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即长度方向毛坯尺寸为187;;mm。_0.■④①39亠mm两孔和花键孔及M8-6h四个螺纹孔、Rc1/8锥螺纹的毛坯均为实010心,未冲出孔。(2)确定工序余量、工序尺寸及其公差本零件各加工表面的加工方法在前面根据有关资料确定。本零件的各加工表面的各工序的加工余量除粗加工工序的加工余量外,其余工序的加工余量根据《工艺手册》-9、-12、-20、-21等确定。粗加工工序加工余量不是由表中查处,而是加工总余量(毛坯余量)减去其余工序各加工余量之和。本零件的加工表面(除内外圆倒角外)的工艺路线、工序余量,工序尺寸及其公差、。:车削端面、外圆及螺纹。本工序采用计算法确定切削用量。(1)加工条件工件材料:45钢正火,=,模锻,207-241HBS。b加工要求:粗车M60x1mmm、①62mm外圆,表面粗糙度值Rz=200卩m;车螺纹,。机床选用C620-1卧式车床;工件装夹在专用夹具上。(2)确定切削用量切削用量的确定全部采用查表法粗车M60x1mm端面::..选择°弯头外圆车刀,C620-1车床的中心高为200,,;粗车锻件毛坯,选择YT15硬质合金***材料;前刀面为卷屑槽倒棱型,前角丫=12a=8,00Kr=45°,入=00确定切削用量:确定背吃刀量a已知端面单边余量为2工mm,加上7°的拔模斜度凸出部分,,但实际上,由于以后还要钻花键底孔①41m(扩孔到①43m),因此端面不必全部加工,而可留出一个①32—①40mm芯部待以后钻花键底孔①43m时加工掉,故此时的端面实际最大毛坯我、余量为6m,分2次走刀完成,(b)确定进给量f查《切削手册》=—,按C620-1车床说明书(《切削手册:..)横进给量取f=(c)选择车刀磨钝标注及耐用度:查《工艺手册》,取车刀后刀面最大磨损量为1焊接车刀耐用度T=60min(d)确定切削速度vc根据《切削手册》,当用YT15硬质合金刀纵车加工S=560—620MPa钢料,a^<3m,f<,切削速度为v=138m/r。bc=1,K=,K由于实际车削过程使用条件的改变,根据《切削手册》,切削速度的修正系数为:TVMV=,K=°￡5,K=8,K===85(m/min)c查1000v100085c=416(r/min)n65查按C620-1车床的转速选择和416r/min相近的转速(粗车偏低,精车偏高)为:n=380r/min机nn则实际切削速度为v=nd=38065=(Mmin)c机机10001000(e)校验机床功率:车削时的功率P可由《切削手册》,切削时的功率为P=。由于实际车削过程使用条件的改变,根据《切削手册》-2,切削功率的修正系数为:K=K=,K=K丫严=10,故实际切削时的krFcY0pc功率为:P==(Kw)c实根据C620-1车床说明书,当n=380r/min时,车床主轴允许功率为机P=,故所选择得切削用量可在C620-1车床上进行。(f)校验机床进给机构强度:由《切削手册》,进给力F=760N。f由于实际车削过程使用条件的改变,根据《切削手册》-2车削时进给力的修正系数为:=,Ky0KKrFf=,涉=1.°,故实际进给力为:F=760111=760(N)Kff实根据C620-1车床说明书,进给机构的进给力F=5100N(横走刀),因Fmaxf实-F,故选用的f=。max机最后决定的切削用量为:=a=3mm,f=,n=380r/min,v=)粗车①62mm夕卜圆::..1mm端面同一把刀。确定切削用量:确定背吃刀量a已知端面单边余量为Z=,可一次走刀完成,故a=(b)确定进给量f查《切削手册》=—,按C620-1车床说明书(《切削手册表》)横进给量取f=(c)选择车刀磨钝标注及耐用度:查《工艺手册》,取车刀后刀面最大磨损量为1mm,焊接车刀耐用度T=60min确定切削速度v根据《切削手册》,当用YT15硬质合金刀纵车加工S=560—620MPa钢料,a乞3m,f<,切削速度为:v=123m/r。bpc由于实际车削过程使用条件的改变,根据《切削手册》,切削速度的=1,K=,K=,K=,K=,K=:故:TvMvsvTvkvkrVv==64(m/min)c查1000vc杳10004n==n杳=313(r/mn)65nd按C620-1车床的转速选择和416r/min相近的转速(粗车偏低,精车偏高)为:n=305r/min机nndx30565一机n汉v=------------------=----------------=(m/min)则实际切削速度为c机10001000最后决定的切削用量为:a=a=,f=,n=305r/min,v=)车①60m外圆:选择***:选择弯头焊接式外圆车刀,刀杆尺寸为16m25m,;粗:..硬质合金***材料;前刀面为卷屑槽倒棱型,前角丫=15a=6°r=90°,=8°,入s=0°,=2mm00KKr1Y确定切削用量:(a)确定背吃刀量ap由于单边余量为Z=1mm,可一次走刀完成,故a=1伽p(b)确定进给量f查《切削手册》,在加工材料为45钢,得f=—,按C620-1车床说明书(《切削手册表》)横进给量取f=(c)选择车刀磨钝标注及耐用度:查《工艺手册》,,焊接车刀耐用度T=60min(d)确定切削速度v根据《切削手册》,当用YT15硬质合金刀纵车加工S=560620MPa钢料,,,切削速度为v=156m/r。bpc由于实际车削过程使用条件的改变,根据《切削手册》,切削速度的修=1,K=,K=,K=1QK=,K=°?81正系数为:.TVMvsvTvkv故V==(m/min)=649(r/min)查n62n=_杳nd按C620-1车床的转速选择和649r/min相近的转速为:n=610r/min机ndx610^62n机n则实际切削速度为v=----------------------=-------------------=119(m/min)c机10001000最后决定的切削用量为:a=a=1m,f=,n=610r/min,(一次走刀)v=119m/minspp机机c机4)车螺纹M601-6h:①选择***:采用YT15硬质合金螺纹车刀,***耐用度T=60min②确定切削用量:(a)确定切削用量a和走刀次数:p查手册,细牙普通外螺纹螺距为P=。即单边余量Z=《切削手册》,。:..粗车螺纹时:走刀次,每次=:走刀3次,前两次a=,最后一次的a=(b)确定进给量f由于螺距P=1mm,且为单头螺纹,所以工件一转,***应走过一个螺距,即f=1伽/r(C)确定切削速度vc根据《切削手册》:粗车螺纹时v=30m/min,精车螺纹时vcfi=45mm/min,贝U:c精n粗=巴空亶=100L20=159r/minndnx601000v100045c=238r/min精n60nd根据C620-1车床说明书选择粗、精车螺纹时的机床转速为:n=15Or/min,机粗n=230r/min。则实际切削速度为:机精nndn15060,机粗粗车螺纹:=------===nd=23060=:c机精机精10001000工序20切削的确定:钻、扩花键底孔①43mm,惚沉头孔①55mm,选用转塔车床C365L。(1)钻孔①25mm:选择①25mm高速钢锥柄标准麻花钻(《工艺手册》-6):f=;v=14m/min机c查n=型°上=皿上=仃8(r/min)查查ndnx25按机床选取n=136r/min(《工艺手册》-2),所以实际切削速度为:v机nnDn13625,机===(m/min)c机10001000(2)钻孔①41mm:选择①41mm高速钢锥柄标准麻花钻(《工艺手册》-6)钻①41mm孔::..介绍,利用钻头进行扩钻时,其进给量和切削速度和钻同样尺寸的实心孔时的进给量和切削速度的关系为:11f=()f;v=(?—)v23钻cc钻式中f,V----加工实心孔时的进给量和切削速度。钻c钻现由手册查出:f=,v=14m/min钻c钻则:f=?;v=?=?^==54?36r/mnD按机床选取n=44r/min,所以实际切削速度为;n41机nnd4441机=(m/min)1000=1000vca(3)扩花键底孔①43mm:①43mm高速钢锥柄扩孔钻根据《切削手册》,查的扩孔钻孔①43mm孔时的进给量f=;并根据机床选取f=,根据《工艺方法》-15确定为:11v=(?)vV钻---力口工实切削速度。cc钻c231现由手册查出v=12m/min故c钻)12=64m/min?3n=^=100(6一一4)=4429r/nD?cminn43按机床选取:n=44r/min机=(m/min)则实际切削速度为:1000(4)锪圆柱沉头孔①55选取①55伽高速钢锪钻。根据《工艺方法》介绍,锪沉头孔时,其进给量和切削速度为钻孔时的1111?。现由《切削手册》23f=(《切削手册》)钻:..(《切削手册》=14mm/,按5类加工性)=)14=?100V1000(——)nc=n=40?27r/minDn55按机床选取:n=44r/minf=:v濒===(m/min)机10001000L+L1基本工时:L=8m,L=2m,t==,加工①55mm沉头孔时的测量长度,由于工艺基准和设计基准不重合,故进行尺寸换算。按图样要求,加工完毕后应简洁保证尺寸①45m(按自由尺寸公差去IT16,,)。尺寸链如图2-3所示,尺寸45±,已给定尺寸185m为增环°(锪沉头孔加工时应直接保证的轴向工序尺寸)。A==185—:A=185°:①43mm内孔倒角530o,选用C620-1卧式车床;工件装夹在车床专用夹具上。选用60o弯刀外圆焊接车刀,刀杆尺寸为16m25mm,;粗车锻件毛坯,选择YT15硬质合金***材料;前刀面为卷屑槽倒棱型,前角丫=12°a=8°,r=30°,=60°,入s=00KKr10°,=1mm倒角5汉30o,相当于用主偏角r=30°的车刀从里(中心)向外进行横向车削也即相当于YK车端:..端面确定;确定背吃刀量=5mm,p次走刀切完。确定进给量f=,也可米用手动。机确定切削速度v=85m/mic查_1000vc100085=451(r/min)n=nd查查n60按C620-1车床的转速选择n=380r/min,则实际切削速度为机nndn38060“机6(m/min)v=10001000cB工序40切削的确定:钻锥螺纹Rc1/8底孔(①)选用Z525立式车床,使用专用钻床夹具。选择①(见《工艺手册》-5):f==14m/min,则c查100014n=也==506(r/min)-1车床的转速选择和649r/min相近的转速为:n=392r/min(见《工艺手册》-15)机nnDx392x88v=n则实际切削速度为:机c机机n=(m/min):拉花键孔,选用L6120卧式车床,使用专用拉床夹具。选择高速钢花键拉刀。根据《工艺手册》-,拉削速度为v=()工序60切削的确定:粗铣①39二孔端面,保证二端面之间的尺寸11&mm,R=50nm铣削宽度=53nrp单边加工余量Z=;,使用专用铣床夹具。(1)选择***:根据《工艺手册》-27及铳刀样本手册,选择两把高速钢镶齿三面刃铳刀,同时铳削2端面,铳刀外径d=225mm,铳刀齿数z=20。0(2)确定切削深度a;由于单边加工余量Z=,余量不大,故可放