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步骤和安全要求;、应急处理原则以及操作时的人身安全保障、职业健康注意事项。,核《安全生产法》。《化工过程安全管理导则》(AQ/T3034-2022)。(三)《首批重点监管的危险化工工艺目录》(安监工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案总管三〔2009〕116号),并结合HAZOP分析结果进行设置。(依据国家《第二批重点监管危险化工工艺目录和调整安全监管总局文件,按照竣工版的P&ID图,核实DCS首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺:..及现场的设置情况)的通知》的实施意见》(安监总管三〔2013〕)控制和紧急停车系统,并正常投入使用。《》(SAS001-2018)正常投入使用。,按照P&ID图核实现场设置工艺控制情况现场工艺流程应与设计相符。核查时关注:按设计、P&ID图(竣工图)流程的要求,、缓冲罐、冷凝器、回流罐、受料罐等。安全阀、防爆膜、防爆门的设置应满足安全生产要求:《石油化工企业设计防火标准(2018版》,符合(GB50160-2008)、,应装爆破片或爆破片和导:..爆管,导爆管口必须朝向无火源的安全方向;必要时应采取防止二次爆炸、火灾的措施;,在安全阀前应设爆破片或在其他出入口管道上采取吹扫、加热或保温等措施。火炬系统的安全性应满足以下要求:;《石油化工企业设计防火标准(2018版》,并有可靠的点火系统(GB50160-2008)、、;(水封、分子封《石油化工可燃性气体排放系统设计规范》等);(SH3009-2013)、排凝应符合要求;。,应采用氮气《精细化工企业工程设计防火标准》符合:..或惰性气体密封。有氮气保护设施的储罐,氮封系统应(GB51283-2020),并有事故泄压设备。《石油化工企业设计防火标准(2018年版)》(GB50160-2008)、(结合风险分析情况)。《、乙类液体的固定顶罐应设阻火器和呼吸阀;对知》(安监总管三〔2014〕68号)第二条于采用氮气或其他气体气封的甲B、乙类液体的储罐还应设置事故泄压设备。。(四)工艺运行管理现场表指示数值、DCS控制值与操作规程、。(抽查主要控制参数温度、压力、液符合位等,至少抽查3项)、超压、超液位运行情况;《关于加强化工过程安全管理的指导意见》:(安监总管三〔2013〕88号)第九条:..(1)通过查看DCS中主要反应设备的工艺控制数值,核实企业是否存在超负荷运行的情况;(2)核实装置超温、超压,储罐的液位、温度报警及联锁是否处于投用状态,近期是否修改过控制指标,变更手续是否齐全;是否处置报警。。生产能力,原辅材料(包括助剂、添加剂、催化剂等)和介质(包括成分比例的变化),工艺路线、流程及操《关于加强化工过程安全管理的指导意见》,工艺操作规程或操作方法,工艺控制参数,仪(安监总管三〔2013〕88号)第(二十三)、符合表控制系统(包括安全报警和联锁整定值的改变),水、(二十四)条电、汽、风等公用工程方面发生的变化应纳入变更管理。(五);《化工(危险化学品)》(安监总管三〔2015〕113号):..的高度。尾气系统的设计与施工:(1)尾气改造系统应经过正规设计;(含精细化工的尾气处置)(2)不同的工艺尾气或物料排入同一尾气收集或处理《国家安全监管总局关于进一步加强化学品系统,应进行风险分析。使用多个化学品储罐尾气联通罐区安全管理的通知》(安监总管三〔2014〕回收系统的,需经安全论证合格。()符合应设置阻爆轰的阻火器,各精细化工的尾气处置的泄《石油化工企业设计防火标准(2018年版)》爆、防回火问题)(GB50160-2008)(3)严禁将可能发生化学反应并形成爆炸性混合物的气体混合排放。关注:互相反应的物料共用一根废气总管,企业没有对流经车间尾气排空管道的废气做兼容性分析。、甲类可燃气体、液化烃《石油化工金属管道布置设计规范》符合:..应采取密闭循环取样系统;(SH3012-2011)、,否则应采取《石油化工企业设计防火标准(2018年版)》减振措施。(GB50160-2008),不得随地排放。(六)开停车管理应制定开停车安全管理制度,明确管理内容、职责、工《化工过程安全管理导则》(AQ/T3034-2022)。,经审批后实施。对临时、紧急停车后恢复开车时的潜在风险应重点分析。《化工过程安全管理导则》(AQ/T3034-2022),、,确保安全措施有效落实。:..企业应对变更或维修的设备、管道、仪表及其他辅助设《化工过程安全管理导则》(AQ/T3034-2022),:、吹扫、气密试验时,要确认已制定有效的安全措施;、氮气、易燃易爆介质前,要指定有经验的《化工过程安全管理导则》(AQ/T3034-2022);,要随时监测物料流量、温度、压力、液位等参数变化情况,确认流程正确。。,监控泄漏等异常现象。开停车过程中应严格控制现场人员数量,应将无关人员《化工过程安全管理导则》(AQ/。3034-2022)(七)液化烃储罐区安全管理:..建立“一罐区一策”,整改隐患问题。符合物料储存温度大于0℃,且进出料口在下部的全压力式储罐,容积大于100m3时应设注水设施(工艺介质有特殊《石油化工企业设计防火规范(2018年版)),容积小于或等于100m3时应经过》(GB50160-2008)、《化工企业液化烃储罐区符合风险评估确定是否需要设注水设施。注水设施应有防止安全管理规范》(AQ3059-2023)。有切水需求的液化烃储罐应采用由自动切水器和污水收集罐组成的密闭切水系统,自动切水器排出的污水应经污水收集罐,闪蒸、分离脱除烃类后再排入全厂污水《化工企业液化烃储罐区安全管理规范》,闪蒸气应排入安全泄放系统。全年最冷月平均最(AQ3059-2023)℃的区域,液化烃储罐底部切水线应设置伴热。液化烃全压力式储罐、半冷冻式储罐的罐本体或气相连《化工企业液化烃储罐区安全管理规范》,(AQ3059-2023):..液化烃泵应设置远程停泵功能,泵出口应设置止回阀,《化工企业液化烃储罐区安全管理规范》。(AQ3059-2023),应采取防《化工企业液化烃储罐区安全管理规范》。储存易氧化、易聚符合(AQ3059-2023)、,应采取补氮措施。,装车过程中,对车辆静电接地(规范要求设置)的断开、可燃有毒气体泄漏的检测报警等情形,应实现联锁停止装车。,对液化毒性气体的装卸增加气密性检测流程、增设气密性试压安全装置。液化烃储罐区基本过程控制系统(BPCS)安全仪表系统《化工企业液化烃储罐区安全管理规范》(SIS)可燃气体和有毒气体检测系统(GDS)应分别独立(AQ3059-2023):..液化烃压力式储罐应设置高液位报警,低液位报警、高《化工企业液化烃储罐区安全管理规范》