸基底挖土在接近底层标高时,应按设计标高放出样桩,样桩密度根据基底面积尺寸而定,以整平基底为宜。⑹基底浮土及杂物必须全面清理,如有暗滨、软弱土质等应经设计同意后,进行清理后回填砂砾和石子,分层夯实到底面标高。⑺对桩基坑进行检验桩位、标高和外观质量,均必须符合设计要求。⑻低于地下水位的基坑开挖,应根据地质条件选用集水坑排水或井点降水,其操作必须符合规范规定。⑼基坑回填应在桥台梁体结构安装完成后进行,对混凝土及砂浆的强度,应达到设计强度70%,以下隐蔽工程均已验收,基坑内无积水及淤泥杂物。回填应分层夯实,每层一般为30cm。,以检验成桩所选用的各项技术参数与现场地质条件相适应,对桩位进行复测,检查施工设备的检验报告、准用证,检查钢筋等材料规格型号必须符合设计要求,对商品砼供应单位进行考察,确保材料合格,供应及时。⑴钻孔桩成孔的监控①施工前应定出施工桩位并埋设好成孔用护筒。护筒应有足够的刚度,其内径宜比桩身设计直径大100mm,护筒埋设平面位置的中心线与桩位中心线的允许偏差≤20mm,并应保证护筒垂直,护筒埋设深度应超过杂质填土埋藏深度,,护筒四周要用粘土分层回填夯实,保持护筒的稳定。②机具就位后,检查机架底座是否找平垫实,钻机安放要做到“三心一线”(桩位中心、转盘中心、天轮),钻机转盘水平度要用水平尺检查;③检查钻机钻头直径是否等于设计桩径,首次开钻前,承包商必须向项目监理机构申报钻头的尺寸和草图;④成孔过程必须是连续操作,经常检查各台钻机上的记录是否属实,抽查钻进速度,护壁.:..精品文档泥浆的比重是否符合设计及施工验收规范要求,多台桩机同时施工时,其安全距离不宜小于4倍桩径,或相邻钻机最小成桩时间间隔不少于36小时;相邻钻孔灌注桩施工时,应采用跳打方式,以确保先施工的钻孔灌注桩的成桩砼质量;⑤~,若遇特殊地质,不易成孔时,应采用特制泥浆,确保成孔质量;⑥注意成孔过程中孔内泥浆液面保持平稳,并使孔内水头压力比地下水头压力大20KPa左右。-≤″―22″2泥浆粘度500ml/700ml漏斗排出孔口泥浆20″―26″⑦成孔至设计深度后,应检测成孔质量并做好记录,成孔允许偏差应符合下表要求:成孔质量标准序号项目允许偏差检测方法1钻孔中心位置差≤30mm用JIY型井径仪2孔径-~+~500m⑧清孔监控要求:清孔可采取正循环法清孔,应分二次清孔。Ⅰ成孔完毕后,利用成孔钻具直接进行第一次清孔;抽检泥浆粘度、比重并要测量检查孔深,孔深不得小于设计深度;沉渣厚:摩擦桩≤300mm;端承摩擦桩≤100mm。Ⅱ第二次清孔在钢筋笼安装后,利用浇灌砼的导管进行清孔,,二清后泥浆技术性能符合下列要求:比重≤,粘度20~22,含砂量3~6%;若遇土质较差时,,可通过试桩得出一个实测泥浆密度,并经设计签证可将泥浆密度适当放宽。Ⅲ二清结束后,桩孔内仍应保持足够的水头高度,并在30min内灌注砼,若遇特殊情况超过30min,则应在灌注砼前重新测定沉渣厚度,若沉渣厚度超过150mm,应重新清孔至符合要求。.:..精品文档⑵钢筋笼的制作与吊放的监控①经检验合格的钢筋才能用于制作钢筋笼,监理工程师应对钢筋笼的几何尺寸,钢筋直径、长度、根数、搭接长度、钢筋间距与钢筋焊接质量等项目进行检查,督促承包商对钢筋笼自检挂牌,监理工程师进行隐蔽前验收,符合要求后方可吊放入孔。钻孔桩钢筋笼质量检验标准(m/m)项目序号检查项目允许偏差检查方法1主筋间距±10钢尺量主检项目2笼长±100钢尺量1钢筋材质检验抽样送检一般项目2箍筋间距±20钢尺量3笼的直径±10钢尺量②为确保保护层厚度,应在钢筋笼主筋上,设置保护层垫块,设置数量以施工图纸标准为准,且应分布均匀在同一截面上用铁丝固定(焊接)。③上、下节钢筋笼焊接时应对准,保持垂直,并仔细检查接笼时焊接质量,,,搭接长度应符合规范要求,经监理核验后方可沉放安装。④钢筋笼应全部插入孔内,如遇插不下,吊起钢筋笼分析原因,待采取复钻等处理后重新吊放,严禁割短钢筋;⑤钢筋笼在起吊、运输和安装过程中应采取措施防止变形,吊点宜设在加强箍筋部位,钢筋笼安装入孔时,应持垂直状态并对准孔位徐徐轻放,避免碰撞孔壁,下笼过程中,遇到阻碍,严禁强冲下放;应吊起查明原因处理后,再继续下笼。⑥钢筋笼安装位置确认符合要求后,应采取措施使钢筋笼定位,防止灌注砼时钢筋笼上拱。⑦入孔后的钢筋笼其允许偏差±30mm,经检查符合要求后,应用吊筋固定牢靠,以防浇灌砼时钢筋笼上浮或下沉。⑶钻孔桩砼浇筑的监控①将已经过水压试验的检查合格的导管吊起,对正桩位中心徐徐插入孔内,使导管底口距孔底50cm,并要求最下面一根导管不得短于4m。②若第二次清孔结束到浇注砼时间间隔大于60min,或沉渣厚度不符合要求标准必须重新清孔,直至符合要求。③根据钻孔灌注桩直径,安放隔水球(塞),在浇注砼前先将隔水球(塞)用铁丝悬挂于导管上.:..精品文档口(砼漏斗与导管连接处),待初灌砼方量足够后,方可剪断隔水球(塞)的铁丝,使隔水球(塞)随砼从导管跑出,-,防止泥浆倒灌进导管内。混凝土灌注用导管隔水塞应采用混凝土浇制,并配有橡胶垫片,若大直径灌注桩采用球胎作导管隔水塞时,必须有球胎回收记录。④检查承包商送交的砼配合比及强度试验报告是否符合设计要求,应注意水下浇筑的砼的强度应比设计强度提高一个等级配制,以确保达到设计强度。⑤砼灌注过程中应确保导管始终埋在砼中,严禁将导管提出砼面,导管在砼中埋入深度应保持2~6m,并随提升随拆除。⑥商品砼进场后,根据第一车随车配合比单确认初凝时间、坍落度,监理人员要旁站跟踪,督促施工人员(必要时平行)逐车检测坍落度,超过初凝时间或坍落度不合格的要退货,派人押车退回搅拌站。⑦督促承包商按规定制作试块,每一根桩抗压试块数量不少于二组(每组三块),监理现场见证取样,并督促其加强试块管理,及时送入现场标养室,监理平行检测,按施工现场总试验量的15%频率进行。⑧砼的实际灌注高度应比设计桩顶标高高出一定高度,其最小高度根据设计要求不少于设计桩长5%,、,以确保桩顶砼质量,。⑨单桩砼的浇筑时间不宜过长,一般最长应在6小时内完成,以防塌方。⑷钻孔桩开挖后,验收其成桩质量应符合下表要求:项目钻孔灌注桩的允许偏差桩位允许差1/12d并≤30mm平面纵向轴线偏差<100垂直度允许差≤%桩顶标高(凿去浮渣后的桩顶标高)允许差±50mm桩长、桩径、砼强度符合设计要求⑸关键工序质量控制及措施①督促施工单位做好钻孔灌注桩放线定位工作,监理工程师要认真复核桩位中心位置是否符合设计要求;钢板卷制护筒应有足够刚度,其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于20mm,护筒埋设应垂直,确保护筒埋进原状土深度大于20cm以上,护筒四周应用粘土分层回填夯实,防止.:..精品文档地表水渗入护筒内。②成孔过程中注意泥浆比重的控制和钻机钻进速度控制,防止孔壁塌方。③二清后应测量沉渣和泥浆比重,符合要求后方可浇注砼。④严格检查钢筋笼制作质量,保证保护层厚度,钢筋笼上应设置保护层垫块(可采用扁钢定位环),数量以图纸设计2米一道为准。⑤为防止钢筋笼上浮,应严格控制商品砼质量和钢筋笼施工质量外,在砼灌注中应做到下列三点:Ⅰ当砼面接近钢筋笼底端时,导管埋入砼中的深度宜保持在3m左右,灌注速度适当放慢。Ⅱ当砼面升入钢筋笼底端1-2m后,可适当提升导管,导管提升要平稳,避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。III为保证设计桩顶标高以下的混凝土强度符合设计要求,防止“烂桩头”发生,必须保证砼浇注高度比桩顶标高高出一定高度,其高出最小高度不宜小于桩长的5%、。、⑴模板及其支架应选择优质木材,平整光滑,适宜本工程使用的钢板或木板、钢管或圆木。⑵模板制作前,督促施工单位熟悉图纸和模板配制加工图,核对工程结构或构件的各细部尺寸,复杂结构应放大样,以便正确制作。⑶模板、钢框架胶合模板和异型梁体应做专门设计,经设计审查批准后加工,验收合格后方能使用。⑷盖梁模板应按剖面尺寸确定板块模数,以便拼装和重复使用,底模应按包底模和座模形式,底模铺设应加放侧模宽度。⑸支架安装应予留施工拱度和支架平台的抛高度,并控制下列因素:支架承受施工荷载引起的弹性变形和非弹性变形,应控制到最小变形,支架受荷载后的基础必须稳固。木立杆应一根到顶,钢管的连接扣件必须规范标准,水平撑与剪力撑应按构造要求和整体稳定性布置。⑹模板安装必须控制如下因素:①模板的强度、刚度、稳定性;②保证各部位形状、尺寸、位置的绝对正确;③模板的水平度、垂直度;.:..精品文档④板面平整洁净,并涂刷脱模剂;⑤拼缝严密不漏浆;⑥防止侧模移位,应有固定点控制。⑴钢筋进场应随带质保书,并进行检查,做到证货相符,经见证取样送样至检测中心试验,不准使用不合格钢筋。⑵钢筋应按种类、规格、等级、生产厂家不同而分别堆放,堆放时应避免污染和腐蚀。⑶钢筋代换必须经设计同意。⑷钢筋加工应严格按设计图纸要求进行,无设计要求的应按规范规定,要准确计算长度,有弯勾或弯起的,应加弯曲长度,注意扣除弯曲时的延伸长度。⑸箍筋未端一般为半园形和锐角弯勾,弯勾的弯曲直径应大于受力钢筋直径,,弯勾平直部分不小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的,不小于10倍,弯勾角度应按设计要求,有抗震要求的应为135?。⑹钢筋接头方法,应符合规定,直径16mm以上的热轧钢筋接头宜采用闪光对焊或电弧焊;直径在16mm及以下的热轧钢筋可用电焊也可用绑扎接头,对轴心或小偏心受拉构件中的钢筋应采用焊接接头。①采用电弧搭接焊或邦条焊时,搭接接头的钢筋轴线应在同一直线上,搭接长度、邦条长度和焊缝的总长度应按规定要求。~,且应在同一平面上,,但不小于4mm,,但不小于10mm。使用的焊条按设计要求或规范规定,焊接接头与钢筋弯曲的距离应不小于钢筋直径的10倍,也不宜位于构件的最大弯矩处。②采用闪光对焊时,钢筋端面应去掉油渍、铁锈和其它杂物,刚焊完的钢筋不能受弯,也不能在地上碰撞,不能与水马上接触,并应取样至检测中心试验。③用钢筋绑扎,其搭接长度必须符合规范规定,I级钢未端应做弯钩,II级钢可不做,绑扎接头与钢筋弯曲处相距不得小于10倍钢筋直径,也不宜位于最大弯矩处。④混凝土保护层应符合设计要求,在钢筋边缘按品字形固定混凝土垫块。⑺钢筋绑扎必须:①钢筋网的交叉点可每隔一根相互成梅花式扎牢,周边的交叉点必须全部扎;②柱与梁中的箍筋应与主筋垂直;③箍筋的转角与钢筋交接点均应扎牢;.:..精品文档④箍筋弯钩在梁、柱中应左右交叉放置;⑤柱头竖筋搭接如有弯钩的钢筋,应以45?(角)或90?(平面)插入柱内;⑥绑扎的铁丝头应向里弯。⑻钢筋焊接或绑扎后,应按隐蔽工程验收程序进行检查验收签证,对不符合规范规定和设计要求的应进行返工和整改,再次