文档介绍：该【半漂与全漂区别 】是由【1781111****】上传分享，文档一共【5】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【半漂与全漂区别 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..漂丝光等工序加工后的本白布,,;在纺织中经过焙炼/落筒/整经/扦经/纺织成坯布时候有上浆等成分/半票意思就是经过染厂的液碱/去油灵等助剂经过加温到120度的过程洗涤后/出缸/脱水/开幅/预定型--此过程为半漂;全漂概念为;经过前面的半漂后再次进出染缸加入增白助剂进入升温134度保温45分钟后降温后洗涤出水干净/脱水/开幅/成品定型/挂码包装为全漂;一般染缸不堵的话/;;,是指从投布-烧毛-煮炼-***漂-氧漂-丝光,,也就是全漂白的.,是指从投布-烧毛-煮炼-***漂-氧漂-丝光,之后再至后整理,,在拉幅机前面加白,,,在后整理时,,对于产量较少,,采取相同的加工程序总的工艺流程是坯布检验-翻布打印——缝头——烧毛——退浆——煮练——漂白---复漂——丝光----拉幅——轧光--后整理(柔软,防皱,增白)各工艺要求::物理指标:幅宽,纱支,密度,断裂强力,断裂伸长外观疵点:::(烘干)—刷毛—烧毛—灭火轻薄型一般型厚重型烧毛面一正一反二正二反二正二反布速100~14080~10060~80毛接触/cm1~~~,平幅气蒸法:轧碱—气蒸—热水洗—水洗:..8g/l润湿剂2g/l轧碱温度70~80度,气蒸温度100~103度,(退浆水洗)轧精练液(NaOH30g/高效精练剂2g/L)—汽蒸(时间100min,车速60m/min)—充分水洗(热水洗三道,冷水洗一道)(水洗)—浸轧漂白液—汽蒸—水洗—烘干—落布工作液配方PH10~1135%双氧水10g/l,37%Na2SiO313g/l渗透剂3g/~11,轧余率80~90%汽蒸温度100度,时间1小时水洗热水三道,,冷丝光工艺浸轧碱液(260g/l,200C)——绷布——伸幅和淋洗(张力下每千克干织物上烧碱量70克以下)——去碱箱去碱(洗至每千克碱含量5克以下)——中和水洗(50度水洗,20度加醋酸中和水洗)——洗涤(20度水洗)——,,柔软,防皱整理,具体工艺是:织物二浸二轧整理液,轧余率70-80%,——1000C烘干3min——1500C培烘5min——充分水洗——***二羟基乙撑脲(DNDHEU)60-80g/L催化剂***化镁(无结晶水)8g/L有机硅类柔软剂2g/L强力保护剂(PEN类柔软剂)2g/L渗透剂JFC2g/L荧光增白剂VBL3g/,全棉卡其24X24。全棉贡缎的漂白布加工工艺该类品种跟全棉府绸、全棉防羽布的加工程序一致,主要的区别在于各化学药剂的使用量及加工温度,时间上有所不同。具体的加工工艺如下:-——翻布打印——缝头——烧毛——(退浆)——轧碱(烧碱浓度10g/l润湿剂2g/l轧碱温度70~80度)——气蒸(气蒸温度100~103度,60分钟)——热水洗(三道)-冷水洗(两道)----(煮练)轧精练液(NaOH40g/高效精练剂2g/L)--—汽蒸(时间100min,车速60m/min)—充分水洗(热水洗三道,冷水洗一道)——漂白浸轧漂白液(PH10~1135%双氧水20g/l,37%Na2SiO315g/l渗透剂3g/~11,轧余率80~90%)--—汽蒸(温度100度,时间1小时)--—水洗(热水三道,冷水一道)----复漂浸轧漂白液(PH10~1135%双氧水20g/l,37%Na2SiO315g/l渗透剂3g/~11,轧余率80~90%)--—汽蒸(温度100度,时间1小时)--—水洗(热水三道,冷水一道)----丝光(工艺同上)——定幅——增白,柔:..织物二浸二轧整理液,轧余率70-80%,1000C烘干3min——1500C培烘5min——平洗(热水,50~60度,二格,—冷流水洗—氨水25%,15g/L—--皂洗两格—--(,纯碱5g/L)--—冷流水洗————烘干——割绒——修整——缝头——退浆——3次(水洗——烘干—前刷毛——烧毛—)—平幅气蒸煮练——水洗——漂白??堆置——水洗——复漂——堆置——水洗——酸洗——堆置——水洗——中和——水洗——烘干——后整理(机械预缩增白)退浆在平幅连续机上进行,漂白用冷轧堆工艺退浆工艺采用碱退浆,平幅气蒸法:轧碱—气蒸—热水洗—水洗烧碱浓度12g/l润湿剂2g/l轧碱温度70~80度,气蒸温度100~103度,100分钟原布准备,烧毛检验等工艺同上冷轧堆漂白工艺:轧漂白液——打卷堆置——水洗——轧漂白液——打卷堆置——水洗-烘干漂白液配方PH10~1135%双氧水40g/l37%Na2SiO330g/l渗透剂10g/LNaOH10g/l温度20~,涤棉平布漂白布的加工工艺了更好的去除杂志,相应的增加了漂白过程中间双氧水的用量。同时,在后整理增白液中,了棉布外,-——翻布打印——缝头——烧毛——退浆——煮练——氧漂——酸洗——水洗——开轧烘——丝光——复漂——烘干——轧光——拉幅——后整理(增白,柔软,防皱),平幅气蒸法:轧碱—气蒸—热水洗—水洗烧碱浓度5g/l润湿剂1~2g/l轧碱温度70~80度,气蒸温度100~103度,、轧精练液(NaOH10g/l高效精练剂2g/L)—汽蒸(时间40min,车速60m/min)—充分水洗(热水洗3次,冷水一次)—浸轧—汽蒸—水洗(酸洗,水洗)—烘干—落布工作液配方PH10~1135%双氧水35g/l,37%Na2SiO313g/lNaOH2g/l汽蒸温度100度,,冷丝光工艺浸轧碱液(180g/l,200C)——绷布——伸幅和淋洗(张力下每千克干织物上烧碱量50克以:..去碱箱去碱(洗至每千克碱含量5克以下)——中和水洗(50度水洗,20度加醋酸中和水洗)——洗涤(20度水洗)——,柔软,防皱工艺织物二浸二轧整理液——1000C烘干3min——1500C培烘5min——平洗(热水,50~60度,二格,—冷流水洗—氨水25%,15g/L—皂洗两格—(,纯碱5g/L)—冷流水洗——:二羟***二羟基乙撑脲(DNDHEU)60-80g/L催化剂***化镁(无结晶水)8g/L有机硅类柔软剂2g/L强力保护剂(PEN类柔软剂)2g/L渗透剂JFC2g/L荧光增白剂VBL3g/L荧光增白剂DT3g/,涤棉平布工艺相似,区别在于化学药剂的使用量不同坯布检验-——翻布打印——缝头——烧毛——退浆——煮练——氧漂——酸洗——水洗——开轧烘——丝光——复漂——烘干——轧光——拉幅——后整理(增白,柔软,防皱),平幅气蒸法:轧碱—气蒸—热水洗—水洗烧碱浓度8g/l润湿剂2g/l轧碱温度70~80度,气蒸温度100~103度,、轧精练液(NaOH15g/l高效精练剂2g/L)—汽蒸(时间60min,车速60m/min)—充分水洗(热水洗3次,冷水一次)—浸轧—汽蒸—水洗(酸洗,水洗)—烘干—落布工作液配方PH10~1135%双氧水40g/l,37%Na2SiO313g/lNaOH2g/l汽蒸温度100度,,冷丝光工艺——去碱箱去碱(洗至每千克碱含量5克以下)——中和水洗(50度水洗,20度加醋酸中和水洗)——洗涤(20度水洗)——轧水烘干后整理(增白,柔软,防皱)先轧光,拉幅,再进行预缩,增白,柔软,防皱采用机械预缩,增白,柔软,防皱一步完成,工艺是织物二浸二轧整理液——1000C烘干3min——1500C培烘5min——平洗(热水,50~60度,二格,—冷流水洗—氨水25%,15g/L—皂洗两格—(,纯碱5g/L)—冷流水洗——:二羟***二羟基乙撑脲(DNDHEU)80g/L催化剂***化镁(无结晶水)8g/L:..2g/L强力保护剂(PEN类柔软剂)2g/L渗透剂JFC4g/L荧光增白剂VBL3g/L荧光增白剂DT5g/L