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麻现象,根部外露螺纹不宜多于2—3扣,螺纹外露部分防腐良好。管道与阀门等连接处均要求采用法兰连接。法兰盘可分为平焊法兰,对焊法兰等,法兰选用成品。法兰和管子中心线垂直,管口不得突出法兰密封面。紧固法兰的螺栓使用前应刷润滑油,要对称交叉进行,分2—3次拧紧,螺杆露出长度不超过螺杆直径的1/2,螺母应在同一侧,法兰衬垫不得突进管内,法兰中间不得有斜垫和两个以上的衬垫。:..用离心涂水泥砂浆防腐;球墨铸铁管外壁采用除锈后刷二道热沥青防腐;焊接钢管采用除锈后用环氧煤沥青、玻璃纤维布特强级防腐。)检查井施工垫层处理基坑检验认可后,恢复检查井中轴线,定出墙身位置,即可进行垫层施工。垫层材料采用C10细石砼,施工用强制式搅拌机搅拌,并严格按配合比进行计量,浇筑时必须振岛密实。两次浇筑的接缝处,应保持粗糙干净,不得有堆落、松散的碎石等杂物。垫层浇筑完毕并硬化后方可进行基础的浇筑,在保证基础厚度和宽度的情况下基础外围采用料石圈定。井室模板支搭在底板侧模安装前,必须在清洗后的素混凝土垫层面上,格局井壁边线样桩,正确划出模板内侧未知的墨线,再根据混凝土浇注高度立模,:..焊接绑扎及各种预埋件、预留孔(洞)验收合格后面再立外模。井室钢筋绑扎安装严格按照施工图先做钢筋排列间距的各种样尺,作为钢筋排列的依据,绑扎钢筋时,应在主筋上划好,且钢筋在相交点应用火烧丝扎结,钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花状扎牢,但在周边的交叉点,每处都应绑扎。井室混凝土浇注底板采用插入式振捣器振捣,要做到紧插慢拨,插捣点间距不大于;底板顶面用木抹子压平。井壁预留台砼浇筑时,要与底板砼浇筑有40—60min的间隔时间,以防插捣不实,浇筑井壁混凝土的同时,浇筑雨水管管座,保证雨水管在井内的位置正确和稳固。浇筑高度超过3m的墙体应采取2次振捣的补强措施,即浇筑到顶后,间歇40—60分钟进行二次振捣,以消除一次浇筑过高而产生的微裂、气泡等现象。模板拆除:..以后,方可拆除。在混凝土强能保证预埋件和预留孔洞表面不发生坍塌和裂缝时,即可拆除。6)闭水试验与管道回填、管道隐蔽工程验收合格后,先排除沟槽积水。不得回填淤泥、有机质及冻土,。,采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土,严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石,沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料,所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。二、安全控制措施现场成立安全生产工作小组,设置专职安全员全面负责施工期间的安全工作,各班组设立兼职安全员负责具体检查监督工作,现场建立安全生产保证体系。:..周围应设护栏和安全标志;管子码放场地应平整、坚实、不积水,管子应分类码放排列整齐,各堆放层底部必须挡掩牢固。沟槽作业时,要戴好安全帽。上落沟槽的便桥应支稳支牢,严禁从撑木或乘挖运机械设备等上下沟槽,工作期间严禁在槽内休息,工作中不能拆除支撑,对沟壁应经常检查。做支撑要随挖随做,及时做好,不得拖延。支撑要水平直顺,不得倾斜弯曲。烧焊支撑时要注意动火作业安全和深基坑作业安全。严格执行电器安全操作规程,经常安排有关人员对整个施工现场的电器设备进行安全检查,值班人员值班时不得离开岗位,确保用电安全。建立安全定期、不定期检查制度。各分包施工队必须坚持安全检查,自查自纠,项目部每周进行一次由安全负责人牵头的工地安全检查,对查出的安全隐患,定时间、定要求、定整改,对重点部位,危险岗位制定相应的制度措施。检查要有记录,并对落实情况要进行追踪,并有记录。