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提高CSP均热炉运行效率的措施.pdf

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文档介绍:该【提高CSP均热炉运行效率的措施 】是由【1781111****】上传分享,文档一共【5】页,该文档可以免费在线阅读,需要了解更多关于【提高CSP均热炉运行效率的措施 】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。20214月电工钢2021?44?,姜南,程曦(武汉钢铁有限公司条材厂,湖北武汉430083)摘要:分析了CSP在提高生产节奏情况下,CSP均热炉存在的制约环节,并从减少在炉时间、提高加热效率和快速炉辐清理等方面,提出了相关提高CSP均热炉运行效率的措施。关键词:CSP均热炉;运行效率中图分类号::B文章编号:2096-7101(2021)02-0044-05MeasuresofenhancingthecirculateproductivityofCSPsoakingfurnaceCHENMeng,JIANGNan,CHENGXi(StripMillofWuhanIronandSteelCorporation,Wuhan430083,China)AbstractTherestrictsegmentexistedinCSPsoakingfurnacewereanalyzedwhileCSPplantenhancingthecirculateproductivityinthesoakingfurnace?ThenthemeasurestoraisethecirculateproductivityoftheCSPsoakingfurnacewereputforwardfromtherespectofreducingtheheatingtime,:CSP;soakingfurnace;circulateproductivity在目前高产能、快节奏的生产条件下,连铸拉的加热时间、保温时间的情况下,使板坯的在炉时速和轧机速度均有较大幅度的提高,均热炉作为间趋于最小,炉内的缓冲空间趋于最大,提高均热连接连铸和轧机之间的衔接环节显得尤为重要。炉的生产效率。在实际提高拉速和提高轧制速度的生产过程中,,受加热工艺、故障处理和换辐等影响,均热炉存在以均热炉的缓冲时间的计算可简单表示为:下问题:缓冲时间=(均热炉长度一均热炉板坯所占炉子一是炉内缓冲空间紧张。遇到轧线生产和设空间长度)/铸机拉速备故障、甩尾处理碎片、更换轧辐等不能抽钢时,由此可知,缓冲时间受炉子长度、加热炉坯料炉内缓冲空间紧张,面临剔除辐道出坯、降速、碎所占长度、拉速等多种因素影响,而拉速又是随钢断,甚至断浇等问题。种、铸坯规格而变化的闪。实际生产情况复杂多二是与生产节奏不匹配。轧制速度提高和轧变,很难进行准确的计算和控制。但是相对来说,制间隙时间减少后,存在轧机等待均热炉板坯出板坯的在炉时间是方便控制的。坯的情况。如果纯粹从时间考虑,在炉子长度固定的情三是加热负荷分配不合理。随着拉速提升,况下,板坯在炉时间越短,意味着缓冲空间越大。板坯入炉温度和加热时间等发生变化,导致均热系统将板坯在炉时间定义为从板坯进入炉膛开始炉各区负荷也随着发生变化,存在负荷分配不合到板坯尾部出炉结束的这段时间。在不考虑板坯理现象。在炉内等待的时间的情况下,根据图1可以计算,因此,有必要对板坯在炉内的加热过程和运板坯在炉时间如下:行过程进行优化,在保证板坯在均热炉内有足够通讯作者:陈猛(1983—),男,工程师E-mail:E76659@;收稿日期:2021-01-13第期陈猛,等:提高CSP均热炉运行效率的措施?45?A线在炉时间:严tg+/LA2+/LA3=(1号辐到加速辐的长度+坯长)/A线拉速+(加速辐位置到出炉等待位置的长度)/A线拉速+出炉等待位置到完全出炉的长度/出炉板坯速度B线在炉时间:=^LBl+/LB2+tLB3+2*施钢+/LB4+亦5=(1号辐到加速辐的长度+坯长)/A线拉速+(加速辐位置到摆车等待位置的长度)/炉辐速度+(B线摆车等待位到A线摆车等待位长度+坯长)/摆车炉辐速度+2*摆钢运行时间+A线摆车等待位到出口炉门等待位的长度/炉辐速度+出炉等待位置到完全出炉的长度/出炉板坯速度B线入炉B线加速辐线摆车等待位图1CSP均热炉示意图因此,板坯的在炉时间主要受铸机拉速、板坯与铸机速度同步,过加速辐后加速至炉辐运行速长度、加速辐位置、炉辐运行速度和精轧轧制节奏度,出炉时与轧机速度同步。因此,板坯过加速辐影响。在铸机拉速和精轧轧制节奏都提升的情况后,通过提高炉辐运行速度,使其快速到达出口位下,均热炉只有调整加速辐位置和炉辐运行速度置。轧机不用等待均热炉板坯出炉,均热炉单位(板坯长度受合同影响)。时间的通钢量增加。这样不仅有利于增加炉内缓冲空间,还有利于降低煤气消耗。2主要措施在系统原设计中,炉辐运行速度范围为0?,正常运行速度范围0?。但是以SPA-H为例,,,,在A/B两设备维护问题,?线不同的加速辐位置时,。。1500mm板坯上试验,将炉辐运行速度提升至显然,在拉速不变的情况下,,发现除炉辐机械设备声音异响外,并没越靠近连铸,板坯的在炉时间越小。图3为各钢有出现大面积炉辐跳电的情况,板坯下表面质量种加速辐移动前后的在炉时间情况,加速辐前移也没有明显异常(图4)。说明目前炉辐的电机和后,板坯在炉时间均不同程度减少。。前述在炉时间分析中可知,板坯过加速辐前46?电工钢第3卷26|20fe16粗10602530354045505560657075加速辗位置图2加速辐位置与在炉时间关系35_u百、国坛&3025怜2015-10-阶段前移未前移前移未前移前移未前移前移未前移前移未前移前移未前移均热炉号121212炼钢钢种DCD1(L)Q216(L)SPA-H(L)图3各钢种在炉时间和加速辐位置免板坯运行惯性冲撞出口炉门,,该位置到出口炉门的位置偏长,无效运行时间偏多。在试验满足板坯运行安全的情况下,为减少抽钢后的无效运行时间,满足轧机抽钢节奏要求,&5m,,,,出炉高温计和轧机前高温计所测得的板坯出炉温度精度不高,精轧2级计算机控制系统采用均热炉2级计算机控制系图4板坯下表面状况统板坯出炉时刻的温度计算值进行轧机的设定。假设忽略板坯轴向和宽度方向的热流,:板坯运行至出口炉门附近等待抽钢时,会以费⑺谓)煜正负a1m/s的速度进行来回振荡。该位置为避第期陈猛,等:提高CSP均热炉运行效率的措施?47?式中上为钢导热系数,W/(m?°C),Cp为比热容,然,加速辐位置对板坯温度也有重大的调节作用。J/(kg-°C)为钢的密度,?。因此,移动加速辐位置必须要考虑板坯的温度。由此可见,炉内板坯温度函数可表述为②:因此,有必要将均热炉的加热制度行调进整,将加九=/(钢种,厚度,加热炉温度,均加热时间)热段的温度适当进行提高,以弥补加速辐前移后在均热炉2级控制系统中,根据板坯的实测因板坯运行速度加快而导致板坯加热时间不足出入炉温度、板坯尺寸、板坯物理特性、各区炉膛热现的温度不够问题。同时,可利用均热段的加热电偶温度等参数,以一定的温度步长周期性地模能力,一步进弥补板坯温度,以确保板坯出炉达到拟计算出板坯在炉内各个位置的温度。目标温度。因此,将过加速辐时的尾部温度与目实际上,在二级控制系统中,加速辐在自动模标温度偏差A线由20°C改为35°C,B线由20°C式下,过加速辐的条件是:板坯温度加热到目标出改为40°C,-H为例,调整加热曲炉温度;控制板坯的头尾温差在一定范围内。显线见图5。1260124012201200118011601**********炉段序号图5加热工艺优化在相同的目标出炉温度下,加速辐在50#度上弥补因加热时间不足导致板坯温度不够的问时,,过加热段温度为题。同时,拉速提高,入炉温度增加,也部分弥补1187°C,板坯实际出炉温度1191°C;加速辐在了加热时间减少的影响。在部分普通钢种上,板30#时,,过加热段温坯适当提前加速,没有影响板坯出炉温度O度为1176°C,板坯实际出炉温度1188°C。,加热时间减少后,板坯过加随着板坯运行速度的提升,板坯在运行过程热段温度温降低,但是实际出炉温度并不大。这中对炉辐辐环的冲击越大,辐环结瘤同的风险也说明均热段存在一定的加热能力,能够在一定程越大,因此,-加速槻1190-?-0BSQ00讯0-011850、-%01180---01175--1170-1821242718212427加热段时间/min加热段时间/min(a)板坯过加热段温度(b)出炉实际温度图6加热各点温度散点图48?电工钢第3卷强。同时,由于浇次间隙时间缩短,原先的离线炉min,小于正常换浇次时间45min,可以满足炉辐辐清理(通常为连铸尾坯)耗时50min以上,不能清理的要求,同时,还可以节省一块炉辐清理板适应生产节奏要求,且炉辐清理板坯在炉时间长,坯。特别是仅需单线进行离线炉辐清理时,由于温度偏低,通常需改规格轧制,炉辐清理的速度需在炉时间短,部分钢种和规格几乎不需要进行改进一步提高。规格轧制,可直接进行轧制。为此,板坯前进速度由调整Vi++,按照常规20m坯长,进行全线离线炉辐清理所耗时间对比如表1所示。通过上述措施实施,,增加炉内的缓冲空表1炉棍清理在炉时间对比间,提高了均热炉运行效率,为提高产能创造了条板坯前进速A线清理时B线清理时项目件,同时,为精轧和卷取等下游工序所需的换辐时度/(m-s-1)间/min间/min间和故障处理时间提供了保证。[参考文献]显然,提速后单线离线炉辐清理时间A、B两[1]宋立东,田乃媛,,分别由55min和50min缩短缓冲的研究[J].钢铁,2002,37(11):30-[2]程杰锋,刘正东,[J].轧钢,2003,20(6):10-,则所耗费时间=A线炉辐清理[3][J].电工钢,2020(5-时间()+B线炉辐清理时间(1&336):38-)+A线至B线的运坯时间(7min)=