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】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。:..目录第一章编制依据................................................3第1节招标文件................................................3第2节设计图纸................................................3第3节规程、规范、标准及图集...................................31、电气工程...................................................32、消防、给排水、通风、采暖工程................................3第二章工程概况................................................5第三章暖卫工程................................................5第1节生活给水系统............................................51、系统概况...................................................52、工艺流程...................................................63、施工做法及要求.............................................6第2节排水系统及雨水系统......................................101、系统概况..................................................102、工艺流程..................................................10第3节卫生器具设施安装.......................................191、工程概况..................................................192、工艺流程..................................................193、施工做法与要求............................................19第4节消火栓系统.............................................211、系统概况..................................................212、工艺流程..................................................223、施工做法与要求............................................22:..第5节采暖系统...............................................251、系统概况..................................................252、工艺流程..................................................263、施工做法及要求............................................26第四章通风工程...............................................30第1节系统概况...............................................301、通风系统..................................................302、分体空调变冷媒系统........................................313、防排烟系统................................................32第2节工艺流程...............................................32第3节主要施工做法及要求......................................33第4节试车及调试.............................................38第五章电气工程...............................................39第1节系统概况...............................................39第2节电气专业施工做法.......................................47第3节关键工序节点做法(防雷接地及等电位联结)................741、施工前的准备..............................................742、操作工艺..................................................76:..第一章编制依据第1节招标文件第2节设计图纸第3节规程、规范、标准及图集1、《常用低压配电设备安装》《电气竖井设备安装》《接地装置安装》《电缆桥架安装》《建筑物防雷设施安装》《等电位连接安装》02D501-《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》GB/T50312-《有线电视系统工程技术规范》GB50200-《建筑电气通用图集》92DQ1~《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-《建筑安装分项工程施工工艺规程》(第四册)DBJ01-26-《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-20032、消防、给排水、通风、采暖工程:..《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-《工业金属管道工程施工及验收规范》GBJ50235-《全国通用给排水标准图集》S1、S2、《建筑设备施工安装通用图集》〔暖气工程〕《建筑设备施工安装通用图集》〔卫生工程〕《建筑设备施工安装通用图集》〔给水工程〕《建筑设备施工安装通用图集》〔排水工程〕《建筑设备施工安装通用图集》〔2002版〕91SB-《建筑安装分项工程施工工艺规程》(第三册)DBJ01-26-《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-《建筑设备施工安装通用图集》〔通风与空调工程〕《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-《管道及设备保温》《建筑排水硬聚***乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98:..第二章工程概况本工程主要作为化学实验室和办公房,。本工程暖卫工程包括生活给水系统、排水系统及雨水系统、卫生洁具安装、消火栓系统、采暖系统;通风工程包括通风系统、分体空调变冷媒系统、防排烟系统;电气工程包括变配电系统、照明系统、动力系统、设备安装、防雷与接地、火灾报警及消防联动控制系统、安全防范系统、综合布线系统、电视系统。第三章暖卫工程第1节生活给水系统1、系统概况本工程给水系统利用室外校园给水管网压力直接供水,供影楼内卫生间,开水间,。生活用水量:。试验用水量:。:..2、工艺流程安装准备现场加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐和保温系统调试3、施工做法及要求本工程给水管道管材选用ABS管,冷胶熔接。(1)热熔工具接通电源,到达工作指示灯后方能开始操作;(2)切割管材,必须使断面垂直于管轴线。管材切割一般使用专用工具,切割后的管材断面应去除毛边和毛刺;(3)管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油;(4)用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度,热熔深度应符合下表二:(5)熔接弯头或三通时要按图纸设计要求,应注意其方向,在管线和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置;连接时,无旋转地把管件导:..入加热套内,插入到所标志的深度。无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处。加热时间必须满足表二的规定(也可按热熔工具生产的厂家的规定);表一:热熔连接技术要求㎜)深度(㎜)时间(s)工时间(s)时间(min)(6)直线均匀地插到所标深度,使接头处形成均匀凸缝;(7)在表二规定的加工时间内,刚熔接好的接头可以校正,但严禁旋转。(8)管道安装时不得有轴向扭曲,穿墙或穿楼板时不宜强制校正。PP:..-R管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离,距离不宜小于100mm,且PP-R管宜在金属管道的内侧。室内明装管道应在土建粉饰完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。(9)管道穿越楼板时应设置钢套管,且高出地面20~50mm。如穿越的是基础墙应设置金属套管,且套管与基础墙预留孔洞上方的净空高度不应小于100mm。管道穿地下外墙应设防水套管,做法详见《华北标91SB3-36-Ⅱ》。(10)管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊卡,位置应准确,埋设要平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。表二冷水管支吊架间距e(㎜)管(㎜)管(㎜)0:..(11)阀门安装前,应做强度和严密性实验。实验应在每批(同型号同牌号同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个做强度和严密性实验。,,实验压力再实验持续时间内应保持不变,切客体填料及阀瓣密封面无渗漏。(12)管道的试压(a)铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前,做好单项水压试验,管道安装完毕必须按设计规定和规范要求对管道分系统进行综合水压试验。(b)试压前必须排净空气,,稳压1小时,,,,检查各连接处不渗不漏为合格。(13)冲洗:管道在交工使用前按规范要求进行水冲洗和消毒冲洗。如具备条件水冲洗应用自来水连续冲洗,并保证有充足的流量,冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈、无污浊物为止。冲洗水流不得经过所有设备。经消毒冲洗后的水质经有关部门化验后应符合相关标准要求。:..(14)管道保温:吊顶内的管道采用玻璃棉保温,外缠玻璃布,外刷防火漆。第节排水系统及雨水系统1、系统概况本工程排水系统地下层污废水经提升装置提升后排至室外,至校园污水管网,地上各层污水排至室外,经化粪池后至校园污水管网。排水量:。雨水系统排除屋面雨水。屋面雨水采用内、外排水接合方式,排至室外散水。2、:..本工程排水管采用降噪UPVC管,粘接,每层加装阻火圈和伸缩节。雨水排水管采用降噪UPVC管,粘接。排水管埋地部分和出户部分采用下水铸铁管。排水管试验室部分采用ABS管材,具体施工工艺详见给水管道部分。排水泵出水管采用镀锌钢管,丝扣连接。(一)降噪UPVC管材因其内壁有与管壁一起成型的三角形螺旋肋可起导流作用,水流沿内壁螺旋状下落时形成通畅的空气柱,可显著降低立管内的压力波动,降低噪声,提高了排水能力。其配套的三通、四通管件接入口的中线偏向立管中线接入方向的右侧,可使横管排入立管的水流沿管壁的切线方向进入,形成水流旋转,避免了进水水流与立管及立管水流碰撞,降低了管道系统的噪音。材外表面应光滑,无气泡、裂纹,管壁均匀,色泽一致,直管段挠度不大与1%。管件造型规矩、光滑,无毛刺。承口应有捎度,与插口配套。管道的螺纹胶圈滑动接头应符合下列规定:应采用注塑螺纹管件,不得在管件上车制螺纹。:..密封圈止水翼的位置应正确。应清除管子和管件上的油污杂物,接头应保持洁净,管端插入接头允许滑动部分的伸缩量应按闭合温差计算确定,亦可按下表的规定采用。附表:管长4米时管口伸缩量工现场温度计最大升温计最大降温量(mm)(mm)℃~25℃℃℃℃~35℃℃℃~15℃℃℃2注:,以室内最高温度40℃,最低温度-10℃的温差计算。。。,并按插入深度要求在管口表面作出标记。,在确认密封圈、螺帽等位置方向正确无误后,可将管端平直插入承口到底,再拔出到管壁有标记的位置。螺帽用手拧紧后再用专用工具,用力要适当,防止螺帽涨裂。:..(二)降噪U-PVC管,粘接连接:(1)管材外表面应光滑,无气泡、裂纹,管壁均匀,色泽一致,直管段挠度不大与1%。管件造型规矩、光滑,无毛刺。承口应有捎度,与插口配套。(2)各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行,塑料管配管时应将管材与管件承接口试插;管端插入伸缩节处欲留间隙,夏季为5-10mm,冬季为15-20mm。(3)胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用年限,并必须有出厂合格证和使用说明书,管件、管材、胶粘剂应由同一厂家配套供应。(4)粘接前用砂纸将粘接表面打毛,并用干布擦干净。粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加工残留物,必须清理干净,否则会直接影响粘接强度。如粘有油污,应用棉纱蘸***等清洁剂擦净。(5)粘接剂涂刷时,用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时,应轴向涂刷,动作迅速、涂刷均匀,涂刷的胶粘剂要适量,不得漏图或涂抹过厚,冬季施工时,应先涂承口,再涂插口。(6)承插口涂刷胶粘剂后,即找准方向将管子轻轻插入承口,对直后挤:..压,且净置2~3分钟,插接过程中,可稍做旋转,但不得超过1/4圈,不得插到底后进行旋转。(7)承插接口插接完毕后,应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布粘清洁剂擦干净,并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止,冬季施工时固化时间应适当延长。(8)粘接后,管道要直,坡度均匀,甩口正确,而且要采用专用胶带裹缠进行保护。管道坡度除图中注明外,横管管道坡度均为以下坡度:外径00度道坡度坡度坡度坡度小坡度用坡度坡度用坡度排水管%(9)立管外径为75mm及以上的应不大于2m,立管应用管卡箍固定在墙柱上,。立管应用UPVC管专用管卡。卫生间立管穿越楼板时,立管周围做高出地坪10-20mm的阻水圈,严禁接合部位发生渗水现象。(10)顶板下水平管道采用专用污水吊卡,吊棍采用可调式,间距不大:..于2m,拐弯处应适当增加。(三)埋地部分和出户部分采用下水铸铁管。(1)管材外表面应光滑,无气泡、裂纹,管壁均匀,色泽一致,直管段挠度不大与1%。管件造型规矩、光滑,无毛刺。(2)污水立管每层均设置一个检查口,距地面1m。。立管隔层设置地平负载卡子,立管根部抹水泥台。(3)水平管道相互连接应应尽可能采用45度斜三通进行连接,立管底部与主干管连接处应采用双45度的弯头连接。(4)顶板下水平管道采用污水吊卡,吊棍采用可调式,间距不大于2m,拐弯处应适当增加。(5)排水出户管与立管的连接,采用2个45度弯头,所有排水接口均采用45度或90度斜接。(6)排水管道采用如下坡度:(7)管道穿墙及地面应安装套管,管径均比其穿越管大两号,做好密封;:..卫生间、厨房内的套管高出地面50mm。(四)排水泵出水管采用镀锌钢管丝扣连接:(1)将预制好的管道按编号排列,清扫管膛,缠麻抹铅油,依次上紧,丝扣外露两至三扣。找直找正,核对甩口。(2)按管径尺寸分别套制丝扣,管径15-32mm套两次,40-50mm套三次,70mm以上套3-4次。套丝螺纹扣数如下:径5052000000数(3)配装管件时应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度(一般用手带入3扣为宜),在丝扣处涂铅油,缠麻后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2-3扣。(4)用砂轮锯断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净;用手锯断管不允许扭断或折断,以防管口断面裂纹变形。:..(5)立管明装时楼板要预留孔洞,立管可随着结构穿入,以减少立管接口。安装前先放线,确保立管竖直。(6)将管段分段调直后,再进行两段或数段调直,按图纸核对其管径、预留口方向、变径位置是否正确。并做好拆卸印记。(7)阀门安装位置进出口方向正确、连接牢固、紧密。启闭灵活、朝向合理、表面洁净。(8)压力排水立管应用管卡箍固定在墙柱上,卡箍间距不大于3m。。(9)管道穿墙时预留孔洞,洞口尺寸较外径大50mm。如穿越的是基础墙应设置金属套管,且套管与基础墙预留孔洞上方的净空高度不应小于100mm。管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊卡,位置应准确,管卡与管道接触应紧密。立管和横管支吊架的间距不得大于表三的规定。表三管道支吊架间距n(㎜):..管架的最大间距(m)温管(五)灌水试验:隐蔽的排水管道在隐蔽前必须分层做灌水试验。满水15分钟,液面下降后,再灌满观察5分钟,以液面不下降,管道及接口无渗漏为合格,施工完毕的管道必须进行严格的通水试验。(六)通球试验:系统通水试验进行后,对每根污水立管和水平干管至引出口处进行投球试验,球体不小于管径的2/3,投球后管道通畅无阻为合格。(七)防腐、保温:(1)型钢支吊架在刷漆前应清除表面的污垢等物,明装管道支吊架刷樟丹两道,银粉两道,暗装管道支吊架刷樟丹(或防锈漆)两道,室内所有明装排水铁管道均刷银粉漆两道。防腐:铸铁管道埋地时外刷石油沥青两道:..(2)保温:吊顶内的管道采用玻璃棉保温,外缠玻璃布,外刷防火漆。第3节卫生器具设施安装1、工程概况本工程卫生洁具选型由甲方确定。2、工艺流程安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件组装卫生洁具稳装卫生洁具与墙边缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验3、施工做法与要求(1)卫生器具安装按《91SB2》图册有关要求施工,给排水管道甩口坐标标高应保证安装时准确无误,给排水配件齐全,启闭灵活,表面光洁,:..镀铬层保护良好,各接口处无渗漏。(2)管道的甩口标高、座标、尺寸应保证安装时准确无误,在防水及装修前应及时校核。(3)卫生洁具落地稳装应采用熟白灰膏与水泥混合灰。坐便器与紧固件及配件的安装必须加橡胶垫及光垫圈。洗脸盆及小便器稳装在墙面和支架要着实稳固,存水弯排水管连接处用石棉绳、油灰填实。(4)给水配件要齐全,启动要灵活,表面光洁,各接口处无渗漏。(5)坐便器固定螺栓为M6,并用橡胶垫及平光垫压紧,凡固定卫生洁具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。(6)排水栓和地漏的安装应平正、牢固,低于排水表面周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。(7)连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏,其固定支架管卡等支撑位置应正确、牢固、与管道的接触应平整。(8)支架安装必须牢固,器具与支架接触紧密,支架与器具之间不得用垫灰及垫砖的方法固定标高,各类支架均应做好防腐并刷好面漆。(9)所有卫生洁具都应做通水试验和100%的满水试验,试验水位达到:..溢水口高度后,检查连接处均无渗漏为合格。第4节消火栓系统1、系统概况(1)室外消防用水由本工程四周给水管网供应。消火栓系统在楼内形成环状管网,消火栓布置满足任一点两股水柱要求,各消火栓处设有水泵启动按纽。在屋顶水箱间设有9m3消防水箱,用消防增压泵和压力水罐保持管网压力和火灾初期用水.(2)在地下层消防泵房设有两台消火栓系统水泵,水泵由消防水池吸水送至楼内消火栓系统。(3)室内消防用水量为15L/S。每支水枪出流层5L/S,火灾延续时间2小时。(4)室外消火栓消防水量为25L/S。(5)消防水池108m3,保持二小时室内消火栓系统。(6)本楼内变配电室,电梯机房采用二氧化碳气体灭火器每处配置两个:..灭火剂充装量7Kg的灭火器。本楼内出上述房间外采用磷酸铵盐干粉灭火器;在各层楼梯口和各消火栓处配置两个灭火剂充装量5Kg的灭火器。2、工艺流程安装准备干管安装立管安装消火栓及支管安装管道试压管道冲洗消火栓配件系统通水试验3、施工做法与要求1消火栓系统管道采用焊接钢管,焊接连接①焊接钢管焊接技术要求:(1)管路焊接前清理焊口,不能留有油漆等杂物。(2)焊条的强度选择要不低于母材强度。(3)焊缝用全熔透式,插入部分不能超过管壁,焊缝最少要两层。环境:..温度低于-17℃,不可进行焊接。(4)焊接点要层式,水纹一致。当完成第一道焊道后,清理焊面焊渣后再焊第二层。管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方。(5)管壁厚≥5mm必须铲坡口并清除氧化皮。坡口角度、钝边尺寸、对口间应符合规范要求。(6)法兰不得直接焊在弯头处,焊口距法兰不小于一个管径且≥100mm,焊缝距管道支吊架≥50mm。②立管明装时每层楼板要预留孔洞,立管可随着结构穿入,以减少立管接口。安装前先放线,确保立管竖直。③消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,核定后再稳固消火栓箱。,坡向泄水装置。④管道支架:立管底部的支吊架要求固定,防止立管下坠;消防立管每层设置一个地平负载卡子;水平管道支架可采用以下三种方式:(1)普通吊架。管径DN≤100,并且吊点安全可靠,不影响结构的安全性时,可采用2栓生根;(2)加强吊架。管径DN≥125或无可靠吊点时,可采用顶板预埋铁件或:..预留孔洞;(3)型钢托架。管径DN≥125或无可靠吊点时,可采用型钢预埋件生根。⑤管道试压及消火栓试验:(1)管道试压:。(2)消火栓试验:室内消火栓系统安装完毕后应取屋顶层试验消火栓和首层取两处消火栓作试射试验。先检测屋顶试验消火栓的流量和压力(充实水柱),须达到设计及规范要求。在首层选两处消火栓作试射,要满足两股充实水柱能同时到达消火栓应到达的最远点的能力。⑥管道冲洗:消防管道安装完毕后应按有关规定进行冲洗,达到水质无污浊物清彻为合格。2消火栓箱安装(1)产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。:..(2)消火栓箱如安装在轻质隔墙上时,应有加固措施。(3)。消火栓系统蝶阀工作压力P=。(4)消火栓配件安装:应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内,消防水枪要竖放在箱体内侧。消防水龙带与水枪,快速接头的连接,一般用14#铅丝绑扎两道,每道不少于两圈,使用卡箍时,在里侧加一道铅丝。设有电控按纽时,应注意与电气专业配合施工。3系统调试消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。第5节采暖系统1、系统概况本工程采暖热媒由校内换热站供给,热媒温度为75/60℃。系统定压由:..换热站或其它建筑解决,本楼内不设膨胀水箱。建筑物设两个热力入口,热力入口设有调节装置,暖沟入口做法详细参考《91SB1暖气工程》第51页。采暖系统为下供下回双管同程式系统,地下室为上供上回式系统。R1系统供回水干管设于暖沟内;R2系统供回水干管均设于地下室顶板下。最高处散热器设置散热器专用自动排气阀。散热器除中庭走廊处采用GPS/190(240)-20--1钢制散热器外,其余均采用TFD-Ⅲ2-6铸铁辐射对流型。采暖管道采用焊接钢管,小于等于DN32为丝接;大于DN40为焊接。。2、工艺流程安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试3、施工做法及要求:..:采用焊接钢管;:DN≦32采用丝扣连接;DN>40采用焊接。:①管路焊接前清理焊口,不能留有油漆等杂物。②焊条的强度选择要不低于母材强度。③焊缝用全熔透式,插入部分不能超过管壁,焊缝最少要两层。环境温度低于-17℃,不可进行焊接。④焊接点要层式,水纹一致。当完成第一道焊道后,清理焊面焊渣后再焊第二层。管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方。⑤管壁厚≥5mm必须铲坡口并清除氧化皮。坡口角度、钝边尺寸、对口间应符合规范要求。⑥法兰不得直接焊在弯头处,焊口距法兰不小于一个管径且≥100mm,焊缝距管道支吊架≥50mm。⑦管道安装前必须清除内部污垢和杂物,安装中管道敞口处应及时封堵。成排管道的间距应保持相等,保温管道应留出保温量。,干管末端安装自动排气阀。排气阀下面装:..截止阀。排气阀如位于吊顶内应采取措施以免漏水污染吊顶。:当管道和设备采用法兰连接时,采用橡胶垫,厚度3mm(垫片毛边不得进入管道内)。,套管比管径大2号,空隙用不燃保温材料填塞,管道和支架之间镶以垫木(浸沥青)。。、冷水机组应设金属软接头,管道安装应避免使设备受力。,,,中间不得有存水(下凹)和存气(上凸)的可能。~。,管顶平,以利放气,管道支架间距按《GB50242-2002》,管道支托吊架详见国标《GB50242-2002》。,最高处设DN15的自动排气阀,阀前装截止阀。:暗装焊接管道除锈后刷防锈漆两道,明装焊接管道刷防锈漆两道,银粉两道。注意刷漆前应除尽表面锈污。且所有管道及支架用型:..钢均应在安装前先刷一道防锈漆。:热水系统安装完毕后,应从小管端灌水进行系统冲洗(保温前),。不渗不漏为合格。:地沟内管道

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