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最小背吃刀量a=1mm,pminCfyFpvnFpK=1500N/mm。问第一次走刀后,加工表面相对顶尖孔中心的偏心误差是多FpcFp大??4-20为什么提高工艺系统刚度首先要从提高薄弱环节的刚度入手才有效?试举一实例说明。4-21如果卧式车床床身铸件顶部和底部残留有压应力,床身中间残留有拉应力,试用简图画出粗刨床身顶面后床身顶面的纵向截面形状,并分析其原因。4-22****题4-22图所示板状框架铸件,壁3薄,壁1和壁2厚,用直径为D的立铣刀铣断壁3后,毛坯中的内应力要重新分布,问断口尺寸D将会变大还是变小?为什么?4-23在转塔车床上加工一批套筒的内孔和外圆,问内外圆同轴度误差服从什么分布?9:..件尺寸误差分布曲线的形状,并简述其理由。4-25车一批外圆尺寸要求为200mm的轴。已知:外圆尺寸按正态分布,均方?=,。试计算加工这批轴的合格品率及不合格品率。4-26在自动车床上加工一批轴件,要求外径尺寸为φ(20±)mm,已知均方根偏差σ=,试求此机床的工序能力等级?4-27为什么机器零件一般都是从表面层开始破坏?4-28试以磨削为例,说明磨削用量对磨削表面粗糙度的影响。4-29加工后,零件表面层为什么会产生加工硬化和残余应力?4-30什么是回火烧伤?什么是淬火烧伤?什么是退火烧伤?为什么磨削加工容易产生烧伤?4-31在外圆磨床上磨削光轴外圆时,加工表面产生了明显的振痕,有人认为是因电动机转子不平衡引起的,有人认为是因砂轮不平衡引起的,怎样判别哪一种说法是正确的?4-32什么是再生型切削颤振?为什么说在金属切削过程中,除了极少数情况外,***总是部分地或完全地在带有振纹的表面上进行切削的?4-33从提高机床切削系统的稳定性和防振减振考虑,试分析比较****题4-33图所列两种不同车床尾座结构的优劣,为什么?图中为小刚度主轴方位,x为大刚度主轴方12位****题4-33图10:..工艺规程设计什么是工艺过程?什么是工艺规程?5-2试简述工艺规程的设计原则、设计内容及设计步骤。5-3拟定工艺路线需完成哪些工作?5-4试简述粗、精基准的选择原则,为什么同一尺长方向上粗基准通常只允许用一次?5-5加工****题5-5图所示零件,其粗、精基准应如何选择(标有符号的为加工面,其余为非加工面****题5-5图a)、b)、c)所示零件要求内外圆同轴,端面与孔轴线垂直,非加工面与加工面间尽可能保持壁厚均匀****题5-5图d)所示零件毛坯孔已铸出,要求孔加工余量尽可能均匀****题5-5图5-6为什么机械加工过程一般都要划分为若干阶段进行?5-7试简述按工序集中原则、工序分散原则组织工艺过程的工艺特征,各用于什么场合?5-8什么是加工余量、工序余量和总余量?5-9试分析影响工序余量的因素,为什么在计算本工序加工余量时必须考虑本工序装夹误差和上工序制造公差的影响?5-10****题5-10图所示尺寸链中(图中、B、C、D是封闭环),哪些组成环是0000增环?那些组成环是减环?11:..5-10图5-11试分析比较用极值法解尺寸链计算公式与用统计法解尺寸链计算公式的异同。5-12****题5-12图a为一轴套零件图****题5-12图b为车削工序简图****题5-12图c给出了钻孔工序三种不同定位方案的工序简图,要求保证****题5-12图a所规定的位置尺寸(10±)mm的要求。试分别计算工序尺寸、A与A的尺寸及公差。为表达清晰123起见,图中只标出了与计算工序尺寸A、A、A有关的轴向尺寸。123****题5-12图5-13****题5-13图为齿轮轴截面图,要求保证轴径尺寸28++=4+。其工艺过程为:1)车外圆至φ280mm;2)铣键槽槽深至尺寸H;3)热0?;4)磨外圆至尺寸φ28+。试求工序尺寸H及其极限偏差。+:..5-13图****题5-14图5-14加工****题5-14图所示零件有关端面,要求保证轴向尺寸500mm****题5-14图b,c是加工上述有关端面的工序草图,试求工序尺寸、A、A及123其极限偏差。5-15****题5-15图是终磨十字轴端面的工序草图。图a是磨端面A工位,它以OO轴11外圆面靠在平面支承上,限制自由度z、以OO轴外圆支承在长V形块上限制自由度22rurx,y,和x,y转动,要求保证工序尺寸C。图b是磨端面B工位,要求保证图示工序尺寸。已知轴径d=,试求工序尺寸C及其极限偏差。?-15图5-16什么是生产成本、工艺成本?什么是可变费用、不变费用?在市场经济条件下,如何正确运用经济分析方法合理选择工艺方案?5-17试分析成组工艺的科学内涵和推广应用成组工艺的重要意义。5-18应用JLBM-1分类编码系统为****题5-18图所示零件进行编码,并将其转换为零件特征矩阵。13:..5-18图5-19试述用派生法进行计算机辅助工艺规程设计的方法步骤。5-20在认真分析****题5-20图所示车床尾座装配关系的基础上,绘制车床尾座部件的装配工艺系统图,标准件编号自定。5-21什么是完全互换装配法?什么是统计互换装配法?试分析其异同,各适用于什么场合?5-22由于轴孔配合,若轴径尺寸为800mm,孔径尺寸为φ80+,设轴径?,且尺寸分布中心与公差带中心重合,试用完全互换法和统计互换法分别计算轴孔配合间隙尺寸及其极限偏差。5-23****题5-23图所示减速器某轴结构的尺寸分别为:=40mm、A=36mm、12A=4mm;~,如选用完全互换法30装配,试确定A、A、A的极限偏差。123****题5-23图****题5-24图5-24****题5-24图所示为车床刀架座后压板与床身导轨的装配图,为保证刀架座在床身导轨上灵活移动,~,如选用修配法装配,试确定图示修配环A与其他各有关尺寸的基本尺寸和极限偏差。14:..15:..5-25****题5-25图所示传动装置,要求轴承端面与端盖之间留有A=~。已知:A=420mm(标准件),A2=A=1580mm,A=400mm(标准件),1???=23+,250A=+,38A=+,B=50mm。如采用固定调整法装配,405060****题5-25图5-26对****题5-26图所示各零件的工艺性进行评价,指出其存在的问题,并提出改进意见****题5-26图16:..第六章机床夹具设计6-1机床夹具有哪几部分组成?各有何作用?6-2为什么夹具具有扩大机床工艺范围的作用,试举三个实例说明。6-3****题6-3图所示连杆在夹具中定位,定位元件分别为支承平面1、短圆柱销2和固定短V形块3。试分析****题6-3图所示定位方案的合理性并提出改进方法****题6-3图****题6-6图6-4试分析比较可调支承、自位支承和辅助支承的作用和应用范围。6-5试分析各典型夹紧机构的特点及应用场合。6-6已知切削力F,若不计小轴1、2的摩擦损耗,试计算****题6-6图所示夹紧装置作用在斜楔左端的作用力F。Q6-7****题6-7图所示为气动夹紧机构,夹紧工件所需夹紧力F=2000N,已知:气压Jp=4×105Pa,α=15°,L=100mm,L=200mm,L=20mm,各相关表面的摩擦系数μ=,123铰链φd处摩擦损耗按5%计算。问需选多大缸径的气缸才能将工件夹紧****题6-7图6-8试分析各类钻床夹具的结构特点及应用范围。17:..6-9钻床夹具在机床上的位置是根据什么确定的?车床夹具在机床上的位置是根据什么确定的?6-10铣刀相对于铣床夹具的位置是根据什么确定的?试校核****题6-10图所示铣床夹具所标尺寸(±)mm的正确性****题6-10图6-11****题6-11图所示为在成批生产中钻螺栓连接孔φ7和φ5的工序简图,定位基面均为已加工面。已知:工件两定位孔的距离为(230±)mm,大头孔直径为φ42+,小头孔直径为φ22+。试为该工序徒手绘制一钻床夹具草图。要求根00据加工要求绘制定位元件、导向元件、夹紧装置和夹具体,并在装配图上标注装配尺寸及技术要求。18****题6-11图6-12****题6-12图所示为大量生产中铣2mm槽的工序简图,已知:工件定位孔间距为(170±)mm,大头孔直径为φ26+,小头孔直径为φ16+。试为该00工序徒手绘制一铣床夹具草图。要求根据加工要求绘制定位元件、夹紧装置、对刀元件和夹具体,并在装配图上标注装配尺寸及技术要求****题6-12图19:..第七章机械制造技术的新发展7-1试论述当代机械制造技术的发展方向。7-2为什么切削工具所能切除的最小极限背吃刀量与切削刃钝圆半径有关?为什么它还与机床加工系统的刚度有关?7-3试分析归纳超精密加工与纳米级加工的基本原理。7-4试分析超精密切削、超精密磨削的工艺特征及其应用范围。7-5在****题7-5图中,为什么在对x方向的一对电极分别施加电压+U和-U后,压电xx陶瓷管会带动探针在x方向移动****题7-5图7-6为什么说发展自动化制造技术对保证产品加工质量、提高生产效率、降低产品制造成本、提高企业的市场竞争能力均具有重要意义?试举例说明。7-7试论述大批量生产自动化和多品种、中小批量生产自动化的异同。7-8试分析FMC与FMS、FMS与FML的异同,各适于何种场合?7-9影响新产品快速上市的关键环节有哪些?各有几种解决方案?试分析比较其优缺点。7-10设计制造机械产品,怎样才能减少对环境和人体健康的负面影响,并提高资源和能源的利用率?20