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层管道运完就位以后,再将上层角钢就位。然后二层、三层管道依底层方法顺序安装就位。在时间土、条件上允许的情况下,宜将下层的管道运完、连接、试压、保温后,再安装上面一层的管道。(4)直埋敷设:..)按设计规定参照本标准第9,2节“给水管道安装”进行施工。2)直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。(5)供热管道的供、回管排列位置,设计无规定时,水平并列的应按载热介质前进方向右供左回排列,上下并列的应按上供下回排列。-4常用地沟管道下管方法(a)管道安装时管道放人小车时;(b)管道放在混凝土垫块上;(d向管道支架上安装管道的方法(6)在干管上开分支管,应符合如下要求:蒸汽管道应在干管顶部或两侧开孔;水管应在干管底部或两侧开孔。(7)管道上的变径管,宜用偏』合异径管,偏心位置应符合如下要求:供汽管:汽、水同向流的,应管底平;汽、水反向流的,应管顶平;供水管:水、气同向流的,应管顶平;水、气反向流的应管底平;:..(8)检查井室、用户人口处管道布置应便于操作及维修,支、吊、托架稳固,并满足设计要求。(9)管道水平敷设其坡度应符合设计要求。-3的规定。:..-3室外供热管道安装的允许偏差和检验方法项允许偏项目检验方法次差用水准仪(水平敷设在沟槽内20尺)、直1坐标(mm)及架空尺、拉线埋地50敷设在沟槽内±102标司(mm)及架空尺量检查埋地±15管径W100mm用水准仪(水平每1m水平管道管径>)、直纵、3管径W100mm>13尺、拉线和尺量检全长(25m以横方向弯查管径>100mm>25(mm)±)-3项次项目允许偏差检验方法管径W100mm8%椭圆率—好%100mm管径>用外卡钳和尺量检4弯管管径W100mm4查折皱不平度管径1255(mm)200mm:..管径250?7400mm5管道接口(1)室外碳素钢热力管道安装常用的连接方式有:焊接、螺纹连接、法兰连接等,“给水管道及配件安装”中相关要求执行。(2)钢管对接焊口,宜用管口找正器。(3)管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定:焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定,焊缝高度不得低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡;焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。6配件安装(1)“管道及配件安装”中相关要求执行。(2)球形补偿器安装1)球形补偿器是利用球形管接头随拐弯转动来解决管道伸缩问题。一般只用在三向位移的蒸汽和热水管道上。介质由任何一端进出均可。2)球形补偿器安装前,须将通道两端封堵,存放在干燥通风的室内,要严防锈蚀。安装时须仔细核对器体上的标志,使其符合使用要求。使用中极易漏水、漏气,要安装在便于经常检修和操作的位置。(3)在热水管道坡度的峰顶集气处,应安装排气阀口;在管道坡谷处,应安装泄水或疏水装置。(4)平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。(5)除污器安装1)除污器构造应符合设计要求,安装位置和方向应正确。:..2)除污器一般用法兰与干管连接,以便于拆装检修。安装时应设专门支架,并不能妨碍排污。3)热介质应管板孔的网格外进人,同时注意水流方向与除污器要求方向相同,不得装反。4)系统试压与冲洗后,应清扫除污器。(6)蒸汽喷射器安装1)蒸汽喷射器的组装,其喷嘴与混合室、扩压管的中心必须一致。试运行时,应调整喷嘴与混合室的距离。2)蒸汽喷射器出口后的直管段,一般不小于2?3m。喷射器并联安装,在每个喷射器后宜安装止回阀。(7)调压孔板安装1)蒸汽系统调压板常用不锈钢制作,热水系统可用不锈钢或铝合金制作,开孔的位置及直径由设计决定。2)高压热水采暖往往在人口处安装调压板进行减压。3)安装时夹在两片法兰中间,两侧加垫石棉垫片,板中心应在管道轴线上。4)应在整个采暖系统经过冲洗合格后进行安装,并在通暖时仔细检查其严密性。7防腐保温(1)管道的防腐、。(2)管道焊接前宜集中进行防腐底漆施工,钢管两端应预留50?100mm接口长度,焊口处的防腐在管道试压完后进行。:..(3)直埋管道的保温应符合设计要求,接口在现场发泡时,接头处厚度应与管道保温层厚度一致,接头处保温层必须与管道保护层成一体,符合防潮防水要求。8回填土(1)挖沟、管基、降水及回填土应按设计要求进行,“管沟及井室”相关要求。。(1)定位轴线引桩,基槽顶、底的水平桩等在挖运土时不得碰撞。(2)初冬施工时,每次收工前应挖一步虚土置于槽内,并用草帘覆盖严密保温,不得使基底受冻。(3)基坑的直立壁和边坡,在开挖过程中要加以保护,以防坍塌,雨期施工时要设置挡土板、排水沟,防止地面水流进基底。2钢支架等制安(1)钢制件组焊前后编上号,管架尚须标明重量、中』合位置和定位标记。(2)管架运至安装地点应采取临时加固措施,防止途中变形。(3)焊缝成型后,待温度降至与母材同温时,再清除熔渣,并在组焊后及时刷防锈漆。(4)地脚螺栓的装配面应干燥、洁净,不得在雨天安装螺栓固定的管架。:..3地沟内管道安装(1)地沟内管道安装后,其甩口要用临时活堵封口,严防污物进人管内。(2)保温后的管道严禁踩踏或承重。(3)试压后,焊口处及时防腐处理。(4)盖沟盖板时,应注意保护,不得碰撞损坏。4高处管道安装(1)吊上管架尚未焊接成型的管道或管段,要用绳索把它牢固地捆绑在支架上,严防组装好的管段或单根管段从架上滚落下来。(2)管道坡口加工后,若不及时焊接,应采取措施,特别雨季施工期,更须防止已成型的坡口锈蚀,严重影响焊接质量。(3)管道保温时,严禁借用相邻管道搭设跳板等。(4)分支及甩头处,应用活动堵加以堵严,防止污物进人管内。(5)补偿器预制后,应放在平坦的场地,防止补偿器变形。安装时也应当放平放稳。(6)保护层若为石棉水泥保护壳,施工时应用塑料布盖好下层管道,防止石棉水泥灰落在下层管道上。5安装好的管道不得用做吊拉及支撑、蹬踩,或在施工中当固定点。6各类阀门、附属装置应装保护盖板,不得污染,砸碰损坏。、环保措施1吊车的起重臂,钢丝绳与管架要与架空电线保持一定距离。2管道吊装过程中所用的绳索,每次使用前均须进行检查。3高处作业中使用的脚手架、跳板使用前要经过检查。:..4高处作业要扎好安全带,工具用后要放进专用袋中,不准放在架子或梯子上,防止落下砸伤人。5高处作业的人员严禁喝酒后进行操作。6架空管道上的固定支座尤其要加强检查其坚固性。严防其掉落下来砸伤人。7多层管道对接焊口时,应在下层已施工完的管道上面铺上防火制品,防止外层的塑料薄膜或玻璃布保护壳着火。8基坑开挖过程中,要注意异变情况,防止塌方伤人。9钢制件加工场地要做到工完场清。工作前检查氧气瓶、乙快瓶、阻火器及切割工具是否完好,放置地点必须符合规定。10防止触电。常检查电焊机接地线、一次和二次线绝缘层都应完好。电焊机上各接触点良好。11通行地沟及半通行地沟内施工时,防止沟壁的局部倾塌以及沟边的乱石滑进沟内砸伤人。12向地沟里吊卸管道或阀件时,严防破裂或自行脱落,地沟内外要严密配合,落物位置不可站人。13地沟内应使用安全照明,防水电缆。、规格及公称压力应符合设计要求。安装后应根据系统要求进行调试,并作出标志。:..检验方法:对照设计图纸及产品合格证,并现场观察调试结果。2直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。回填前应检查预制保温层外壳及接口的完好性。回填应按设计要求进行。检验方法:回填前现场验核和观察。3补偿器的位置必须符合设计要求,并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。检验方法:对照图纸,并查验预拉伸记录。4检查井室、用户人口处管道布置应便于操作及维修,支、吊、托架稳固,并满足设计要求。检验方法:对照图纸,观察检查。5直埋管道的保温应符合设计要求,接口在现场发泡时,接头处厚度应与管道保温层厚度一致,接头处保护层必须与管道保护层成一体,符合防潮防水要求。检验方法:对照图纸,观察检查。II—般项目6管道水平敷设及其坡度应符合设计要求。检验方法:对照图纸,用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。7除污器构造应符合设计要求,安装位置和方向应正确。管网冲洗后应清除内部污物。检验方法:打开清扫口检查。-3的规定。-9的规定。:..10管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定:焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定,、焊缝高度不得低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。检验方法:观察检查。11供热管道的供水管或蒸汽管,如设计无规定时,应敷设在载热介质前进方向的右侧或上方。检验方法:对照图纸,观察检查。12地沟内的管道安装位置,其净距(保温层外表面)应符合下列规定:与沟壁100?150mm;与沟底100?200mm;与沟顶(不通行地沟)50?100mm;(半通行和通行地沟)200?300nm1。检验方法:尺量检查。13架空敷设的供热管道安装高度,如设计无规定时,应符合下列规定(以保温层外表面计算):人行地区,;通行车辆地区,;跨越铁路,距轨顶小于6m。检验方法:尺量检查。14防锈漆的厚度应均匀,不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。:..检验方法:保温前观察检查。-48的规定。、区域、施工段或楼层等划分。分项工程应划分成若干检验批进行验收。2检验批质量验收、-。3检验批质量验收表当地政府主管部门无统一规定时,“—2002:..单位(子单位)工程名称分部(子分部)验收工程名称部位施工单项目位经理分包单分包项目位经理施工执行标准名称及编号监理(律设)施工质量验收规范规定施工单位检查评定记录单位验收记录平衡阀及调节阀1设计要求安装位置及调试捽直埋无补偿供热项管道预热伸长及2设计要求目三通加固补偿器位置和予3设计要求拉伸。支架位置:..和构造检查井、、、、、、:..范敷设在沟槽内坐标20及架空(mm)埋地50敷设在沟槽内标高±50及架空(mm)埋地±15管径《水平安1100mm管道装母1m管径〉允纵、《向弯全长->13100mm(25m曲管径〉(mm))弟>25100mm管径W100mm8%椭圆管径>100mrn率折皱管径W100mm4不平管径1255度200mm(mm)管径250?7:..+-(mm)专业工长(施二施工班组施工单位检查员)长评定结果项目专业质量检查员:年月日监理(建设)庠L监理工程师(建设单位项目专业技术负责人):位验收结论年月日