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各泥芯头外端一周,根据***情况加工R5￣10mm圆角,以防止下芯时产生铲砂并起积砂槽作用,如图3C处所示。为增强芯盒强度和刚度,在芯盒底增加一定高度,在芯盒的底部和侧面设置适当数量的加强筋,芯盒上面加厚4mm耐:..!!磨钢板。:..!!六冷铁设计冷铁分为内冷铁和外冷铁。内冷铁:将金属激冷物插入铸件型腔中需要激冷的部位,使合金激冷并同铸件熔为一体,这种金属激冷物称为内冷铁,内冷铁主要用于黑色金属厚大铸样。使用内冷铁的注意事项是:1)使用前,内冷铁要喷丸或喷砂处理,去除表面锈蚀和油污,常镀锌或镀锡防氧化。2)砂型内放置内冷铁后应在3h—4h内浇注,防止内冷铁上聚集水分而产生气孔。3)承受高温、高压和质量要求很高的铸件,不宜放内冷铁。4)放内冷铁的铸型上方应有出气孔,如上方是暗冒口,冒口上也应有较大的出气孔。5)采用栅状内冷铁时,单根冷铁的直径不大于30mm。6)内冷铁在铸件加工后不得暴露,以免影响铸件的力学性能。外冷铁:外冷铁又分为直接外冷铁和间接外冷铁两类。1)直接外冷铁是只与铸件的部分内外表面接触而不熔接在一起的金属激冷物,实际上它成为铸型或型芯的部分型腔表面。2)间接外冷铁同被激冷铸件之间有10~15mm厚的砂层相隔,故又称隔砂冷铁、暗冷铁。间接外冷铁激冷作用弱,应用较少。使用外冷铁的注意事项为:1外冷铁紧贴铸件表面的部位应光洁,除去锈污等各种脏物,:..!!有时要刷涂料。2对于易产生裂纹的铸造合金浇注的铸件,使用外冷铁时应带有一定的斜度(如45°),以免型砂和冷铁分界处因冷却速度差别过大而形成裂纹。。,细化晶粒组织,提高铸件的力学性能。,提高工艺出品率。冷铁材料的选择可以制作冷铁的材料很多,凡是比砂型材料的热导率、蓄热系数大的金属和非金属材料均可选用。生产中常用的冷铁材料有铸铁、铝合金、石墨和铜合金等,各种冷铁材料的热物理系数见下表1。冷铁安放位置的确定冷铁能否充分发挥作用,关键在于安放的位置是否合理。确定冷铁在铸型中的位置,主要取决于要求冷铁所起的作用以及铸件的结构、形状,同时还需要考虑冒口和浇注系统的位置。(1)要求冷铁所起作用的分析:(2)铸件结构的分析:(3)与冒口配合使用(4)浇注系统及引入位置的影响::..优秀完整毕业设计资料,欢迎下载借鉴!!!。在铸件理论型面及转角处一般使角成型冷铁,冷铁的形状应与放置冷铁的铸件形状相符合。在铸件底部、端部和平面部分,常放置平面冷铁。实际生产中常使用长方形、圆形、方形的冷铁。其厚度一般为10,12,15,20,30mm。也常制出一批长、宽尺寸不同、直径不同的标准冷铁供生产中选用。这样有利于管理、有利于缩短试制和全产周期。:..优秀完整毕业设计资料,欢迎下载借鉴!!!七结束语对于箱体类铸件,虽然可以通过先期用木模试制取得一些数据,但因试制时是手工造型,影响因素复杂,因此,对于未进行过类似机造模具设计者,初次进行模具设计时,务必注意工艺补正量的应用,同时在相对长度较长的方向预留修正量,这样当试模中发生较大误差时可以进行补充加工,以获得较理想的铸造模具。:..优秀完整毕业设计资料,欢迎下载借鉴!!!:..优秀完整毕业设计资料,欢迎下载借鉴!!!八参考文献[1]、王文清,李魁胜.《铸造工艺学》.北京:***出版社,1998[2]、叶荣茂.《铸造工艺设计简明手册》.北京:***出版社,1997[3]﹑《铸造工装设计手册》,***出版社,1989[4]、曹善堂主编.《铸造设备选用手册》.北京:***出版社,[5]陆文华,黄良余,等.《铸造合金及其熔炼》[M].北京:***出版社,2002.[6]李新亚,祝强,等.《铸造行业国内外生产技术现状及发展方向》[J].,1.[7]张立波,田世江,等.《中国铸造新技术发展趋势》[J].,1.[8]魏华胜主编.《铸造工艺基础》.***出版社.[9]唐剑主编.《铝合金熔炼与铸造技术》.冶金工业出版社.[10]约翰·坎贝尔.《铸造原理》.科学出版社.:..优秀完整毕业设计资料,欢迎下载借鉴!!!:..优秀完整毕业设计资料,欢迎下载借鉴!!!