文档介绍：该【服装缝制工艺教程 】是由【1781111****】上传分享，文档一共【44】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【服装缝制工艺教程 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..职业技术学院服饰产业中心实****指导书生产部服装系工艺教研室编生产部实****指导书第一节缝制工序分析与制定在服装生产过程中,由于专用机器设备和劳动分工的发展,服装制品生产过程尽快分若干个工艺阶段,每个工艺阶段又分成不同工种和一系列上下联系的“工序”。1、工序——是构成作业系列的分工单位,是生产过程的基本环节,是工艺过程的组成部分。它既是组成生产过程的基本环节,也是产品质量检验、制定工时定额和组织生产过程的基本单位。2、工序分析——是一种基本的产品现状分析方法,是把握生产分工活动的实际情况,按工序单位加以改进的最有效的方法。首先要明确工序顺序,编制工序一览表,明确加工方法,能理解成品规格及质量特征。能按工序单位后片领子加以改善,并跟其它水准作比较。能当作动作改进A10”E5”的基础资料,从中挑选出进一步改进的重点,以成B20”F5”为生产设计的基础资料。以某工序流水作业占C10”用时间分析图为例:D10”图例:▽为投料;○特种缝纫机;○为平缝机。:..按此分析,设备布置应做如下设计::6人设备配置:特种缝纫机1台,平缝机5台产品任务所需周期:实用工作时间×定货数量生产周期=工作人员人数×1天工作时间3、工序分析的表示方法:工序分类符号内容说明按作业目的,为了下段工序作准加工○备的状态把物品由一个位置移到另一个搬运o位置的状态测定物品,把其结果跟基准比较检验□而作好与不好的判定时的状态物品即不加工,也不搬运和检停滞▽验,处在储存或暂时停留不动的状态(物品是指面料、辅料、半成品或成品)4、缝制用符号符号内容说明○平缝作业○特种缝纫机缝纫作业:..◎手烫、手工作业◎机器熨烫作业o搬运作业□数量检验◇质量检验▽裁片、半成品停滞△成品停滞5、加工工序图示:材料零件名称▽纯粹加工时间○工序名称设备名称加工记号加工顺序号6、工艺工程分析(1)(1)为了保证服装加工各工序的顺序性。依据测定工序时间统计表中的顺序,顺次排列工序。(2)(2)工序流程图由基本线和分支线组成,基本线为工序流程图的主要干线,一般是以加工的主要部件为主体而形成的。分支线则是由非主要部件形成的。基本线和分支线的起始点必须由前面没有任何加工的初始工序开始,一般以服种的前片加工为基本线。(3)(3)各道加工工序的编号及名称,对某些名称含义不明确的特殊工序还应注明具体工作内容。(4)(4)各道加工工序在流水作业生产加工中的先后程序和流向。(5)(5)各道加工工序所需要的设备和工艺装备。实例一:男式西裤工艺工程分析男西裤的缝制,可以分成以下几个部分::..前片缝制→上拉链→后片缝制→合前后片→上腰头→整烫图1:..男式西裤工艺工程分析表:..:..实例二:裙子工艺工程分析裙子的缝制,可以分成以下几个部分:做准备工作→收省→缉后缝→装拉连→合侧缝→做里子→绱里子→装腰→钉挂钩→扦底边→整烫前后图3西服裙工艺工程分析表:..:..:..工序编制是将要制作的产品部件,合理分配给有能力做相应工序的作业员,且每个作业员的完成的工作量需大致相当,使生产线尽可能平衡。工序编制的目标:①尽可能有效地利用时间;②保证生产过程最短;③确保流水线平衡稳定地运行,不出现瓶颈现象。工序编目的:①获得平衡的生产线;②减少在制品的传递时间和将低生产成本;③减少在制品数量,更好的利用宽间,改善工作环境;④有关产量的相关数据,可在平衡的生产线上轻松获得,有利于对生产进度的近制;⑤减少作业人员的流失。一个恰当而平衡的生产线,使工人有足够的时间完成其工作,不会超负荷劳动。同时由于每个工人的工作量接近,不会出现人为的劳动纠纷现象。合理的工序编制计划或方案,会有效的减少人员的流失。基于上述目的,工序编制时可以从以下几个方面考虑:,力求各个工位的作业时间相近,不出现瓶颈现象。如某产品平均加工时间为114s,若工序编制时将各工位的加工时间都安排为114s,即在制品在各工位,同一时间完成,此时称为“同步”,表明生产线达到完全平衡。但实际生产中,要实现这一理想状态是不可能的。一般编制效率达到85%以上时,生产可基本保持平衡。在以时间为基准分配工序时,可以考虑三个方案。⑴一个人完成一个工序或几个人完成一个工序。这种方案适用于少品种、大批量的生产。工序细分使作业人员的操作专业化,有利于作业速度和质量的提高,但作业同对新品种的适应性较低,在更新品种时,生产会受到较大影响。⑵性质相近的工序归类,交给一个工位的作业员完成。此方案可用于多品种、少批量的生产。因作业员每次都需完成不同工序,适应性较强,更换品种时,能较快地接受新任务,但人员的培训费用较大,必须使用熟练工。此外,因相近工序合并,会出现在制品逆流交叉现象,致使工序间的管理有一定的困难。⑶一人完成几种性质不同的工序,可适应多品种生产,且不会出现逆流次序交叉现象。因一人负责几台机器的操作,设备投资费用较大。,依次安排工作内容,尽可能避免逆流交叉,以减少在制品在各个工位间的传递,有效的利用时间,缩短加工过程。,由不同的作业员完成。如果某作业员的工作内容中既有零部件加工又有组合加工,势必出现半成品回流现:..,即作业员的技能要与所分配的工作相匹配。如根据工序的难易程度和所需时间,将工作难度系数较高、加工时间较长,或某些关健部位的工序,安排给技能好的人员;而加工时间较少、较为简单的工序,由作业新手或技能一般的工人完成;最初的工序可分给产量稳定的作业员,以防出现供不应求的现象,保证生产的连续性;零部件组合工序,应安排给细心又有判断力的人员,以便能及时发现问题,避免组装后发现问题再返工,造成不必要的损失。实例三:男式西裤工序编制(组合)(表1)序加工类设备工序组合内容人数号型1特种机锁边机1、4、26、34、43、4422手工熨斗2、3、8、11、13、14、18、2233机工平缝机35、37、45、46、49、50、51、53、4544机工平缝机5、6、7、9、10、25机工平缝机12、15、16、17、26机工平缝机21、23、31、32、3327机工平缝机19、20、27、2928手工熨斗24、25、28、30、47、4829手工熨斗36、38、39、40、41、42、52210机工平缝机55、60、62211机工平缝机57、63、66212手工熨斗56、58、59、61、64、65313机工平缝机67、68、70、75、78214机工平缝机71、73、215手工熨斗69、72、76、79216手工熨斗74、77117手工熨斗80、81118特种机锁眼机、钉扣82、832机19手工熨斗842(表中工序编号参见男式西裤工艺工程分析表):..图示女裙缝制工艺流程,总加工时间为,未标明时间的工序为外发加工,不考虑编入流水线,已知流水线中作业人数为30人,进行工序编制。编制方法:①算出个人节拍和小组节拍,编制效率力争达90%以上;②以主要部件、零部件加工与组合加工工序尽量分开为原则,按流程的先后顺序,将各工序分配给相应的小组;③小组内的编制要考虑作业的性质、工序的难易程度等因素,尽可能将同种或同性质的工序由组内某一人完成。以图示女裙为例,将生产线中的30名工人分成14个小组,每组1~3名。个人节拍为1700/30=,*3=。每个组的作业时间,按人数尽量与相应的小组节拍靠拢。以小组方式进行工序编制,得出编制方案。西服裙缝制工序编制(组合)方案(表2)小组编号作业性质工序组合作业时间/s人数组内节拍/s1锁边机锁边1、1`、16601602手工熨烫3、3`,5,8,,2`,4,71002504平缝作业9,,20,1002506平缝作业11,11`,13,,12`,14,17,,22,23,24,25,18036010手工熨烫265015011平缝作业27,,31,32,,手烫作业33,34120260(表中工序编号参见西服裙工艺工程分析表工艺工程分析表):..:..生产布局一、一、工作地的安排工作地的安排就是组合工序的安排或机器设备的配置,工序组合后,流水线生产过程是否畅通与工作地安排是否合理密切相关。(一)工作地配置原则1、所用的机器设备、器具全部都要安排,包括平缝机、特种机和熨烫台等。2、保证半成品移动距离最短,尽量避免交叉、倒流现象。3、根据服装加工顺序明确地划出主流和支流,工序流程应便于掌握,一目了然。4、特种机可按服装加工顺序安排,若流水线规模小,不能充分发挥作用时,可单独安排,供几条流水线同时使用,但要尽量保证使用方便,半成品传送距离短。5、基本型的配置要有弹性,以方便款式变化的适应性。6、工序间的半成品传递,尽可能利用传递台、堆放台滑槽等搬运工具,以使流程圆滑畅通。(二)工作地配置方式横列式布置——加工设备基本上按服装制作流程布置,机器设备两侧相连接,横向排列一长排,通常是两排机器相对排列,如下图所示。这种排列方式,占地面积小,缝制作业符合“左拿前放”的作业要求。生产布局图平缝机和特种机烫台手工案台(三)流水线生产安排:..1、划分加工工序及确定各加工时间2、2、绘制工艺流程图。3、3、计算标准作业时间、节拍、节拍范围标准作业时间=操动时间(1+浮余率)节拍=总加工时间╱作业人数4、4、流水线日产量流水线日产量(套/日)=每天工作时间╱一件制品总加工时间×流水线人数×编成效率编程效率=理论人数╱实际人数×100%生产线人数=总加工时间╱节拍:..第三节生产工艺的技术管理与监督服装生产的技术管理与监督,是为了使服装生产符合产品的规格设置和质量要求,合理利用原材料,降低成本,缩短产品设计和生产周期,高效率地进行生产。以男式西裤为例,生产总体设计包括:(1)(1)产品数量(总产量、日产量)(2)(2)产品的生产时间:*实际工作时间(完成一个工序所需时间)*标准工作时间(实际工作时间加上辅助动作和生活必须时间)(3)劳动员工数量配置(裁剪、缝纫、整烫)(4)所需加工工具和设备的配置(5)工序编成效率(6)设计生产流水线生产总体设计是按照产品的要求、技术标准拟定的。具体程序为:生产通知单要货合约确定技术要求确定工艺方案设计生产流水线设计任务书表3是生产总体设计的主要内容。以表格的形式有利于存档再使用。表格中应把主要内容列出来,详细说明本企业生产品种及各部门人员分配情况。表中生产时间为:总工时/总产量表4是生产设备配置情况。该表是根据生产品种在各道工序所需的设备进行列表,分四个大类,分四个大类,即裁剪、熨烫、缝纫、缝纫附件四部分。:..(表3)生产总体设计表。生产品种名称总产量(件、日产量(件、条)条)投入产出时间日生产时间日生产班次裁剪员工各部位工作缝纫员工员工数整烫员工(含管理人员)合计裁剪工时各部位加工缝纫工时时间烫工整时合计生产节拍时间该表是根据生产品种在各到工序所需的设备进行列表,分四个大类,即裁剪、熨烫、缝纫、缝纫附件四部分。(表4)设备配置表机器名称型号与规格生产品种1生产品种2数量裁剪部分熨烫部分缝纫部分缝纫附件部分:..第四节制定质量检验标准缝制质量与成衣质量密切相关。加强对缝制质量的控制,是对缝制质量予以分析和评定,也就是严格执行工艺技术规定和加强半成品的质量检验。一、首先对裁片进行监督检查,严格执行”四核对”、“五不投产”、“九项工艺规定”制度。1、1、四核对:领到裁片后与生产通知单核对;核对规格;核对片数;核对辅料。2、2、五不投产:没有样板不投产;裁片质量不合格不投产;没有工艺文件不投产;操作要求不清不投产;辅料不齐、不合标准不投产。3、3、九项工艺规定:严格各部位推归拔烫规定;严格各部位缝制技术规定;严格各部位针码规定;严格各部位对称互差规定;严格各部位对格、对条规定;严格各部位疵点色差规定;严格各部位镶嵌缀补规定;严格执行文明生产规定。二、二、检查裁片是否有油污、脏残,部位色泽是否保持一致,规格及对称部位尺寸误差是否在允许范围之内,如发现问题应及时与主管部门和裁剪车间联系。三、三、检查缝制线路是否直顺,吃势是否均匀,对未达到质量标准的,应责令工序责任人返修。四、四、做好产品首件鉴定工作,保证产品质量符合于技术工艺和质量标准。五、五、缝制半成品的检查(如表5所示)1、部件外形是否符合设计要求,应与标准纸样进行对照检查。2、缝合后外观是否平整,缝缩量是否过少或过量。3、线迹的数量及线迹的光顺程度是否符合质量规定。4、半成品熨烫成形质量是否符合设计要求,有无烫黄、污迹等沾污现象。:..实例5:男西裤半成品质量检查表(表5)制品男式西裤检查数件制品中间检查不良数件检查时间年月日检查项目检查部位裁剪不良缝制不良整烫不良外观尺寸合计袋口尺寸袋口明线侧袋袋布挡口布裤前褶裥量褶片褶位门襟明线拉链拉链掩襟袋牙袋口尺寸后袋裤挡口布后袋布片省位省省量侧缝线迹侧缝侧缝熨烫前后前后裆线片裆线裆线熨烫缝脚口折边合脚口脚口熨烫腰头宽腰腰头腰明线穿带袢烫迹线口袋腰头熨半成门襟烫品脚口裆线侧缝线缺点件数其它部位不良理由:..处理实例6:西服裙半成品质量检查表(表6)制品西服裙检查数件制品中间检查不良数检查时年月日件间检查项目检查部裁剪不缝制作业不整烫作外观合位良良业不良尺寸计面里省位省量后片后中缝后开衩拉链前片面里省位省量侧缝侧缝线迹侧缝前后片熨烫缝合下摆折边下摆下摆熨烫腰头宽腰腰头腰明线烫迹半熨烫线:..腰头成品后开衩后中缝下摆侧缝线不良理由其它部位缺件点数处理:..六、六、成品质量检查(一)成品质量检查的程序1、1、对照生产指示书,确认各种缝制的外观与操作规定指标。2、2、为迅速、准确地检查成品质量,常规的检查顺序:自上而下检查,外观检查后翻向里侧检查,自左而右检查。3、3、检查的姿势宜以检查者站立检查为宜。将成品穿着在人体模型上,然后站立检查,这样视野开阔、整体感觉强。4、4、检查的重点放在成品的正面外观上,然后翻向里侧,检查成品的里布外观,最后检查线迹等细微质量。5、5、服装规格的测量主要是控制部位的规格尺寸,但也必须包括口袋大小、等细部规格的尺寸。6、6、成品质量的检查结果必须记录在册,以便作为以后同类产品的参考资料。(二)成品质量检查的内容1、裁剪质量布纹是否歪斜;部件形状是否正确;有手向的布料各部位倒顺是否一致;对位记号作得是否正确。2、对条对格除特殊造型外,必须对条对格,衣身、部件的左右两边必须条格一致。腰头的左右条格是否一致;前后裙身条格是否一致;后裙身的左右两片条格是否一致。3、缝份量缝份是否适合于所用材料(面、里);缝份是否适合于所采用的缝合形式(缝型);折边缝的外观是否有斜裂现象。4、布料的折边量折边量是否适合所用材料(面、里);折边量是否均匀一致;折边是否平整;下摆的面布和里布的折边量是否相配。5、粘衬质量粘合后面布是否起泡、起皱;面布表面是否有胶溢出;面布粘衬后是否产生变色现象;面布粘衬后尺寸规格是否产生变化;粘衬后面布能否做出所希望的风格。:..6、缝线缝线的材料与支数是否与面里布相符;缝线能否耐洗与耐磨;缝线是否褪色与收缩;缝线是否与面里料同色或同色系(装饰线迹除外)。7、针迹是否按指定的针迹数缝制;是否按与面里料相符的针迹数进行缝制;是否按与缝型相符的针迹数行缝制;是否按与缝线相符的针迹进行缝制。8、缝迹缝迹宽紧状态是否均匀;缝迹是否歪斜;缝迹的伸缩性如何;缝迹开始与结尾的倒回针是否牢固;缝迹是否有脱线现象。9、止口各部位的缝制是否良好;面线与底线宽紧是否相配;缝线是否牵紧;缝线是否有浮线;缝线是否脱线;止口缝迹宽窄是否一致;止口缝迹开始与结尾是否一致;缝纫机送布齿的痕迹是否留下。(三)质量检查的作用1、1、保证作用—保证凡是不符合质量标准的不合格品,不送到下到工序和用户。2、2、预防作用—预防不符合质量标准的产品制造出来。3、3、评价作用—掌握和评价有关质量的实际情况,为质量管理活动提供信息和决策情报。:..实例7:男西裤成品质量检验合格表(表7),长短互差大1于1cm—腰头面、衬、里不平服,腰里明显反吐,上腰2—明显不顺,松紧不平省道长短,左右不对称,—,,高4串带钉的不牢(一端掀起),门襟止口明显反5—吐门袢缝合明显松紧不平小裆,后裆缝明显不圆顺,不平服,缝结不齐,各部位缝结不牢固,后缝平拉短6裤底不平,后缝少一躺线线锁眼偏斜,、开线,扣掉落直,不平服侧袋口明显不平服,不顺直,两袋口大小互差8超过、5cm—侧袋口高低、—,袋布垫底不平服10袋口明显毛露制侧缝不顺、不平服,缝子没劈开及11—外侧缝与裆缝不相对(裤烫迹线错位),横裆处两观12—缝大于0..8cm,,,、脚口左右大小不一致,14两裤腿、脚扣左右大小不一致,,,,贴脚条止口外露,不16—一致,位置不准确,,不顺直,面、底线松紧17链式线跳线不适宜,接线处明显不重合缝合处连续跳针(30cm内出现两个单跳针按连表面部位毛、脱、漏(影响使用18续计算)和牢固)针距密度不符和标准规定19—对条、对格超指标50%以上20对条、对格超指标的100﹪以上号型表示方式方法不符合国家标21钉商标明显偏斜,号型标志不清晰准规定各部位熨烫不平服,产品有水花、亮光、—,缝线、表面部位色差超过本标准规定1色差24纽扣与面料色泽差异明显级以上1部位超过标准规定疵点252、3部位超过标准规定:..超过规定指标的50﹪以内规格26超过规定指标的100﹪以内不符和国家标准规定拼接27:..:男西裤成品检验要领(检查员职责)(表)序号检查顺序动作检查要领1左边全体左手拿腰部,右手拿裤脚全体的感觉2侧边看左边全体缝合,布纹歪斜3侧袋插进手,看袋口及贴边打结,缝合堵塞,袋垫,贴边滚边,打结,钉纽,锁眼,袋垫,4后袋插进手看袋口及贴边贴边及缝合裤带袢缝合,位置,腰明线,针5腰部双手提裤带袢码6下裆上手拉开缝合平滑,稳定7后裆左手斜放,拉到前面缝合,接缝情况8裤裆左手放在裤裆下,右手拿下裆裤缝法,打结,下裆接缝9前门襟关拉链,右手插进里面门襟搭门,缝法,裤钩位及钉法10门襟拉链开拉链,露掩襟拉练缝法,打结,锁眼11门襟里左手拿门襟上面,右手拿裤裆包缝,缝份,吊,松后裆缝合,裤带袢,腰里,后袋12臀腰部双手插进腰内作弧状位13腰里门襟向前,翻腰里腰里缝,打结,宽松量14侧袋袋布拿袋布包缝,袋布上端回针,暗袋15后袋袋布双手拿袋布包缝,袋布上端回针16侧缝双手拿上下拉锁边,缝份,劈烫17下裆翻看下裆锁边,缝份,劈烫18后裆翻看后裆锁边,缝份,劈烫,双缝19裆垫布看拉垫条垫布缝法20裤脚对齐侧边及下裆左右裤脚宽,裤脚条21裤膝绸翻看前片松紧量22裤前后双手拿腰上面,提起前后看长短23裤左右双手拿腰前后,提起两侧看长短24外观效果双手拿腰,撑开裤型,美观度:..:,、粉印,各部以上线头,里4根上,油脏明显破位整烫平服,无烫以上,有明显粉印、损,,黄、水渍、亮光;油脏、亮光、水渍、件,烫变粘合衬无渗胶、脱熨烫不平,省缝不烫黄、烫变色、质,烫糊胶,省缝平服对称平服、不对称渗胶、起皱、,宽窄一裙腰不平服,、顺直,线路、缝子不顺直,,松紧适宜松紧不适宜及外观商标号型正确、清商标号型不清晰,晰,侧开口拉锁平眼距不均、偏斜,无商标侧开口、服。眼距均匀,,互号型或商标偏斜,,按扣厂记等整齐牢固,,省缝长短与面检验裙致,省缝均匀不符,省缝不均匀里底边不平服,缲针裙子底底边平服,缲针牢无拉襻,,露针脚,边固,里与面有拉襻严重不牢拉襻不牢目测裙长、%以内差50%以以超标准规定50%以超标准规定50%,裙子整目测内,色差、里料超上,色差、里料超色差、疵点体标标:..:西服裙成品检验要领(检查员职责)序号检查顺序动作检查要领1左边全体左手拿腰部,右手拿下摆全体的感觉2侧边看左边全体缝合,布纹歪斜5腰部双手撑裙腰明线,针码7后中缝左手斜放,拉到前面缝合,接缝情况10拉链开拉链拉练缝法,打结,挂钩13腰里门襟向前,翻腰里腰里缝,打结,宽松量16侧缝双手拿上下拉缝份,劈烫20下摆对齐侧边折边,扦缝情况21里子翻看前后片松紧量,缝合情况22裙前后双手拿腰上面,提起前后看长短23裙左右双手拿腰前后,提起两侧看长短24外观效果双手拿腰,撑开裙型,美观度:..熨烫定型工艺一、熨烫的作用和分类服装要表现人体曲线,首先是通过结构设计,在衣片上采用局部收省(或褶裥)的方法。由于服装整体造型在外观上有一定要求,不能按照人体各部位的外形一一收省,尤其是西服、中山服等一些传统款式的服装,对收省部位都有严格的规定,不能随意变动和增减,所以在衣片上收省仅是表现人体曲线的一种手段,仍有很大的局限性,还不能符合整体造型的要求,这就要借助熨烫定形来解决。比如裤子的后片,没有经过熨烫时,沿挺缝线折叠后,臀部与裤口成为一条直线,这样穿在身上后显然易不会合乎人体的。熨烫后臀部突出,穿在身上不仅美观,而且舒适。见图熨烫定形在服装的加工过程中,主要起下列三方面的作用:(1)通过喷雾熨烫使衣料得到预缩,并去掉皱痕;(2)经过熨烫定形使服装外形平整,褶裥和线条挺直;(3)利用纺织纤维的可塑性,适当改变纺织纤维的伸缩度与织物经纬组织的密度和方向,塑造服装的立体造型,以适应人体体型与活动状况的要求,达到使服装外形美观、穿着舒适的目的。熨烫按其在制衣工艺流程中的作用可分为:产前熨烫、粘合熨烫、中间熨烫和成品熨烫。产前熨烫是在裁剪之前对服装的面料或里料进行的预处理,以使服装面料或里料获得一定的热缩并去掉皱褶,以保证裁剪衣片的质量。粘合熨烫是对需用粘合衬的衣片进行粘合处理,一般在裁片编号之后进行。使用粘合衬既简化了做衬、敷衬工序,又使缝制的服装挺括、不变形。中间熨烫包括部件熨烫、分缝熨烫和归拔熨烫,一般在缝纫工序之间进行。部件熨烫是对衣片边沿的扣缝、领子、口袋以及克夫等部件的定形熨烫;分缝熨烫是用于烫开、烫平连接缝,譬如省缝、侧缝、背缝、肩缝以及袖缝等等;归拔熨烫则是使平面衣片塑型成三维立体;如前衣片的推门、后衣片的归拔以及裤子的拔档等都是运用归拔熨烫。中间熨烫虽然介于缝纫工序之间,是在服装的某一个部位进行的,但它却是构成服:..对于服装的质量起着重要的作用。成品熨烫又称整烫。它是对缝制完成的服装作最后的定形和保形处理,并兼有成品检验和整理的功能。整烫时将缝好的衣服放在依据人体各部位的形状合理设计的各个烫模或平台上,然后对其施加合适的温度、水分、压力,待去湿冷却后,服装的形状就被固定下来了。成品熨烫质量的好坏,会直接反映到成品上,它的技术要求是使服装线条流畅,外形丰满,平服合体,不易变形,有较好的服用效果。熨烫按其定形效果所维持的时间长短又可分为:暂时性定形、半永久性定形和永久性定形;暂时性定形指服装在平时的使用过程中由于低热、湿度变化以及浸湿作用情况下定形就消失或是在轻微机械力作用下定形即可消失的那种定形;半永久性定形指可以抗拒一般使用过程中的外界温湿度、机械力影响,但若予以较强烈的外界因素的处理就会缓慢消失的那种定形;永久性定形指纤维与织物的结构发生了变化而定形后的形状难以复原的那种定形。在许多情况下,总的定形效果实际上包含着暂时性、半永久性和永久性这样几种成分,而且也只有当它们都能得到合理运用的时候,定形才是最有效果的。合成纤维服装的定形是以永久、半永久性定形为主,这也就是合成纤维服装具有即洗可穿的良好性能,是其他面料的服装所不及的。由于合纤服装的定形中仍残留一小部分暂时性定形,在衣服穿着时受到人体热量的影响以及机械力的作用,会使暂时性定形和部分半永久性定形消失,所以合纤服装在穿着一段时间后,仍需进行熨烫;以恢复穿着之前的定形效果;熨烫按其所采用的作业方式也可分为手工熨烫和机械熨烫。手工熨烫是以电熨斗为主要工具,通过电熨斗使织物受热,再配合以归、拔、推等一系列工艺技巧而达到塑造服装立体造型的目的。机械熨烫则是利用蒸汽熨烫机喷出的高温高压蒸汽对织物加热给湿使纺织纤维变软可塑,然后对衣料施加压力而使其变形。由于高温蒸汽可均匀地渗透到织物内部,因此能获得极佳的熨烫效果。二、熨烫的基本条件实现熨烫定形的基本条件有:熨烫定形时的温度、湿度、压力、时间和冷却方式。织物在低温时,纤维分子结构比较稳定,其分子链的相对运动是困难的,但在高温条件下,分子链的相对运动就要容易得多,此时的织物变得柔软,如及时地按要求使其变形并加以冷却、则织物就会被固定在新的形态上。湿度的作用是使纤维润湿、膨胀伸展,在潮湿情况下,由于水分子进入纤维内部改变了纤维分子间的结合状态,使得织物的塑性变形增加,并且变得柔软,:..熨烫压力也是一个必不可少的条件,由于大多数纤维都有一个明显的屈服应力点,如果外力起过这一点,就会使织物产生变形。熨烫时间,由于织物的导热性差,即使是对很薄的织物,上下面(层)的受热都有一定的时间差,因此熨烫时都要有一定的延续时间才能达到熨平或定形的目的;此外,对某些织物的加湿熨烫,是使纤维降低弹性;达到定形的目的;所以在型变的要求达到以后,必须将织物附加的水分完全烫干蒸发,才能取得较好的定形效果。这样的熨烫过程必须保证有充分的延续时间。以上温度;湿度、压力等